CN103706343B - 一种吸附材料熔喷生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸附材料熔喷生产设备,包括熔喷机本体(1),熔喷机本体(1)设置有上料料斗(2)、螺旋挤出杆(3)、熔喷模头组合件(4)、加热装置(5)以及收料装置(6),上料料斗(2)通过螺旋挤出杆(3)将物料输送给熔喷模头组合件(4)。本发明有效解决了传统熔喷设备加热装置、上料装置以及收料装置存在弊端的问题。
Description
技术领域
本发明涉及非织造片状材料设备技术领域,具体涉及一种吸附材料熔喷生产设备。
背景技术
吸附材料广泛应用于石油工业的采油、炼油、贮油运输产生的污水,另外油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷润滑液、轧钢水,电镀污水及粮油加工、皮革、造纸、纺织、食品加工等多行业污水均可应用,吸附材料在生产过程中,通常通过熔喷机的熔喷模头组合件将原料喷射成纤维状,通过熔喷模头组合件将吸附材料喷射在空心辊上,传统的熔喷设备存在如下弊端:
一、传统熔喷机的加热设备采用油炉燃烧柴油的方式来加热空气,油炉加热适用于集中加热模式,即一台油炉为多台熔喷设备集中供热,即使只有一台熔喷设备生产也得打开油炉,导致能源的极大浪费;使用油炉加热也不利于环境保护,导致生产环境和大气环境的污染;
二、传统的熔喷机通常采用人工上料的方式进行熔喷作业,作业人员不但首先要将各种混合料进行搅拌,然后在通过人力的方式将混合料导入上料辽东,上述作业方式不但增加了作业人员的劳动强度,降低了生产效率,而且由于熔喷机在作业过程中会产生一定的气味,长期在厂区作业,会对作业人员身心健康造成一定的危害;
三、传统的收料装置,通常为一个圆形的空心辊,空心辊上设置有多个空洞,然后在空心辊内形成负压,将吸附材料吸附在空心辊上,空心辊形成的负压会导致形成吸附材料的纤维之间比较紧密,从而造成吸附材料吸附功能较差;空心辊上的吸附材料的纤维厚薄不均,从而影响吸附材料的质量。
发明内容
本发明针对上述存在的问题,提出了一种吸附材料熔喷生产设备,本发明有效解决了传统熔喷设备加热装置、上料装置以及收料装置存在弊端的问题。
本发明通过以下技术方案实现:
一种吸附材料熔喷生产设备,包括熔喷机本体(1),熔喷机本体(1)设置有上料料斗(2)、螺旋挤出杆(3)、熔喷模头组合件(4)、加热装置(5)以及收料装置(6),上料料斗(2)通过螺旋挤出杆(3)将物料输送给熔喷模头组合件(4),其特征在于:
所述加热装置(5)包括壳体(51),壳体(51)内设置有加热棒(52),加热棒(52)呈“U”型, 加热棒(52)的棒体上沿轴向设置有多个圆形翅片(521),壳体(51)底部设置有压缩空气进口(53),顶部设置有压缩空气出口(54),压缩空气出口(54)通过排气管(55)与熔喷模头组合件(4)连接;
所述收料装置(6)包括机架本体(61),机架本体(61)通过滚轮(62)与滑轨(63)连接,机架本体(61)两侧设置有挡板(64),挡板(64)之间设置有四根滚轴(65),滚轴(65)呈四边形设置,四根滚轴(65)形成的柱状表面包覆有吸附网(66),滚轴(65)通过驱动电机(67)带动吸附网(66)转动,滚轮(62)通过驱动电机(67)带动机架本体(61)作往复运动,驱动电机(67)通过行程开关(68)控制正反转动;
所述上料料斗(2)上设置有负压加料装置(7),负压加料装置(7)包括负压风机(71)、过渡料仓(72)以及储料仓(73),负压风机(71)通过过渡料仓(72)与上料料斗(2)连接,过渡料仓(72)通过吸料管(74)与储料仓(73)连接。
本发明进一步技术改进方案是:
所述壳体(51)内至少设置有两个加热棒(52),壳体(51)由保温材料制成。
本发明更进一步技术改进方案是:
所述收料装置(6)的挡板(64)外侧设置有限位机构(69),所述限位机构(69)包括限位弹簧(691),以及限位弹簧(691)自由端设置的橡胶头(692),限位机构(69)对应方向设置有限位挡板(8),限位挡板(8)内侧对应设置有限位机构(69),所述驱动电机(67)分别通过链条带动滚轮(62)、滚轴(65)转动。
本发明更进一步技术改进方案是:
所述负压加料装置(7)的储料仓(73)设置有自动拌料装置,自动拌料装置包括电机(75)、搅拌叶轮(76),电机(75)通过传动输出轴与搅拌叶轮(76)连接。
本发明与现有技术相比,具有以下明显优点,
一、本发明采用带有圆形翅片的加热棒来加热压缩空气,圆形翅片显著提高了加热棒与压缩空气的接触面积,无需集中供热,每台熔喷机均独立使用加热装置,不但降低了能耗,而且也有利于环境保护;
二、本发明利用负压风机,实现了熔喷机的自动上料功能,不但减小了作业人员的劳动量,提高了工作效率,而且还避免作业人员长时间待在车间导致的身体问题;本发明还在储料仓内增加自动拌料装置,不但减小了作业人员的劳动量,同时还提高了工作效率;
三、本发明采用滚轴带动吸附网转动,而且吸附网同时随着滚轮往复运动,纤维通过熔喷设备自然喷射于吸附网上,不但纤维之间比较蓬松,而且厚薄均匀,从而大大提高了吸附材料的吸附能力和质量,本发明设置有限位机构,可根据不同客户的需求制定不同尺寸的吸附材料,适用性广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明收料装置;
图3为本发明加热棒结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,本发明包括熔喷机本体1,熔喷机本体1设置有上料料斗2、螺旋挤出杆3、熔喷模头组合件4、加热装置5以及收料装置6,上料料斗2通过螺旋挤出杆3将物料输送给熔喷模头组合件4,加热装置5包括壳体51,壳体51内设置有加热棒52,加热棒52呈“U”型, 加热棒52的棒体上沿轴向设置有多个圆形翅片521,壳体51底部设置有压缩空气进口53,顶部设置有压缩空气出口54,压缩空气出口54通过排气管55与熔喷模头组合件4连接;收料装置6包括机架本体61,机架本体61通过滚轮62与滑轨63连接,机架本体61两侧设置有挡板64,挡板64之间设置有四根滚轴65,滚轴65呈四边形设置,四根滚轴65形成的柱状表面包覆有吸附网66,滚轴65通过驱动电机67带动吸附网66转动,滚轮62通过驱动电机67带动机架本体61作往复运动,驱动电机67通过行程开关68控制正反转动;上料料斗2上设置有负压加料装置7,负压加料装置7包括负压风机71、过渡料仓72以及储料仓73,负压风机71通过过渡料仓72与上料料斗2连接,过渡料仓72通过吸料管74与储料仓73连接;所述壳体51内至少设置有两个加热棒52,壳体51由保温材料制成;收料装置6的挡板64外侧设置有限位机构69,限位机构69包括限位弹簧691,以及限位弹簧691自由端设置的橡胶头692,限位机构69对应方向设置有限位挡板8,限位挡板8内侧对应设置有限位机构69,所述驱动电机67分别通过链条带动滚轮62、滚轴65转动;所述负压加料装置7的储料仓73设置有自动拌料装置,自动拌料装置包括电机75、搅拌叶轮76,电机75通过传动输出轴与搅拌叶轮76连接。
综上所述,本发明达到了上述发明目的。
Claims (4)
1.一种吸附材料熔喷生产设备,包括熔喷机本体(1),熔喷机本体(1)设置有上料料斗(2)、螺旋挤出杆(3)、熔喷模头组合件(4)、加热装置(5)以及收料装置(6),上料料斗(2)通过螺旋挤出杆(3)将物料输送给熔喷模头组合件(4),其特征在于:
所述加热装置(5)包括壳体(51),壳体(51)内设置有加热棒(52),加热棒(52)呈“U”型, 加热棒(52)的棒体上沿轴向设置有多个圆形翅片(521),壳体(51)底部设置有压缩空气进口(53),顶部设置有压缩空气出口(54),压缩空气出口(54)通过排气管(55)与熔喷模头组合件(4)连接;
所述收料装置(6)包括机架本体(61),机架本体(61)通过滚轮(62)与滑轨(63)连接,机架本体(61)两侧设置有挡板(64),挡板(64)之间设置有四根滚轴(65),滚轴(65)呈四边形设置,四根滚轴(65)形成的柱状表面包覆有吸附网(66),滚轴(65)通过驱动电机(67)带动吸附网(66)转动,滚轮(62)通过驱动电机(67)带动机架本体(61)作往复运动,驱动电机(67)通过行程开关(68)控制正反转动;
所述上料料斗(2)上设置有负压加料装置(7),负压加料装置(7)包括负压风机(71)、过渡料仓(72)以及储料仓(73),负压风机(71)通过过渡料仓(72)与上料料斗(2)连接,过渡料仓(72)通过吸料管(74)与储料仓(73)连接。
2.根据权利要求1所述的一种吸附材料熔喷生产设备,其特征在于:所述壳体(51)内至少设置有两个加热棒(52),壳体(51)由保温材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸附材料熔喷生产设备,其特征在于:所述收料装置(6)的挡板(64)外侧设置有限位机构(69),所述限位机构(69)包括限位弹簧(691),以及限位弹簧(691)自由端设置的橡胶头(692),限位机构(69)对应方向设置有限位挡板(8),限位挡板(8)内侧对应设置有限位机构(69),所述驱动电机(67)分别通过链条带动滚轮(62)、滚轴(65)转动。
4.根据权利要求1或2所述的一种吸附材料熔喷生产设备,其特征在于:所述负压加料装置(7)的储料仓(73)设置有自动拌料装置,自动拌料装置包括电机(75)、搅拌叶轮(76),电机(75)通过传动输出轴与搅拌叶轮(76)连接。
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