CN208642663U - 一种石墨烯润滑油生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯润滑油生产装置，其结构包括盖子、装饰板、主体、支撑板、固定板、电机，在结构上设有主体，电机带动转轴转动，转轴上设有搅拌桨，带动搅拌桨转动，搅拌桨对其内部的润滑油进行搅拌，然后打开电源开关使控制器通过导线对电磁板通电，使电磁板产生电磁力，然后电磁板对其牵引板进行向下吸附，牵引板带动推板向下移动，然后牵引板与齿轮相啮合，使其带动齿轮转动，齿轮带动移动板向上移动，移动板推动推板向上移动，对其弹簧进行受力，推动储油室，电磁板通、断电，使移动板与牵引板上下移动，推动储油室向上移动，加大储油室内的润滑油流动性，然后冷却器对其进行全方位进行冷却工作，使其提高生产出的润滑油的质量。

Description

一种石墨烯润滑油生产装置

技术领域

本实用新型是一种石墨烯润滑油生产装置，属于滑油生产技术领域。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，石墨烯粉体的生产方法有机械剥离法、氧化还原法、外延生长法，石墨烯薄膜的生产方法为化学气相沉积法，石墨烯作为新型纳米材料，具有良好的导电性、导热性和润滑性，因此以石墨烯作为润滑油添加剂生产的石墨烯润滑油具有良好的抗磨性能和较高的承载能力。

现有技术公开了申请号为：CN201721529708.1的一种石墨烯润滑油生产装置，包括混合罐和振动箱，所述振动箱中设有振动腔，振动箱内壁设有数个超声波发生器，所述振动腔内设有吸料管，吸料管另一端连接有储料箱和吸风机，所述储料箱底部设有出料管，出料管上设有计量电磁阀，并连接有气力输送装置，气力输送装置的首端处设有螺旋风盘，气力输送装置的末端设有进料管，进料管与混合罐的石墨烯粉末入口处的高压喷射头连通，所述混合罐内中上部设有过滤筛板，过滤筛板下方设有集料斗，所述混合罐内还设有搅拌轴，搅拌轴上设有分散盘、搅拌扇叶和数根搅拌杆，但是该现有技术一般在生产润滑油过程中需要进行结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分，在进行冷却过程中，润滑油在密封的空间内，流动性较小，使其较难以全方位进行冷却，降低了生产出的润滑油的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石墨烯润滑油生产装置，以解决现有的一般在生产润滑油过程中需要进行结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分，在进行冷却过程中，润滑油在密封的空间内，流动性较小，使其较难以全方位进行冷却，降低了生产出的润滑油的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯润滑油生产装置，其结构包括盖子、装饰板、主体、支撑板、固定板、电机、控制箱体、压力表、连接杆、排出口，所述盖子下表面与主体顶部相贴合，所述装饰板后侧面与主体正前方上端相连接，所述支撑板后侧面与主体正前方下端相焊接，所述固定板顶部外表面与支撑板底部相连接，所述电机安装于主体底部，所述主体包括冷却器、储油室、移动板、齿轮、牵引板、电磁板、转轴、控制器、推板、弹簧、搅拌桨、外壳，所述冷却器设有两个并安装于储油室内侧两端，所述储油室设于外壳内侧上端，所述移动板位于齿轮左侧并相啮合，所述齿轮安装于牵引板左侧，所述牵引板上端与推板外表面左侧相连接，所述电磁板安装于外壳内侧底部并通过导线与控制器相连接，所述转轴设于储油室内侧中端，所述控制器位于推板正下方，所述推板顶部与弹簧底部相连接，所述弹簧顶部与储油室底部相贴合，所述搅拌桨安装于转轴上端两侧。

进一步地，所述控制箱体后侧面与主体正前方右侧相连接。

进一步地，所述压力表设于盖子顶部外表面右侧，所述连接杆设于盖子正前方。

进一步地，所述排出口一端与主体底部左侧相连接。

进一步地，所述储油室顶部与盖子下表面相贴合。

进一步地，所述电机型号为Y132S1-2，具有耗能低的优点。

进一步地，所述控制器型号为FX1N10MRMTPLC，具有控制效果好的优点。

有益效果

本实用新型一种石墨烯润滑油生产装置，在结构上设有主体，电机带动转轴转动，转轴上设有搅拌桨，带动搅拌桨转动，搅拌桨对其内部的润滑油进行搅拌，然后打开电源开关使控制器通过导线对电磁板通电，使电磁板产生电磁力，然后电磁板对其牵引板进行向下吸附，牵引板带动推板向下移动，然后牵引板与齿轮相啮合，使其带动齿轮转动，齿轮带动移动板向上移动，移动板推动推板向上移动，对其弹簧进行受力，推动储油室，电磁板通、断电，使移动板与牵引板上下移动，推动储油室向上移动，加大储油室内的润滑油流动性，然后冷却器对其进行全方位进行冷却工作，使其提高生产出的润滑油的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石墨烯润滑油生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种石墨烯润滑油生产装置的主体结构示意图。

图中：盖子-1、装饰板-2、主体-3、支撑板-4、固定板-5、电机-6、控制箱体-7、压力表-8、连接杆-9、排出口-10、冷却器-301、储油室-302、移动板-303、齿轮-304、牵引板-305、电磁板-306、转轴-307、控制器-308、推板-309、弹簧-310、搅拌桨-311、外壳-312。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种石墨烯润滑油生产装置技术方案：其结构包括盖子1、装饰板2、主体3、支撑板4、固定板5、电机6、控制箱体7、压力表8、连接杆9、排出口10，所述盖子1下表面与主体3顶部相贴合，所述装饰板2后侧面与主体3正前方上端相连接，所述支撑板4后侧面与主体3正前方下端相焊接，所述固定板5顶部外表面与支撑板4底部相连接，所述电机6安装于主体3底部，所述主体3包括冷却器301、储油室302、移动板303、齿轮304、牵引板305、电磁板306、转轴307、控制器308、推板309、弹簧310、搅拌桨311、外壳312，所述冷却器301设有两个并安装于储油室302内侧两端，所述储油室302设于外壳312内侧上端，所述移动板303位于齿轮304左侧并相啮合，所述齿轮304安装于牵引板305左侧，所述牵引板305上端与推板309外表面左侧相连接，所述电磁板306安装于外壳312内侧底部并通过导线与控制器308相连接，所述转轴307设于储油室302内侧中端，所述控制器308位于推板309正下方，所述推板309顶部与弹簧310底部相连接，所述弹簧310顶部与储油室302底部相贴合，所述搅拌桨311安装于转轴307上端两侧，所述控制箱体7后侧面与主体3正前方右侧相连接，所述压力表8设于盖子1顶部外表面右侧，所述连接杆9设于盖子1正前方，所述排出口10一端与主体3底部左侧相连接，所述储油室302顶部与盖子1下表面相贴合，所述电机6型号为Y132S1-2，具有耗能低的优点，所述控制器308型号为FX1N10MRMTPLC，具有控制效果好的优点。

本专利所说的外壳312为物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件，所述弹簧310是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧。

例如，当需要对润滑油进行冷却时，蔡师傅把润滑油放置在储油室302内，然后开启电机6的电源开关，使电机6开启运作，电机6带动转轴307转动，转轴307上设有搅拌桨311，带动搅拌桨311转动，搅拌桨311对其内部的润滑油进行搅拌，然后打开电源开关使控制器308通过导线对电磁板306通电，使电磁板306产生电磁力，然后电磁板306对其牵引板305进行向下吸附，牵引板305带动推板309向下移动，然后牵引板305与齿轮304相啮合，使其带动齿轮304转动，齿轮304带动移动板303向上移动，移动板303推动推板309向上移动，对其弹簧310进行受力，推动储油室302，电磁板306通、断电，使移动板303与牵引板305上下移动，推动储油室302向上移动，加大储油室302内的润滑油流动性，然后冷却器30对其进行全方位进行冷却工作。

本实用新型解决了一般在生产润滑油过程中需要进行结晶、过滤、溶剂回收和冷冻四部分，在进行冷却过程中，润滑油在密封的空间内，流动性较小，使其较难以全方位进行冷却，降低了生产出的润滑油的质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设有主体，电机带动转轴转动，转轴上设有搅拌桨，带动搅拌桨转动，搅拌桨对其内部的润滑油进行搅拌，然后打开电源开关使控制器通过导线对电磁板通电，使电磁板产生电磁力，然后电磁板对其牵引板进行向下吸附，牵引板带动推板向下移动，然后牵引板与齿轮相啮合，使其带动齿轮转动，齿轮带动移动板向上移动，移动板推动推板向上移动，对其弹簧进行受力，推动储油室，电磁板通、断电，使移动板与牵引板上下移动，推动储油室向上移动，加大储油室内的润滑油流动性，然后冷却器对其进行全方位进行冷却工作，使其提高生产出的润滑油的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石墨烯润滑油生产装置，其特征在于：其结构包括盖子（1）、装饰板（2）、主体（3）、支撑板（4）、固定板（5）、电机（6）、控制箱体（7）、压力表（8）、连接杆（9）、排出口（10），所述盖子（1）下表面与主体（3）顶部相贴合，所述装饰板（2）后侧面与主体（3）正前方上端相连接，所述支撑板（4）后侧面与主体（3）正前方下端相焊接，所述固定板（5）顶部外表面与支撑板（4）底部相连接，所述电机（6）安装于主体（3）底部，所述主体（3）包括冷却器（301）、储油室（302）、移动板（303）、齿轮（304）、牵引板（305）、电磁板（306）、转轴（307）、控制器（308）、推板（309）、弹簧（310）、搅拌桨（311）、外壳（312），所述冷却器（301）设有两个并安装于储油室（302）内侧两端，所述储油室（302）设于外壳（312）内侧上端，所述移动板（303）位于齿轮（304）左侧并相啮合，所述齿轮（304）安装于牵引板（305）左侧，所述牵引板（305）上端与推板（309）外表面左侧相连接，所述电磁板（306）安装于外壳（312）内侧底部并通过导线与控制器（308）相连接，所述转轴（307）设于储油室（302）内侧中端，所述控制器（308）位于推板（309）正下方，所述推板（309）顶部与弹簧（310）底部相连接，所述弹簧（310）顶部与储油室（302）底部相贴合，所述搅拌桨（311）安装于转轴（307）上端两侧。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油生产装置，其特征在于：所述控制箱体（7）后侧面与主体（3）正前方右侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油生产装置，其特征在于：所述压力表（8）设于盖子（1）顶部外表面右侧，所述连接杆（9）设于盖子（1）正前方。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油生产装置，其特征在于：所述排出口（10）一端与主体（3）底部左侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油生产装置，其特征在于：所述储油室（302）顶部与盖子（1）下表面相贴合。