CN207346144U - 一种灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装装置，包括机身，所述机身的顶端通过螺栓固定连接有传送带和支架，所述传送带的一侧底端固定连接有传送电机，所述支架内部通过螺栓固定连接有电控箱，所述支架的一侧设置有控制器，所述支架的顶端焊接有沉淀料箱，所述沉淀料箱的前表面底端固定连接有下料管，所述下料管的底端套接有进料计量器，所述进料计量器的底端固定连接有灌装器，所述沉淀料箱的一侧通过输料管固定连接有储料箱。该种灌装装置优化了加料上料方式，提高了自动化程度，节省人力物力，且利用进料计量器保证每一灌装器内料量均匀相同，利用气缸作用快速灌装，提高了工作效率，装置智能化、高效化、简单化。

Description

一种灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装采集技术领域，特别涉及一种灌装装置。

背景技术

灌装技术与我们的生活着息息相关，大部分日常生活中使用的物品都会涉及到灌装技术，如饮料、矿泉水、食用油等桶装罐装物品都是通过专业的灌装流水线加工而来，而传统的灌装装置是利用重力作用通过吸入和挤出一定量的方式来实现定量灌装，这导致了灌装部件的外形受限，一般需要狭长的外形结构，且流量不统一，非常影响批量生产，而对于灌装装置的物料添加也非常麻烦，需要直接添加到上方的储料箱内进行后续作业，对于部分液体灌装，没有合适的沉淀和过滤，往往会影响到产品的质量，导致客源流失。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种灌装装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种灌装装置，包括机身，所述机身的顶端通过螺栓固定连接有传送带和支架，所述传送带的一侧底端固定连接有传送电机，所述支架内部通过螺栓固定连接有电控箱，所述支架的一侧设置有控制器，所述支架的顶端焊接有沉淀料箱，所述沉淀料箱的前表面底端固定连接有下料管，所述下料管的底端套接有进料计量器，所述进料计量器的底端固定连接有灌装器，所述沉淀料箱的一侧通过输料管固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端设置有进料口，所述输料管上套接有高压泵，所述灌装器的顶端设置有气缸，所述灌装器的中部固定连接有连接座，所述连接座的底端套接有灌装头，所述气缸的底端通过连杆固定连接有推板。

进一步地，所述下料管的为鹅颈结构，所述下料管的材质为软性金属材料，所述下料管共设置有六组，且下料管之间等间距分布。

进一步地，所述推板为厚度5MM的钢板，所述推板作用于连接座的顶部。

进一步地，所述连接座的背面通过皮管与进料计量器套接，所述连接座的中部栓接有电磁阀，所述电磁阀通过气管与气缸固定连接。

进一步地，所述灌装头为锥形结构，所述灌装头的材质为食品级不锈钢，且灌装头的底端内嵌有过滤网。

进一步地，所述控制器的输出端与电控箱和高压泵的输入端电性连接。

进一步地，所述灌装头的中部内嵌有观察窗，所述观察窗的材质为有机玻璃。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种灌装装置通过设置高压泵来使底部储料箱中的料输送至设备上方进行灌装工作，提高了自动化程度，且有效地降低了工作强度，而通过设置进料计量器可直观地保证各个灌装器内料量平均，有利于大批量流水线生产，且灌装器利用气缸的活塞作用，有效地提高了灌装的工作效率，实现快速化生产。

附图说明

图1为本实用新型一种灌装装置的整体结构的示意图。

图2为本实用新型一种灌装装置的灌装器的示意图。

图中：1、输料管；2、传送带；3、高压泵；4、机身；5、进料口；6、储料箱；7、沉淀料箱；8、下料管；9、进料计量器；10、灌装器；11、支架；12、电控箱；13、控制器；14、传送电机；15、电磁阀；16、观察窗；17、灌装头；18、过滤网；19、气缸；20、连杆；21、推板；22、连接座；23、皮管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种灌装装置，包括机身4，所述机身4的顶端通过螺栓固定连接有传送带2和支架11，所述传送带2的一侧底端固定连接有传送电机14，所述支架11内部通过螺栓固定连接有电控箱12，所述支架11的一侧设置有控制器13，所述支架11的顶端焊接有沉淀料箱7，所述沉淀料箱7的前表面底端固定连接有下料管8，所述下料管8的底端套接有进料计量器9，所述进料计量器9的底端固定连接有灌装器10，所述沉淀料箱7的一侧通过输料管1固定连接有储料箱6，所述储料箱6的顶端设置有进料口5，所述输料管1上套接有高压泵3，所述灌装器10的顶端设置有气缸19，所述灌装器10的中部固定连接有连接座22，所述连接座22的底端套接有灌装头17，所述气缸19的底端通过连杆20固定连接有推板21。

其中，所述下料管8的为鹅颈结构，所述下料管8的材质为软性金属材料，所述下料管8共设置有六组，且下料管8之间等间距分布，可方便调节高度且保证下料流量速度适中。

其中，所述推板21为厚度5MM的钢板，所述推板21作用于连接座22的顶部，快速实现灌装加工，提高速率。

其中，所述连接座22的背面通过皮管23与进料计量器9套接，所述连接座22的中部栓接有电磁阀15，所述电磁阀15通过气管与气缸19固定连接。

其中，所述灌装头17为锥形结构，所述灌装头17的材质为食品级不锈钢，且灌装头17的底端内嵌有过滤网18。

其中，所述控制器13的输出端与电控箱12和高压泵3的输入端电性连接。

其中，所述灌装头17的中部内嵌有观察窗16，所述观察窗16的材质为有机玻璃，有利于实时观察工作情况。

需要说明的是，本实用新型为一种灌装装置，在使用过程中首先利用控制器13对设备参数进行设定，然后通过将代加工物料加入储料箱6中，利用高压泵3将物料由输料管1传输到沉淀料箱7进行沉淀作用，而物料将通过下料管8传输至进料计量器9中并分开计量由皮管23进入到灌装器10中，由电磁阀15控制气缸19运动带动推板21作用于连接座22上，受气压作用，灌装头17内的物料将快速喷出流入加工包装内，而物料流量则可通过观察窗16进行观察判断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种灌装装置，包括机身（4），其特征在于：所述机身（4）的顶端通过螺栓固定连接有传送带（2）和支架（11），所述传送带（2）的一侧底端固定连接有传送电机（14），所述支架（11）内部通过螺栓固定连接有电控箱（12），所述支架（11）的一侧设置有控制器（13），所述支架（11）的顶端焊接有沉淀料箱（7），所述沉淀料箱（7）的前表面底端固定连接有下料管（8），所述下料管（8）的底端套接有进料计量器（9），所述进料计量器（9）的底端固定连接有灌装器（10），所述沉淀料箱（7）的一侧通过输料管（1）固定连接有储料箱（6），所述储料箱（6）的顶端设置有进料口（5），所述输料管（1）上套接有高压泵（3），所述灌装器（10）的顶端设置有气缸（19），所述灌装器（10）的中部固定连接有连接座（22），所述连接座（22）的底端套接有灌装头（17），所述气缸（19）的底端通过连杆（20）固定连接有推板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述下料管（8）的为鹅颈结构，所述下料管（8）的材质为软性金属材料，所述下料管（8）共设置有六组，且下料管（8）之间等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述推板（21）为厚度5MM的钢板，所述推板（21）作用于连接座（22）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述连接座（22）的背面通过皮管（23）与进料计量器（9）套接，所述连接座（22）的中部栓接有电磁阀（15），所述电磁阀（15）通过气管与气缸（19）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述灌装头（17）为锥形结构，所述灌装头（17）的材质为食品级不锈钢，且灌装头（17）的底端内嵌有过滤网（18）。

6.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述控制器（13）的输出端与电控箱（12）和高压泵（3）的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种灌装装置，其特征在于：所述灌装头（17）的中部内嵌有观察窗（16），所述观察窗（16）的材质为有机玻璃。