CN205966373U - 浸涂装置及反渗透膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浸涂装置，该浸涂装置用于反渗透膜生产设备所生产膜带的浸涂，其包括机架，浸涂辊，槽体、升降平台、挂钩以及支撑柱，所述浸涂辊和机架转动连接，所述升降平台固定连接于所述机架，所述挂钩枢接于所述机架，所述支撑柱固定连接于所述槽体，所述槽体固定在升降平台上，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移，所述挂钩勾住所述支撑柱以使所述浸涂辊沉浸于所述槽体。本实用新型还公开一种反渗透膜生产设备,其采用如上所述浸涂装置。本实用新型所提供的浸涂装置及反渗透膜生产设备的浸涂辊和槽体是分离设计，能够满足多工艺要求，且能够实现槽体精准定位，使得反渗透膜能够获得较好的浸涂效果同时可以防止槽体对反渗透膜刮伤。

Description

浸涂装置及反渗透膜生产设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种浸涂装置及反渗透膜生产设备，特别涉及一种可满足多工艺要求的浸涂装置，及采用此浸涂装置的反渗透膜生产设备。

【背景技术】

浸涂装置是反渗透膜生产设备的一个重要模块，用于反渗透膜的浸涂。传统的浸涂装置，浸涂辊设置于浸涂槽内，浸涂辊和浸涂槽形成一个整体设计，该设计不能满足多工艺要求。例如，在一些情形下，有些膜带不需要浸涂时，由于浸涂辊和浸涂槽是整体设计，则浸涂槽内的浸涂液需要排放掉，造成浸涂液的浪费。

【实用新型内容】

为克服上述浸涂装置不能满足多工艺要求的问题，本实用新型提供一种浸涂装置及反渗透膜生产设备。

解决技术问题的方案是提供一种浸涂装置包括机架，浸涂辊，槽体、升降平台、挂钩以及支撑柱，所述浸涂辊和机架转动连接，所述升降平台固定连接于所述机架，所述挂钩枢接于所述机架，所述支撑柱固定连接于所述槽体，所述槽体固定于升降平台，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移，所述挂钩勾住所述支撑柱以使所述浸涂辊沉浸于所述槽体。

优选的，所述升降平台包括齿轮和齿条，齿轮和齿条啮合传动。

优选的，所述挂钩为多个且等高对称枢接于机架。

优选的，所述支撑柱为多个且等高对称固连于槽体。

优选的，所述支撑柱设置于挂钩的正下方且和挂钩一 一对应。

优选的，所述槽体形状为倒梯形。

本实用新型还提供一种反渗透膜生产设备，其采用如上所述的吸浸涂装置。

与现有技术相比，本实用新型所提供的浸涂装置具有以下有益效果：

1、浸涂辊和机架转动连接，升降平台和槽体下表面连接，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移。浸涂辊和槽体是分离设计使得浸涂装置能够满足不同的工艺要求，膜带需要或者不需要浸涂，只需升降平台带动槽体上升或下降即可。

2、升降平台通过齿轮和齿条啮合传动，传动冲击力小，升降平台运行平稳，从而实现槽体平稳上升或下降。

3、该浸涂装置进一步包括挂钩和支撑柱，挂钩枢接于机架，支撑柱固连于槽体。浸涂时，挂钩挂住支撑柱，实现槽体和浸涂辊的精确定位。

4、挂钩和支撑柱为多个且都是等高对称设置，当挂钩挂住支撑柱时，槽体受力均匀，不会发生倾斜。

5、槽体形状为倒梯形，浸涂时可节省浸涂液。

与现有技术相比，本实用新型所提供的反渗透膜生产设备，具有以下优点：

浸涂辊和机架转动连接，升降平台和槽体下表面连接，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移。浸涂辊和槽体是分离设计，具有较大的灵活性，膜带需要或者不需要浸涂，只需升降平台带动槽体上升或下降即可。

【附图说明】

图1是本实用新型浸涂装置结构示意图。

图2是本实用新型浸涂装置的升降平台结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种浸涂装置10用于膜带20的浸涂，其包括机架11，浸涂辊13，槽体14以及升降平台17。所述浸涂辊13转动连接在机架11上,并和装在机架11上的电机(图中未示出)连接，由电机带动转动，实现对膜带20的牵引。所述槽体14的形状为倒梯形，该槽体14和升降平台17固定连接，由升降平台17带动上升或下降。槽体14和浸涂辊13为分离设计，即:膜带20需要浸涂时，升降平台17带动槽体14上升，使膜带20沉浸在浸涂液里面，膜带20无需浸涂时，升降平台17带动槽体14下降，使膜带20离开浸涂液。该设计使得浸涂装置10能够满足不同的工艺要求。

所述机架11等高的位置上对称地设置有四个相同的挂钩111，所述挂钩111枢接于机架11。所述槽体14等高的位置上对称地设置有四个相同的支撑柱141，所述支撑柱141固连于槽体14侧壁。四个支撑柱141位于四个挂钩111的正下方并和四个挂钩111一一对应。可以理解，所述挂钩111和支撑柱141不同样限定为四个，可以为多个，只需挂钩111等高对称枢接于机架11，支撑柱141等高对称固连于槽体14，挂钩111和支撑柱141一一对应即可。

当膜带20需要浸涂时，升降平台17带动槽体14上移，直至支撑柱141顶开挂钩111，槽体14上升到预定位置后，挂钩111由于重力作用旋转回初始位置，此时升降 平台17下降使支撑柱141挂在挂钩111上，实现槽体14的精确定位，此时，浸涂辊13位于槽体14内部的理想位置，膜带20开始浸涂。当膜带20无需浸涂时，升降平台17带动槽体14上升到预定位置，操作人员旋转挂钩111使挂钩远离支撑柱141，随后升降平台17带动槽体14下降到地面初始位置。

请参阅图2，升降平台17包括齿轮171，齿条173，固定板175，支撑板177以及导轨座172。所述固定板175和所述机架11固定连接，导轨座172固定在固定板175上，齿条173穿过导轨座172并固连于支撑板177。所述支撑板177和所述槽体14的下表面固定连接。所述齿轮171和机架11转动连接，并和装在机架11上的手柄(图中未示出)连接，由手柄带动转动。该齿轮171和所述齿条173啮合。升降平台17工作时，手柄带动齿轮171转动，齿轮171通过和齿条173的啮合控制齿条173的上升或下降，带动支撑板177的上升或下降，从而带动槽体14的上升或下降。升降平台17采用齿轮171和齿条173啮合传动，传动冲击力小，使得槽体14可平稳地上升或下降。

本实用新型还提供一种反渗透膜生产设备，其采用前文所述的浸涂装置10。

与现有技术相比，本实用新型所提供的收料系统具有以下优点：

1、浸涂辊和机架转动连接，升降平台和槽体下表面连接，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移。浸涂辊和槽体是分离设计使得浸涂装置能够满足不同的工艺要求，膜带需要或者不需要浸涂，只需升降平台带动槽体上升或下降即可。

2、升降平台通过齿轮和齿条啮合传动，传动冲击力 小，升降平台运行平稳，从而实现槽体平稳上升或下降。

3、该浸涂装置进一步包括挂钩和支撑柱，挂钩枢接于机架，支撑柱固连于槽体。浸涂时，挂钩挂住支撑柱，实现槽体和浸涂辊的精确定位。

4、挂钩和支撑柱为多个且都是等高对称设置，当挂钩挂住支撑柱时，槽体受力均匀，不会发生倾斜。

5、槽体形状为倒梯形，可节省浸涂液。

与现有技术相比，本实用新型所提供的反渗透膜生产设备，具有以下优点：

浸涂辊和机架转动连接，升降平台和槽体下表面连接，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移。浸涂辊和槽体是分离设计，能够满足不同工艺要求，膜带需要或者不需要浸涂，只需升降平台带动槽体上升或下降即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浸涂装置，其特征在于：包括机架，浸涂辊，槽体，升降平台，挂钩以及支撑柱，所述浸涂辊和机架转动连接，所述升降平台固定连接于所述机架，所述挂钩枢接于所述机架，所述支撑柱固定连接于所述槽体，所述槽体固定在升降平台上，升降平台带动槽体相向或背向浸涂辊位移，所述挂钩勾住所述支撑柱以使所述浸涂辊沉浸于所述槽体。

2.如权利要求1所述的浸涂装置，其特征在于：所述升降平台包括齿轮和齿条，所述齿轮和齿条啮合传动。

3.如权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于：所述挂钩为多个且等高对称设置。

4.如权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于：所述支撑柱为多个且等高对称设置。

5.如权利要求2所述的浸涂装置，其特征在于：所述支撑柱设置于挂钩的正下方且和挂钩一一对应。

6.如权利要求1所述的浸涂装置，其特征在于：所述槽体形状为倒梯形。

7.一种反渗透膜生产设备，其特征在于：所述反渗透膜生产设备包括如权利要求1-6任一项中所述的浸涂装置。