CN207724651U - 一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置。现有的模具放置架不能自行移动和翻转。本实用新型包括模具放置架和模具小车；模具放置架左右两边的侧壁板上各安装一个耳轴，其后侧的背板上安装多个背部滚轮，其底部安装多个底部滚轮，其前框的四边均固定安装一个吊环；翻转车由平板小车、横梁、伸缩缸以及托举臂组成；两条平板小车的后端通过横梁固定连接，每一个平板小车上均竖立两根导柱，每根导柱上套有一个导套，托举臂的两端分别与一个导套固定连接；托举臂上表面的中部设有一个“U”形槽，伸缩缸活塞杆的端部连接在托举臂下表面的中部，伸缩缸的缸体固定连接在平板小车上。本实用新型了自行，可由人工直接实现模具放置架的翻转。

Description

一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置

技术领域

本实用新型涉及一种亚克力板制作辅助工具，具体涉及一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置。 。

背景技术

目前的亚克力板制作流程，一般包括下述步骤：

1.备料：将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，并装置在输出容器中；

2.制作模具：将两块玻璃板用C 型夹夹住三条边，中间镂空，留有开口，后将模具平放在放置架上；

3.浇注：将模具放置架转置，使模具开口向上，将液态亚克力灌装到模具内，将模具开口密封；

4.装运：将若干装满液态亚克力的放置架上由吊车统一运至加热成型池处；

5.热水池成型：将模具放置架连同模具一起浸没在加热成型池内至液态亚克力硬化成型；

6.脱模：将成型后的亚克力板从模具内取出，经过打磨抛光；

7.贴纸：将表面经过处理的亚克力板输送至贴纸机上，利用滚筒挤压的方式，输出时经过加速粘连装置，将贴纸平整的粘黏在亚克力板上。

其中步骤2、3、4、5使用的模具放置架，需要先立式放置，再转置成卧式放置。由于模具放置架本身的重量较重，再加上模具的重量，人力无法操作。

因此在需要使用吊车或行车将模具放置架从立式转换成卧式放置。

这样的操作过程存在以下问题：

（1）采用吊车或行车吊装转置过程比较麻烦，而且效率不高；吊装过程经常发生模具放置架上的玻璃模具滑落摔碎的事故。

（2）吊车或行车的使用对场地要求较高，很多地方行车和吊车无法到达，而大规模的生产中，场地内布置了很多亚克力模具放置架，存在很多吊装死角。 另外行车和吊车的投入加大；行车和吊车的体积也较大，受到场地的限制，不能在一个场地内同时布置很多部吊车或行车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置，包括模具放置架和模具小车；所述的模具放置架分为多个隔层，所述的模具放置架左右两边的侧壁板的正中位置各安装一个耳轴；所述模具放置架后侧的背板上安装多个背部滚轮，所述模具放置架的底部安装多个底部滚轮，所述模具放置架前框的四边均固定安装一个吊环；所述的翻转车由两部平行布置的平板小车、一根横梁、两个伸缩缸以及两个托举臂组成；两条平板小车的后端通过横梁固定连接，每一个平板小车上均竖立两根导柱，每根导柱上套有一个导套，托举臂的两端分别与一个导套固定连接；所述托举臂上表面的中部设有一个“U”形槽，所述伸缩缸活塞杆的端部连接在托举臂下表面的中部，所述伸缩缸的缸体固定连接在平板小车上。

本实用新型的模具放置架立式放置时，可将组装好的亚克力模具放在模具放置架的隔层上，模具放置架的底部安装有底部滚轮，因此模具放置架可以有人力推动移动。当所有的隔层上都放上亚克力模具时，需要将模具放置架转置为前框朝上的卧式放置。此时将翻转车的的推向模具放置架，使得模具放置架处于两个平板小车之间，启动伸缩缸上顶托举臂，让耳轴卡入“U”形槽，然后继续上顶伸缩缸将模具放置架悬空，此时转动模具放置架使之前框朝上，背板朝下；接着将伸缩缸的活塞杆缩回，此时模具放置架背板上的背部滚轮着地，最后脱开翻转车。其中模具放置架前框的四边均固定安装一个吊环，可以方便直接吊运。

优选的，所述的模具放置架左右两侧的侧壁板以及模具放置架后侧的背板采用网格板。

优选的，所述的伸缩缸采用电动缸、液压缸、气缸中的任意一种。

优选的，所述的横梁的中部还安装一个中柱，中柱上安装一个绞盘，绞盘上绕有绞绳，绞绳的端部连接有挂钩。当模具放置架悬空时，将挂钩挂在模具放置架前框底边的吊环上，收紧绞盘的绞绳即可实现模具放置架旋转转置。

综上，本实用新型的技术优点在于：

（1）无需吊车和行车即可实现模具放置架的转置，由于本实用新型的翻转车体积小，适合在场地中各个角落使用，因此相比现有技术中的行车和吊车，本实用新型的适用性更强，而且可以大量使用以加快模具放置架的翻转效率。

（2）先对使用行车和吊车，本实用新型的翻转车造价低，能耗小，更加节约成本，而且本实用新型的翻转车使用过程也比较简单。

（3）本实用新型在使用过程中不会发生模具放置架中模具高空跌落的危险。

（4）本实用新型的模具放置架底部和背部均安装有滚轮，无论模具放置架是竖立放置还是卧式放置，均可在人力的拖动下移动。相比现有技术的模具放置架完全依靠吊运工具吊运的方式，本实用新型更加便于移动和摆放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中翻转车的结垢示意图；

图3为本实用新型中模具放置架正面的结构示意图；

图4为本实用新型中模具放置架背面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。参照附图2和附图3，一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置，包括模具放置架1和模具小车2；所述的模具放置架1设有多个隔层13，所述的模具放置架1左右两边的侧壁板14的正中位置各安装一个耳轴11；参照附图4，所述模具放置架1后侧的背板15上安装多个背部滚轮17，所述模具放置架1的底部安装多个底部滚轮16，所述模具放置架1前框的四边均固定安装一个吊环12；参照附图1和附图2，所述的翻转车2由两部平行布置的平板小车21、一根横梁22、两个伸缩缸26以及两个托举臂23组成；两条平板小车21的后端通过横梁22固定连接，每一个平板小车21上均竖立两根导柱24，每根导柱24上套有一个导套25，托举臂23的两端分别与一个导套25固定连接；所述托举臂23上表面的中部设有一个“U”形槽27，所述伸缩缸26活塞杆的端部连接在托举臂23下表面的中部，所述伸缩缸26的缸体固定连接在平板小车21上。

参照附图1，本实用新型的模具放置架立式放置时，可将组装好的亚克力模具放在模具放置架1的隔层13上，模具放置架1的底部安装有底部滚轮16，因此模具放置架1可以由人力推动移动。当所有的隔层13上都放上亚克力模具时，需要将模具放置架1转置为前框朝上的卧式放置。此时将翻转车2的的推向模具放置架1，使得模具放置架1处于两个平板小车21之间，启动伸缩缸26上顶托举臂23，让耳轴11卡入“U”形槽27，然后继续上顶伸缩缸26将模具放置架1悬空，此时转动模具放置架1使之前框朝上，背板15朝下；接着将伸缩缸26的活塞杆缩回，此时模具放置架1背板15上的背部滚轮17着地，最后脱开翻转车2。模具放置架1前框的四边均固定安装一个吊环12，可以方便直接吊运。

上述的模具放置架1左右两侧的侧壁板14以及模具放置架1后侧的背板15采用网格板。

上述的伸缩缸26采用液压缸。

上述的横梁22的中部还安装一个中柱28，中柱28上安装一个绞盘29，绞盘29上绕有绞绳，绞绳的端部连接有挂钩291。当模具放置架1悬空时，将挂钩291挂在模具放置架1前框底边的吊环12上，收紧绞盘29的绞绳即可实现模具放置架1旋转转置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本使用新型方案的其他具体实施例均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置，其特征在于：包括模具放置架和模具小车；所述的模具放置架分为多个隔层，所述的模具放置架左右两边的侧壁板的正中位置各安装一个耳轴；所述模具放置架后侧的背板上安装多个背部滚轮，所述模具放置架的底部安装多个底部滚轮，所述模具放置架前框的四边均固定安装一个吊环；所述的翻转车由两部平行布置的平板小车、一根横梁、两个伸缩缸以及两个托举臂组成；两条平板小车的后端通过横梁固定连接，每一个平板小车上均竖立两根导柱，每根导柱上套有一个导套，托举臂的两端分别与一个导套固定连接；所述托举臂上表面的中部设有一个“U”形槽，所述伸缩缸活塞杆的端部连接在托举臂下表面的中部，所述伸缩缸的缸体固定连接在平板小车上。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置，其特征在于：所述的模具放置架左右两侧的侧壁板以及模具放置架后侧的背板采用网格板。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置，其特征在于：所述的伸缩缸采用电动缸、液压缸、气缸中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力模具放置架和翻转车组合装置，其特征在于：所述的横梁的中部还安装一个中柱，中柱上安装一个绞盘，绞盘上绕有绞绳，绞绳的端部连接有挂钩。