CN112549283B - 一种装配式建筑预制构件生产用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑预制构件生产用固定装置，包括底座和成型模具，底座的下端四角处设有第一移动滚轮，上端对称固定有定位轴座，成型模具包括框体和活动盖板，框体的背侧对称固定有耳座，底座转动连接有支撑板，支撑板的一侧设有第二移动滚轮，另一侧设有减震组件；底座的上端位于靠近活动盖板处固定有立架，立架的上部转动支撑有卷绳辊，活动盖板的外侧靠近上端固定有拉环，卷绳辊的外侧缠绕有拉绳，拉绳的活动端与拉环固连。本发明固定装置集成有成型模具，当预制内墙板未及时安装，或者因运输损坏需要更换时，可以在现场环境进行预制内墙板构件的生产制造，从而避免拆除导致破坏性损伤情况的出现。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑预制构件生产用固定装置。
背景技术
装配式建筑预制构件是将构成建筑主体的构件单元提前预制完成，再通过组合、连接装配，从而实现建筑主体建造。由于施工场所的环境、配电、场地等条件的限制，现有大量使用装配式预制构件，如楼板、墙体、楼梯件等均为在工厂内生产后运抵施工现场，难以满足构件制造、施工一体化的要求，现有设备中也缺少简单灵活、故障率小、且能够摆脱供电和场地限制，能够在施工现场进行预制构件制备的小型机动生产设备。
公开号为CN210308337U的专利说明书中公开了一种装配式建筑预制构件生产用固定装置，其包括机架、槽轨、夹框、夹臂，槽轨设置在机架的顶端及下部，槽轨上设有轮槽和凸耳；夹框包括一对夹架，夹架两端设有滑配于轮槽内转轮；夹臂包括主动夹臂和从动夹臂，主动夹臂包括丝杆、手轮、双耳连接件和一对连接臂；从动夹臂包括导向杆、双耳连接件和一对连接臂。
公开号为CN210011146U的专利说明书中公开了一种装配式建筑预制构件生产用固定装置，包括底座，底座的底部四角均通过螺栓连接有滚轮，底座的顶部一端通过螺栓连接有铰链座，且铰链座的顶部铰接有横截面为L型结构的第一固定架，第一固定架的一端焊接有第二固定架，且第二固定架的另一端焊接有第三固定架，底座的顶部中间铰接有液压油缸。
公开号为CN210361851U的专利说明书中公开了一种装配式建筑预制构件生产用固定装置，包括底座，底座的数量为两个，且两个底座顶部外壁均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两组滚动装置，滚动装置包括两个对称设置的滚轮，且两个滚轮相对的一侧外壁通过螺栓连接有同一个连杆，连杆顶部外壁通过螺栓连接有支撑杆，且支撑杆一侧外壁通过螺栓连接有稳固块，稳固块顶部外壁开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内壁插接有稳固螺钉，支撑杆一侧外壁开设有调节通孔，且调节通孔内壁插接有调节杆，调节杆外壁开设有螺纹。
现有装配式建筑安装施工过程中，常需要于内部安装预制内墙板，当预制内墙板未及时安装，或者因运输损坏需要更换时，需要复杂的吊运设备重新吊运，但此时其他基础构件已经固定，拆除容易造成破坏性损伤，因此有必要提供一种能够在室内生产制造内墙板的装置，上述的现有装配式建筑预制构件生产用固定装置占用空间较大，无法满足需求。因此，需要进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种装配式建筑预制构件生产用固定装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种装配式建筑预制构件生产用固定装置，包括底座和成型模具，所述底座的下端四角处设有第一移动滚轮，上端对称固定有定位轴座，所述成型模具包括框体和活动盖板，所述框体整体呈长方体结构，其上端和一侧端均设有开口，所述框体的背侧对称固定有两组与定位轴座转动连接的耳座，所述框体靠近侧端的开口处设有第一端板，所述活动盖板的两侧设有向外凸出的第二端板，所述第一端板和第二端板通过紧固螺栓进行可拆卸固连，所述框体的两侧板靠近开口处设有向外凸出的密封凸起，所述活动盖板的内侧开设有与密封凸起配合的插接槽；
所述底座位于远离活动盖板的一侧端设有凸轴座，所述凸轴座转动连接有支撑板，所述支撑板位于远离成型模具的一侧设有第二移动滚轮，另一侧设有减震组件；
所述底座的上端位于靠近活动盖板处固定有立架，所述立架的上部转动支撑有卷绳辊，所述活动盖板的外侧靠近上端固定有拉环，所述卷绳辊的外侧缠绕有拉绳，所述拉绳的活动端与拉环固连。
进一步地，上述装配式建筑预制构件生产用固定装置中，所述成型模具呈竖直状态时，其中框体的底侧面与底座的上侧面相抵。
进一步地，上述装配式建筑预制构件生产用固定装置中，所述框体和活动盖板插接后共同形成有用于制造预制内墙板构件的成型腔。
进一步地，上述装配式建筑预制构件生产用固定装置中，所述减震组件包括定位管、缓冲弹簧、支撑钢板和柔性垫板，所述定位管固定在支撑板上，所述支撑钢板的外侧固定有柔性垫板，内侧经缓冲弹簧与定位管的内腔底面固连。
进一步地，上述装配式建筑预制构件生产用固定装置中，所述卷绳辊的一端设有驱动其旋转的驱动机构。
进一步地，上述装配式建筑预制构件生产用固定装置中，所述驱动机构为手动摇轮或卷绳电机。
进一步地，上述装配式建筑预制构件生产用固定装置中，所述卷绳辊的另一端设有用于锁定卷绳辊位置的锁定机构。
进一步地，上述装配式建筑预制构件生产用固定装置中，所述锁定机构包括安装板、锁定螺杆和锁定块，所述安装板焊接固定在立架上，所述安装板中螺接有锁定螺杆，所述锁定块固定在卷绳辊的中心轴外端，所述锁定块为多边形块，其每个侧面开设有与锁定螺杆配合的锁定孔。
进一步地，上述装配式建筑预制构件生产用固定装置中，所述立架为H形架体，且立板与底座之间焊接有加强筋；底座位于立架的两侧对称开设有若干便于穿设锚固杆的锚固孔。
进一步地，上述装配式建筑预制构件生产用固定装置中，成型模具的框体和活动盖板中至少有一个为组合式结构。
本发明的有益效果是：
1、本发明结构设计科学合理，其集成有成型模具，当预制内墙板未及时安装，或者因运输损坏需要更换时，无需复杂的吊运设备重新吊运，可以在现场环境进行预制内墙板构件的生产制造，从而避免对其他已经固定的基础构件进行拆除导致破坏性损伤情况的出现。
2、本发明中成型模具在成型时保持竖直状态，占用空间较小；在成型结束后可翻转，便于对预制内墙板进行修整操作。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一整体的结构示意图；
图2为本发明实施例一中成型模具的结构示意图；
图3为图2中A处的局部结构放大示意图；
图4为本发明实施例一中支撑板收纳后的结构示意图；
图5为本发明实施例一中支撑板平放后的结构示意图；
图6为本发明实施例一中成型模具翻转后的结构示意图；
图7为本发明实施例一中减震组件的结构示意图；
图8为本发明实施例一中锁定机构的结构示意图；
图9为实施例二中成型模具的结构示意图；
图10为实施例二中成型模具局部的结构分解示意图；
图中：1-底座，2-第一移动滚轮，3-定位轴座，4-框体，401-中间框，402-，403-，5-耳座，6-活动盖板，601-中间盖板，602-侧盖板，603-第二密封凸边，7-第一端板，8-密封凸起，9-第二端板，10-紧固螺栓，11-插接槽，12-凸轴座，13-支撑板，14-第二移动滚轮，15-减震组件，151-定位管，152-缓冲弹簧，153-支撑钢板，154-柔性垫板，16-立架，17-卷绳辊，18-手动摇轮，19-锁定机构，191-安装板，192-锁定螺杆，193-锁定块，20-拉绳，21-拉环，22-锚固孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-8所示，本实施例提供了一种装配式建筑预制构件生产用固定装置，包括底座1和成型模具，底座1的下端四角处设有第一移动滚轮2，上端对称固定有定位轴座3。成型模具包括框体4和活动盖板6，框体4整体呈长方体结构，其上端和一侧端均设有开口。框体4的背侧对称固定有两组与定位轴座3转动连接的耳座5，框体4靠近侧端的开口处设有第一端板7，活动盖板6的两侧设有向外凸出的第二端板9，第一端板7和第二端板9通过紧固螺栓10进行可拆卸固连。框体4的两侧板靠近开口处设有向外凸出的密封凸起8，活动盖板6的内侧开设有与密封凸起8配合的插接槽11。框体4和活动盖板6插接后共同形成有用于制造预制内墙板构件的成型腔。成型模具呈竖直状态时，其中框体4的底侧面与底座1的上侧面相抵。
本实施例中，底座1位于远离活动盖板6的一侧端设有凸轴座12，凸轴座12转动连接有支撑板13，支撑板13位于远离成型模具的一侧设有第二移动滚轮14，另一侧设有减震组件15。减震组件15包括定位管151、缓冲弹簧152、支撑钢板153和柔性垫板154，定位管151固定在支撑板13上，支撑钢板153的外侧固定有柔性垫板154，内侧经缓冲弹簧152与定位管151的内腔底面固连。
本实施例中，底座1的上端位于靠近活动盖板6处固定有立架16，立架16的上部转动支撑有卷绳辊17，活动盖板6的外侧靠近上端固定有拉环21。卷绳辊17的外侧缠绕有拉绳20，拉绳20的活动端与拉环21固连。
本实施例中，卷绳辊17的一端设有驱动其旋转的驱动机构18，驱动机构为手动摇轮18。卷绳辊17的另一端设有用于锁定卷绳辊17位置的锁定机构19。锁定机构19包括安装板191、锁定螺杆192和锁定块193，安装板191焊接固定在立架16上，安装板191中螺接有锁定螺杆192，锁定块193固定在卷绳辊17的中心轴外端，锁定块193为多边形块，其每个侧面开设有与锁定螺杆192配合的锁定孔。
本实施例中，立架16为H形架体，且立板与底座之间焊接有加强筋。底座1位于立架16的两侧对称开设有若干便于穿设锚固杆的锚固孔22。
本实施例进行内墙板构件的预制操作为：
1)在框体4、第二端板9的内侧涂覆脱模剂；
2)利用卷绳辊17的转动，经拉绳20带动框体4向竖直方向翻转，使得框体4的底侧面与底座1的上侧面相抵；
3)将活动盖板4的插接槽11卡在框体4中密封凸起8的外侧并向下滑动，当第二端板9和第一端板7对接时通过紧固螺栓10进行旋紧固连；
4)框体4和活动盖板6插接后共同形成有用于制造预制内墙板构件的成型腔，在成型腔内指定位置放置冷拔钢丝网架，再浇注填料，填料主要由硅酸盐水泥、硅砂粉、陶粒、砂和外加剂构成。
5)当内墙板构件成型后，先将支撑板13放置呈水平，再利用卷绳辊17的转动，经拉绳20带动成型模具向水平方向缓慢翻转，直至框体4压在支撑板13的上方；
6)将第二端板9和第一端板7之间的紧固螺栓10旋卸，再转动动卷绳辊17，经拉绳20带动活动盖板6与内墙板构件脱离；
7)对内墙板构件的外露面进行修整，当修整结束后，将内墙板构件整体与框体4分离，再对内墙板的其余外露面进行修整，至此，完成内墙板构件的预制工序。
实施例二
本实施例中结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处如图9-10所示：成型模具的框体4和活动盖板6均为组合式结构。
本实施例中，框体4分为三个部分，即中间框401和位于其两侧的侧框402，中间框401的两侧设有第一密封凸边403，侧框402位于靠近中间框401的一侧开设有与第一密封凸边403配合的第一密封卡槽。中间框401的横向宽度与两侧的侧框402横向宽度相等。
活动盖板6分为三个部分，即中间盖板601和位于其两侧的侧盖板602，中间盖板601的两侧设有第二密封凸边603，侧盖板602位于靠近中间盖板601的一侧开设有与第二密封凸边配合的第二密封卡槽。中间盖板601的横向宽度与两侧的侧盖板602横向宽度相等。
实施例三
本实施例中结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处为，成型模具的框体4和活动盖板6均为组合式结构。
本实施例中，框体4分为三个部分，即中间框401和位于其两侧的侧框402，中间框401的两侧设有第一密封凸边403，侧框402位于靠近中间框401的一侧开设有与第一密封凸边403配合的第一密封卡槽。中间框401的横向宽度为两侧的侧框402横向宽度之和。
本实施例中，活动盖板6分为三个部分，即中间盖板601和位于其两侧的侧盖板602，中间盖板601的两侧设有第二密封凸边603，侧盖板602位于靠近中间盖板601的一侧开设有与第二密封凸边配合的第二密封卡槽。中间盖板601的横向宽度为两侧的侧盖板602横向宽度之和。
实施例四
本实施例中结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处为，成型模具的框体4和活动盖板6均为组合式结构。
本实施例中，框体4分为两个部分，其由两个侧框卡接构成，其中一个侧框的卡接面设有第一密封凸边，另一个侧框402的卡接面设有第一密封卡槽。两个侧框的横向宽度相等。
本实施例中，活动盖板6分为两个部分，其由两个侧盖板卡接构成，其中一个侧盖板的卡接面设有第二密封凸边，另一个侧盖板402的卡接面设有第二密封卡槽。两个侧盖板的横向宽度相等。
实施例五
本实施例中结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处为，成型模具的框体4和活动盖板6均为组合式结构。
本实施例中，框体4分为三个部分，即中间框401和位于其两侧的侧框402，中间框401的两侧设有第一密封凸边403，侧框402位于靠近中间框401的一侧开设有与第一密封凸边403配合的第一密封卡槽。中间框401的横向宽度为两侧的侧框402横向宽度之和。
本实施例中，活动盖板6分为两个部分，其由两个侧盖板卡接构成，其中一个侧盖板的卡接面设有第二密封凸边，另一个侧盖板402的卡接面设有第二密封卡槽。两个侧盖板的横向宽度相等。
实施例六
本实施例中结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处为，成型模具的框体4和活动盖板6均为组合式结构。
本实施例中，框体4分为两个部分，其由两个侧框卡接构成，其中一个侧框的卡接面设有第一密封凸边，另一个侧框402的卡接面设有第一密封卡槽。两个侧框的横向宽度相等。
本实施例中，活动盖板6分为三个部分，即中间盖板601和位于其两侧的侧盖板602，中间盖板601的两侧设有第二密封凸边603，侧盖板602位于靠近中间盖板601的一侧开设有与第二密封凸边配合的第二密封卡槽。中间盖板601的横向宽度为两侧的侧盖板602横向宽度之和。
实施例七
本实施例中结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处为，成型模具的框体4为一体式结构，活动盖板6为组合式结构。
本实施例中，活动盖板6分为三个部分，即中间盖板601和位于其两侧的侧盖板602，中间盖板601的两侧设有第二密封凸边603，侧盖板602位于靠近中间盖板601的一侧开设有与第二密封凸边配合的第二密封卡槽。中间盖板601的横向宽度为两侧的侧盖板602横向宽度之和。
实施例八
本实施例中结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处为，成型模具的框体4为一体式结构，活动盖板6为组合式结构。
本实施例中，活动盖板6分为两个部分，其由两个侧盖板卡接构成，其中一个侧盖板的卡接面设有第二密封凸边，另一个侧盖板402的卡接面设有第二密封卡槽。两个侧盖板的横向宽度相等。
实施例九
本实施例中结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处为，成型模具的活动盖板6为一体式结构，框体4为组合式结构。
本实施例中，框体4分为三个部分，即中间框401和位于其两侧的侧框402，中间框401的两侧设有第一密封凸边403，侧框402位于靠近中间框401的一侧开设有与第一密封凸边403配合的第一密封卡槽。中间框401的横向宽度为两侧的侧框402横向宽度之和。
实施例十
本实施例中结构及应用与实施例一的结构及应用基本相同，其不同之处为，成型模具的活动盖板6为一体式结构，框体4为组合式结构。
本实施例中，框体4分为两个部分，其由两个侧框卡接构成，其中一个侧框的卡接面设有第一密封凸边，另一个侧框402的卡接面设有第一密封卡槽。两个侧框的横向宽度相等。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于，包括底座和成型模具，所述底座的下端四角处设有第一移动滚轮，上端对称固定有定位轴座，所述成型模具包括框体和活动盖板，所述框体整体呈长方体结构，其上端和一侧端均设有开口，所述框体的背侧对称固定有两组与定位轴座转动连接的耳座，所述框体靠近侧端的开口处设有第一端板，所述活动盖板的两侧设有向外凸出的第二端板，所述第一端板和第二端板通过紧固螺栓进行可拆卸固连，所述框体的两侧板靠近开口处设有向外凸出的密封凸起，所述活动盖板的内侧开设有与密封凸起配合的插接槽；
所述底座位于远离活动盖板的一侧端设有凸轴座，所述凸轴座转动连接有支撑板，所述支撑板位于远离成型模具的一侧设有第二移动滚轮，另一侧设有减震组件；
所述底座的上端位于靠近活动盖板处固定有立架，所述立架的上部转动支撑有卷绳辊，所述活动盖板的外侧靠近上端固定有拉环，所述卷绳辊的外侧缠绕有拉绳，所述拉绳的活动端与拉环固连。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于：所述成型模具呈竖直状态时，其中框体的底侧面与底座的上侧面相抵。
3.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于：所述框体和活动盖板插接后共同形成有用于制造预制内墙板构件的成型腔。
4.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于：所述减震组件包括定位管、缓冲弹簧、支撑钢板和柔性垫板，所述定位管固定在支撑板上，所述支撑钢板的外侧固定有柔性垫板，内侧经缓冲弹簧与定位管的内腔底面固连。
5.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于：所述卷绳辊的一端设有驱动其旋转的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于：所述驱动机构为手动摇轮或卷绳电机。
7.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于：所述卷绳辊的另一端设有用于锁定卷绳辊位置的锁定机构。
8.根据权利要求7所述的装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于：所述锁定机构包括安装板、锁定螺杆和锁定块，所述安装板焊接固定在立架上，所述安装板中螺接有锁定螺杆，所述锁定块固定在卷绳辊的中心轴外端，所述锁定块为多边形块，其每个侧面开设有与锁定螺钉配合的锁定孔。
9.根据权利要求1所述的装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于：所述立架为H形架体，且立板与底座之间焊接有加强筋;所述底座位于立架的两侧对称开设有若干便于穿设锚固杆的锚固孔。
10.根据权利要求1-9任一项所述的装配式建筑预制构件生产用固定装置，其特征在于：所述成型模具的框体和活动盖板中至少有一个为组合式结构。
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