CN206855417U - 一种用于加工防排水板的压辊存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防排水板加工设备领域，具体提供一种用于加工防排水板的压辊存放装置，其结构包括压辊存放架和吊放机构，所述吊放机构设置在压辊存放架的上方；压辊存放架包括底座、支架和压辊存放板，支架设置在底座的部，至少两个压辊存放板设置在支架侧面，且位于支架同侧的下方压辊存放板的宽度大于其上侧压辊存放板的宽度；吊放装置包括轨道、电葫芦、起吊杆、压辊起吊钩，电葫芦设置在轨道下方，并与轨道滑动配合，水平设置的起吊杆通过吊索与电葫芦的升降吊钩连接，且起吊杆两端均设置有压辊起吊钩。与现有技术相比，本实用新型的用于加工防排水板的压辊存放装置既能够保证压辊存放的合理、有序，又能够提高压辊更换的效率，降低操作人员的劳动强度，具有良好的推广应用价值。

Description

一种用于加工防排水板的压辊存放装置

技术领域

本实用新型涉及一种防排水板加工设备，具体地说是一种用于加工防排水板的压辊存放装置。

背景技术

排水板是现有防排水体系的重要结成部分，是由聚苯乙烯（HIPS）或者是聚乙烯塑胶底板经过压辊装置压制出圆锥突台（或中空圆柱形多孔）后形成的具有一定立体结构的板材。

现有技术中，其压制过程主要由相互配合的母辊、子辊完成。母辊表面通常加工有若干半锥状凹槽，而子辊表面侧加工有与上述半锥状凹槽相配合的半锥状凸台。为了适应不同加工要求，通常一台压辊装置会配备若干个（套）母辊和/或子辊，当上一型号的排水板压制完成后，需要人工更换新压辊。而目前压辊一般是堆放在车间地面的简易垫子上。这种无序堆放不仅占用大量操作空间，更换过程中更是存在，劳动强度大，工作效率低，压辊容易被擦伤或碰撞伤，影响防排水板的生产效率及产品品质。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术中的不足，提供一种用于加工防排水板的压辊存放装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工防排水板的压辊存放装置，包括压辊存放架和吊放机构，所述吊放机构设置在压辊存放架的上方；压辊存放架包括底座、支架和压辊存放板，支架设置在底座的上部，至少两个压辊存放板设置在支架侧面，且位于支架同侧的下方压辊存放板的宽度大于其上侧压辊存放板的宽度；吊放装置包括轨道、电葫芦、起吊杆、压辊起吊钩，电葫芦设置在轨道下方，并与轨道滑动配合，水平设置的起吊杆通过吊索与电葫芦的升降吊钩连接，且起吊杆两端均设置有压辊起吊钩。

起吊杆优选通过至少两根吊索与电葫芦的升降吊钩连接，两根吊索的下端分别与起吊杆两端连接。

为了得到更多存放空间，支架顶端优选为平面，且其两侧分别设置有一个挡板。

为了避免压辊滚落，优选在压辊存放板远离支架的一侧设置挡板。

为了降低压辊被划伤的可能性，优选在压辊起吊钩内侧面设置橡胶垫。进一步的，还可以在支架顶面、压辊存放板顶面、以及挡板内侧均设置橡胶垫。

作为优选，所述底座与支架焊接连接，底座固定安装在地面上。

为了加强装置的稳固性，可以在压辊存放板底面与支架间设置加强筋板。

本实用新型的用于加工防排水板的压辊存放装置和现有技术相比，具有以下有益效果：

一、为防排水板的生产提供专用压辊存放装置，既保证了压辊存放的合理、有序，又能够提高压辊更换的效率，降低操作人员的劳动强度；

二、避免压辊存放过程中出现擦伤、划伤等损害，进而保证了防排水板的产品品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为压辊存放装置的结构示意图；

附图2为附图1中A向的结构示意图；

附图3为实施例2中压辊存放架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如附图1、2所示，本实施例的用于加工防排水板的压辊存放装置，其结构主要由底座1、支架2、压辊存放板3、轨道4、电葫芦5、起吊杆6、压辊起吊钩7构成。

底座1、支架2和压辊存放板3构成压辊存放架。

底座1固定于地面，支架2焊接固定在底座1中部。上下排列的两个压辊存放板3均焊接在支架2一侧，且下方压辊存放板3的宽度大于上方压辊存放板3的宽度。压辊存放板3远离支架2的一侧焊接固定有挡板8。压辊存放板3底面与支架2间固定有加强筋板12。支架2顶端为平面，且其两侧分别固定有挡板9。

支架2顶面、压辊存放板3顶面、以及挡板8、挡板9内侧均固定有橡胶垫13。

以轨道4、电葫芦5、起吊杆6和压辊起吊钩7构成的吊放机构位于压辊存放架上方。其中，轨道4由存放架上方延伸至压辊装置上方。

电葫芦5上端与轨道4滑动配合，且其升降吊钩10通过两根吊索11与起吊杆6的两端相连接，并使起吊杆6处理水平状态。起吊杆6两端均固定有压辊起吊钩7。

压辊装置需更换压辊时，利用吊放机构将压辊装置上卸下的压辊吊起并放置在空闲的压辊存放板处，然后再将其它压辊存放板处的需要换上的压辊吊起，并装配至压辊装置上即可。

实施例二：

如附图3所示，本实施例的用于加工防排水板的压辊存放装置，其结构主要由底座1、支架2、压辊存放板3、轨道4、电葫芦5、起吊杆6、压辊起吊钩7构成。各部分的结构处位置关系与实施例一相同，不同之处在于：

四个压辊存放板3分两组，分别固定在支架2的两侧，以提供更多的存放空间，并使支架2的受力更为平衡。

Claims (8)

1.一种用于加工防排水板的压辊存放装置，其特征在于：包括压辊存放架和吊放机构，所述吊放机构设置在压辊存放架的上方；压辊存放架包括底座、支架和压辊存放板，支架设置在底座的上部，至少两个压辊存放板设置在支架侧面，且位于支架同侧的下方压辊存放板的宽度大于其上侧压辊存放板的宽度；吊放装置包括轨道、电葫芦、起吊杆、压辊起吊钩，电葫芦设置在轨道下方，并与轨道滑动配合，水平设置的起吊杆通过吊索与电葫芦的升降吊钩连接，且起吊杆两端均设置有压辊起吊钩。

2.根据权利要求1所述的压辊存放装置，其特征在于：起吊杆通过至少两根吊索与电葫芦的升降吊钩连接，两根吊索的下端分别与起吊杆两端连接。

3.根据权利要求1或2所述的压辊存放装置，其特征在于：支架顶端为平面，且其两侧分别设置有一个挡板。

4.根据权利要求3所述的压辊存放装置，其特征在于：压辊存放板远离支架的一侧设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的压辊存放装置，其特征在于：所述压辊起吊钩内侧面设置有橡胶垫。

6.根据权利要求5所述的压辊存放装置，其特征在于：支架顶面、压辊存放板顶面、以及挡板内侧均设置有橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的压辊存放装置，其特征在于：所述底座与支架焊接连接，底座固定安装在地面上。

8.根据权利要求7所述的压辊存放装置，其特征在于：压辊存放板底面与支架间设置有加强筋板。