CN212075280U - 一种模具配件的支撑件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具配件的支撑件，包括底板和竖直固定连接在底板上端的侧板，两个所述侧板之间等距设有多个支撑装置；所述支撑装置包括对称开设在两个侧板相对一侧的纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有纵向滑块，两个所述纵向滑块相对一端共同固定连接有中心轴，所述中心轴外侧转动套接有承压辊。本实用新型通过设置下压杆、第一弹簧、连杆、横向滑块和横向滑槽，减缓模具与多个承压辊之间的碰撞，保护地面与模具且延长了承压辊的使用寿命；通过设置托辊装置与支撑装置，使模具与多个承压辊之间为滚动连接，可轻松推动模具改变其位置，并可存放多个模具，利用未下陷的承压辊对已下陷的模具进行限位，操作简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具配件技术领域，尤其涉及一种模具配件的支撑件。
背景技术
现有技术中的模具配件在存放时通常在其底部放置两个长条的枕木，来保护地面和模具，但由于模具与枕木的接触面积有限，因此具有一定的危险性，且当需要放置多个模具时，这就需要频繁使用吊具进行移动，整个过程较为耗时，因此效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种模具配件的支撑件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具配件的支撑件，包括底板和竖直固定连接在底板上端的侧板，两个所述侧板之间等距设有多个支撑装置；所述支撑装置包括对称开设在两个侧板相对一侧的纵向滑槽，所述纵向滑槽内滑动连接有纵向滑块，两个所述纵向滑块相对一端共同固定连接有中心轴，所述中心轴外侧转动套接有承压辊，所述纵向滑块的下端固定连接有下压杆，所述纵向滑槽的内底端开设有与下压杆滑动配合的限位槽，所述下压杆与限位槽的内底端共同固定连接有第一弹簧，所述侧板在纵向滑槽的两侧均开设有侧向凹槽，所述侧向凹槽的内底端开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有横向滑块，所述横向滑块与下压杆共同转动连接有连杆，所述横向滑块远离下压杆的一侧与横向滑槽内壁共同固定连接有第二弹簧；两个所述侧板相对一侧且在多个支撑装置的下方对称设有托辊装置。
优选的，所述纵向滑块呈方形，所述纵向滑槽呈方形。
优选的，所述托辊装置包括固定安装在侧板上的多个承载液压缸，多个所述承载液压缸的伸缩端共同固定连接有承载板，所述承载板的上端且在承压辊的对应位置上开设有托槽。
优选的，所述横向滑块的侧面呈燕尾状，所述横向滑槽为燕尾槽。
优选的，所述托槽为弧形结构。
与现有的技术相比，本模具配件的支撑件的优点在于：
1、通过设置下压杆、第一弹簧、连杆、横向滑块和横向滑槽，减缓模具与多个承压辊之间的碰撞，保护地面与模具且延长了承压辊的使用寿命。
2、通过设置托辊装置与支撑装置，使模具与多个承压辊之间为滚动连接，可轻松推动模具改变其位置，并可存放多个模具，利用未下陷的承压辊对已下陷的模具进行限位，操作简单方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具配件的支撑件部分俯视的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具配件的支撑件侧面的结构透视图；
图3为本实用新型提出的一种模具配件的支撑件部分正面的结构透视图；
图4为本实用新型提出的一种模具配件的支撑件承载液压缸与承载板连接的结构示意图。
图中：1底板、2侧板、3纵向滑块、4中心轴、5承压辊、6纵向滑槽、7下压杆、8限位槽、9第一弹簧、10侧向凹槽、11连杆、12横向滑槽、13横向滑块、14第二弹簧、15承载液压缸、16承载板、17托槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种模具配件的支撑件，包括底板1和竖直固定连接在底板1上端的侧板2，两个侧板2之间等距设有多个支撑装置；
支撑装置包括对称开设在两个侧板2相对一侧的纵向滑槽6，纵向滑槽6内滑动连接有纵向滑块3，两个纵向滑块3相对一端共同固定连接有中心轴4，中心轴4外侧转动套接有承压辊5，纵向滑块3的下端固定连接有下压杆7，纵向滑槽6的内底端开设有与下压杆7滑动配合的限位槽8，下压杆7与限位槽8的内底端共同固定连接有第一弹簧9，侧板2在纵向滑槽6的两侧均开设有侧向凹槽10，侧向凹槽10的内底端开设有横向滑槽12，横向滑槽12内滑动连接有横向滑块13，横向滑块13与下压杆7共同转动连接有连杆11，横向滑块13远离下压杆7的一侧与横向滑槽12内壁共同固定连接有第二弹簧14；
两个侧板2相对一侧且在多个支撑装置的下方对称设有托辊装置。
进一步地，纵向滑块3呈方形，纵向滑槽6呈方形，使承压辊5可在垂直方向上移动。
具体的，托辊装置包括固定安装在侧板2上的多个承载液压缸15，多个承载液压缸15的伸缩端共同固定连接有承载板16，承载板16的上端且在承压辊5的对应位置上开设有托槽17，托槽17为弧形结构，弧形结构有利于对截面为圆形的承压辊5进行托举。
进一步地，横向滑块13的侧面呈燕尾状，横向滑槽12为燕尾槽，则横向滑块13不会轻易与横向滑槽12发生分离。
在使用本实用新型之前，多个承载液压缸15共同伸出承载板16，使承载板16上端的托槽17对中心轴4进行支撑，多个承压辊5的轴线位于同一水平面上；
可将多个模具吊运至多个承压辊5上端，并根据需要对多个模具的位置进行移动，在模具位置确定后，多个承载液压缸15的伸缩端同时带动承载板16缓慢下移，模具在自身重力的作用下对位于其下端的多个承压辊5产生下压力，使纵向滑块3带动下压杆7对第一弹簧9产生一定压缩，与此同时，下压杆7通过连杆11推动两个横向滑块13朝向远离下压杆7的方向运动，对第二弹簧14产生一定压缩，通过设置下压杆7、第一弹簧9、连杆11、横向滑块13和横向滑槽12，减缓模具与多个承压辊5之间的碰撞，延长了承压辊5的使用寿命，在模具下端的多个承压辊5位置下移一定间距，位于模具两侧的承压辊5对模具起到限位作用；
在需要转移模具的相对位置时，可再次通过多个承载液压缸15共同伸出承载板16，通过托槽17对中心轴4支撑至多个承压辊5的上端位于同一水平面，利用承压辊5与模具之间的滚动连接，从而可轻松对其转移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具配件的支撑件，包括底板(1)和竖直固定连接在底板(1)上端的侧板(2)，其特征在于，两个所述侧板(2)之间等距设有多个支撑装置；
所述支撑装置包括对称开设在两个侧板(2)相对一侧的纵向滑槽(6)，所述纵向滑槽(6)内滑动连接有纵向滑块(3)，两个所述纵向滑块(3)相对一端共同固定连接有中心轴(4)，所述中心轴(4)外侧转动套接有承压辊(5)，所述纵向滑块(3)的下端固定连接有下压杆(7)，所述纵向滑槽(6)的内底端开设有与下压杆(7)滑动配合的限位槽(8)，所述下压杆(7)与限位槽(8)的内底端共同固定连接有第一弹簧(9)，所述侧板(2)在纵向滑槽(6)的两侧均开设有侧向凹槽(10)，所述侧向凹槽(10)的内底端开设有横向滑槽(12)，所述横向滑槽(12)内滑动连接有横向滑块(13)，所述横向滑块(13)与下压杆(7)共同转动连接有连杆(11)，所述横向滑块(13)远离下压杆(7)的一侧与横向滑槽(12)内壁共同固定连接有第二弹簧(14)；
两个所述侧板(2)相对一侧且在多个支撑装置的下方对称设有托辊装置。
2.根据权利要求1所述的一种模具配件的支撑件，其特征在于，所述纵向滑块(3)呈方形，所述纵向滑槽(6)呈方形。
3.根据权利要求1所述的一种模具配件的支撑件，其特征在于，所述托辊装置包括固定安装在侧板(2)上的多个承载液压缸(15)，多个所述承载液压缸(15)的伸缩端共同固定连接有承载板(16)，所述承载板(16)的上端且在承压辊(5)的对应位置上开设有托槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种模具配件的支撑件，其特征在于，所述横向滑块(13)的侧面呈燕尾状，所述横向滑槽(12)为燕尾槽。
5.根据权利要求3所述的一种模具配件的支撑件，其特征在于，所述托槽(17)为弧形结构。
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