CN204643182U - 一种装载电子器件载板的篮具回收设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种装载电子器件载板的篮具回收设备,包括篮具输送轨道、升降装置、篮具回收轨道,篮具输送轨道位于篮具回收轨道的上方,篮具输送轨道的一端侧与篮具回收轨道一端侧齐平,升降装置位于篮具输送轨道与篮具回收轨道齐平的一端侧,升降装置包括安装在顶部的输送轨道、安装在输送轨道一端的限位块。按上述技术方案,升降装置将其上的输送轨道进行升降,先与篮具输送轨道齐平,当篮具中的载板被输送至生产流水线的运输轨道上之后,再与篮具回收轨道高度齐平,篮具回收轨道回收空篮具。如此,实现了篮具回收的自动化,不仅免去了操作工人回收空篮具的麻烦,而且有利于生产加工效率的提高。

Description

一种装载电子器件载板的篮具回收设备
技术领域:
本实用新型涉及电子器件装配技术领域,具体而言,涉及一种装载电子器件载板的篮具回收设备。
背景技术:
按现有技术,小型电子器件安装在电子设备或电子管座上一般采用生产流水线。例如,小型电子器件被批量地置放在载板上(具体的,载板上开设若干置放孔,小型电子器件被放置在所述置放孔中),载板再被放置在运输轨道上,载板运行至预定工位时,被限位装置或定位装置定位,安装设备将载板上按序排列的电子器件批量地安装在电子设备或电子管座上。
按实际生产,承载小型电子器件的载板被操作工人批量地置放在篮具中,操作工人再将篮具搬运至运输轨道旁,将篮具中的载板逐块放置在运输轨道上。之后,回收空篮具。
实用新型内容:
本实用新型所解决的技术问题:小型电子器件安装在电子设备或电子管座上的加工实际中,操作工人先将承载小型电子器件的载板批量地置放在篮具中,再将篮具搬运至运输轨道旁,在将篮具中的载板放置在运输轨道上之后,回收空篮具,如此,不仅操作工人的劳动强度较大,而且操作工人除搬运篮具外还需回收空篮具,比较麻烦,不利于生产加工效率的提高。
本实用新型提供如下技术方案:一种装载电子器件载板的篮具回收设备,包括篮具输送轨道、升降装置、篮具回收轨道。所述篮具输送轨道位于篮具回收轨道的上方,所述篮具输送轨道的一端侧与篮具回收轨道一端侧齐平,所述升降装置位于篮具输送轨道与篮具回收轨道齐平的一端侧,所述升降装置包括安装在顶部的输送轨道、安装在输送轨道一端的限位块。
按上述技术方案,升降装置将其上的输送轨道升降至与篮具输送轨道齐平,如此,篮具输送轨道与升降装置的输送轨道衔接。篮具输送轨道将装有载板的篮具向升降装置的输送轨道方向输送,篮具运行至升降装置的输送轨道上,在限位块的作用下,篮具被定位在升降装置的输送轨道上。通过相应装置或人工搬运,篮具中的载板被输送至生产流水线的运输轨道上。之后,升降装置将其上的空篮具下降一定的高度,升降装置的输送轨道与篮具回收轨道高度齐平,如此,升降装置的输送轨道与空篮具回收轨道衔接,升降装置上的输送轨道将空篮具输送至篮具回收轨道上,由篮具回收轨道将空篮具回收。
本实用新型所述的篮具回收设备,实现了篮具回收的自动化,不仅免去了操作工人回收空篮具的麻烦,而且有利于生产加工效率的提高。
作为本实用新型的进一步说明,所述升降装置的输送轨道包括第一导轨、第二导轨、第一输送带、第二输送带、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、驱动杆、从动链轮、主动链轮、电机,所述第一带轮、第二带轮枢接在第一导轨的内侧壁上,所述第三带轮、第四带轮枢接在第二导轨的内侧壁上,所述第一输送带安装在第一带轮和第二带轮上,所述第二输送带安装在第三带轮和第四带轮上,所述驱动杆的两端分别与第一带轮和第三带轮固定连接,所述从动链轮固定在驱动杆上,所述主动链轮固定在电机的旋转轴上,所述从动链轮与主动链轮通过链条联接。电机通过主动链轮驱动从动链轮旋转,从动链轮带动驱动杆旋转,驱动杆带动第一带轮和第三带轮旋转,第一带轮配合第二带轮驱动第一输送带运行,第三带轮配合第四带轮驱动第二输送带运行,篮具置放在第一输送带与第二输送带上,第一输送带与第二输送带对篮具进行输送。
作为本实用新型的进一步说明,所述升降装置还包括顶板、底板、升降器、升降杆、导向装置,所述输送轨道安装在顶板上,所述升降器、导向装置安装在底板上,所述底板固定在机架上,所述升降杆顶端固定在顶板底面上,所述升降器驱动升降杆升降。所述升降器可以为气缸,所述升降器与升降杆亦可以为丝杆机构。所述顶板的升降带动其上的输送轨道升降。
作为本实用新型的进一步说明,所述导向装置包括第一导向套、第二导向套、第三导向套、第四导向套、第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆,所述第一导向套、第二导向套、第三导向套、第四导向套固定在底板上,所述第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆分别安装在第一导向套、第二导向套、第三导向套、第四导向套中,所述第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆的顶端固定在顶板上,所述第一导向杆的底端与第二导向杆的底端通过连接块连接,所述第三导向杆的底端与第四导向杆的底端通过连接块连接。所述第一导向杆、第二导向杆、第三导向杆、第四导向杆分布在底板的四个角处。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型一种装载电子器件载板的篮具回收设备的结构示意图;
图2为图1中升降装置的结构示意图;
图3为图2中从左上方观察所述升降装置所得的结构示意图;
图4为图1中篮具的结构示意图。
图中符号说明:
10-篮具输送轨道;
20-升降装置;21-输送轨道;2111-第一导轨;2112-第二导轨;2121-第一输送带;2122-第二输送带;2131-第一带轮;2132-第二带轮;2133-第三带轮;2134-第四带轮;214-驱动杆;2151-从动链轮;2152-主动链轮;216-电机;22-限位块;23-顶板;24-底板;25-升降器;26-升降杆;271-第一导向套;272-第二导向套;273-第三导向套;274-第四导向套;275-第一导向杆;276-第二导向杆;277-第三导向杆;278-第四导向杆;
30-篮具回收轨道;
40-篮具;
50-生产流水线运输轨道。
具体实施方式:
如图1所示,一种装载电子器件载板的篮具回收设备,包括篮具输送轨道10、升降装置20、篮具回收轨道30。所述篮具输送轨道10位于篮具回收轨道30的上方,所述篮具输送轨道10的一端侧与篮具回收轨道30一端侧齐平,所述升降装置20位于篮具输送轨道10与篮具回收轨道30齐平的一端侧。
如图2所示,所述升降装置20包括安装在顶部的输送轨道21、安装在输送轨道21一端的限位块22、顶板23、底板24、升降器25、升降杆26、导向装置。所述输送轨道21安装在顶板23上,所述升降器25、导向装置安装在底板24上,所述底板24固定在机架上,所述升降杆26顶端固定在顶板23底面上,所述升降器25驱动升降杆26升降。
其中,如图3所示,所述升降装置的输送轨道21包括第一导轨2111、第二导轨2112、第一输送带2121、第二输送带2122、第一带轮2131、第二带轮2132、第三带轮2133、第四带轮2134、驱动杆214、从动链轮2151、主动链轮2152、电机216。所述第一带轮2131、第二带轮2132枢接在第一导轨2111的内侧壁上,所述第三带轮2133、第四带轮2134枢接在第二导轨2112的内侧壁上,所述第一输送带2121安装在第一带轮2131和第二带轮2132上,所述第二输送带2122安装在第三带轮2133和第四带轮2134上,所述驱动杆214的两端分别与第一带轮2131和第三带轮2133固定连接,所述从动链轮2151固定在驱动杆214上,所述主动链轮2152固定在电机216的旋转轴上,所述从动链轮2151与主动链轮2152通过链条联接。
其中,如图2所示,所述导向装置包括第一导向套271、第二导向套272、第三导向套273、第四导向套274、第一导向杆275、第二导向杆276、第三导向杆277、第四导向杆278,所述第一导向套271、第二导向套272、第三导向套273、第四导向套274固定在底板24上,所述第一导向杆275、第二导向杆276、第三导向杆277、第四导向杆278分别安装在第一导向套271、第二导向套272、第三导向套273、第四导向套274中,所述第一导向杆275、第二导向杆276、第三导向杆277、第四导向杆278的顶端固定在顶板23上,所述第一导向杆275的底端与第二导向杆276的底端通过连接块连接,所述第三导向杆277的底端与第四导向杆278的底端通过连接块连接。
具体实施时,如图1所示,升降装置20将其上的输送轨道21升降至与篮具输送轨道10齐平,如此,篮具输送轨道10与升降装置20的输送轨道21衔接。篮具输送轨道10将装有载板的篮具40向升降装置的输送轨道21方向输送,篮具40运行至升降装置20的输送轨道21上,在限位块22的作用下,篮具40被定位在升降装置的输送轨道21上。通过相应装置或人工搬运,篮具40中的载板被输送至生产流水线的运输轨道50上。之后,升降装置20将其上的空篮具40下降一定的高度,升降装置20的输送轨道21与篮具回收轨道30高度齐平,如此,升降装置的输送轨道21与空篮具回收轨道30衔接,升降装置上的输送轨道21将空篮具40输送至篮具回收轨道30上,由篮具回收轨道30将空篮具40回收。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种装载电子器件载板的篮具回收设备,包括篮具输送轨道(10)、升降装置(20)、篮具回收轨道(30),其特征在于:所述篮具输送轨道(10)位于篮具回收轨道(30)的上方,所述篮具输送轨道(10)的一端侧与篮具回收轨道(30)一端侧齐平,所述升降装置(20)位于篮具输送轨道(10)与篮具回收轨道(30)齐平的一端侧,所述升降装置(20)包括安装在顶部的输送轨道(21)、安装在输送轨道(21)一端的限位块(22)。
2.如权利要求1所述的一种装载电子器件载板的篮具回收设备,其特征在于:所述升降装置的输送轨道(21)包括第一导轨(2111)、第二导轨(2112)、第一输送带(2121)、第二输送带(2122)、第一带轮(2131)、第二带轮(2132)、第三带轮(2133)、第四带轮(2134)、驱动杆(214)、从动链轮(2151)、主动链轮(2152)、电机(216),所述第一带轮(2131)、第二带轮(2132)枢接在第一导轨(2111)的内侧壁上,所述第三带轮(2133)、第四带轮(2134)枢接在第二导轨(2112)的内侧壁上,所述第一输送带(2121)安装在第一带轮(2131)和第二带轮(2132)上,所述第二输送带(2122)安装在第三带轮(2133)和第四带轮(2134)上,所述驱动杆(214)的两端分别与第一带轮(2131)和第三带轮(2133)固定连接,所述从动链轮(2151)固定在驱动杆(214)上,所述主动链轮(2152)固定在电机(216)的旋转轴上,所述从动链轮(2151)与主动链轮(2152)通过链条联接。
3.如权利要求2所述的一种装载电子器件载板的篮具回收设备,其特征在于:所述升降装置(20)还包括顶板(23)、底板(24)、升降器(25)、升降杆(26)、导向装置,所述输送轨道(21)安装在顶板(23)上,所述升降器(25)、导向装置安装在底板(24)上,所述底板(24)固定在机架上,所述升降杆(26)顶端固定在顶板(23)底面上,所述升降器(25)驱动升降杆(26)升降。
4.如权利要求3所述的一种装载电子器件载板的篮具回收设备,其特征在于:所述导向装置包括第一导向套(271)、第二导向套(272)、第三导向套(273)、第四导向套(274)、第一导向杆(275)、第二导向杆(276)、第三导向杆(277)、第四导向杆(278),所述第一导向套(271)、第二导向套(272)、第三导向套(273)、第四导向套(274)固定在底板(24)上,所述第一导向杆(275)、第二导向杆(276)、第三导向杆(277)、第四导向杆(278)分别安装在第一导向套(271)、第二导向套(272)、第三导向套(273)、第四导向套(274)中,所述第一导向杆(275)、第二导向杆(276)、第三导向杆(277)、第四导向杆(278)的顶端固定在顶板(23)上,所述第一导向杆(275)的底端与第二导向杆(276)的底端通过连接块连接,所述第三导向杆(277)的底端与第四导向杆(278)的底端通过连接块连接。
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