CN208824894U - 一种盖膜用智能生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盖膜用智能生产线，包含料盘架(1)、印刷机(2)、涂布装置(3)、烘干装置(4)、模切装置(5)、收集装置(6)和机械手(102)；铝箔(101)卷材从料盘架(1)上通过导向辊输送至印刷机(2)，将图案印刷至铝箔(101)表面；印刷好的铝箔(101)进入涂布装置(3)对表面和底面分别涂布保护剂层和热封胶层；涂布好的铝箔(101)进入烘干装置(4)进行全面烘干后进入模切装置(5)切模，切好的盖膜成品进入收集装置(6)进行收纳整理，达到一定数量或厚度时，由机械手将其抓放至收料台由工人进行包装；本产线自动化程度高，所需操作人员少，生产效率高。

Description

一种盖膜用智能生产线

技术领域

本实用新型涉及一种盖膜用智能生产线，属于盖膜生产领域。

背景技术

盖膜是常用的复合膜，常用于食品、药物包装领域，在日常生活中，如常见的豆浆食谱盖膜、酸奶盖膜、益生菌杯盖膜、果冻杯盖膜、绿豆冰沙盖膜、瓶盖封口膜等等，应用领域广泛；传统的盖膜生产过程所用到的设备比较多，工序比较繁琐，卷材经伸展印刷好后，需阴干，然后再卷绕好，由工人搬运至涂布机涂覆，如需两面涂布的，必须设置两台涂布机；涂布结束后使用模切机进行切模，常用的切模机没有整理功能，切模后的盖膜成品需人工整理后再装盒，每个工序所需的人员和消耗的时间都比较多；为此，亟需一种工序简单，设备少，自动化高，效率高的设备来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种工序简单，设备少，自动化高，效率高的盖膜用智能生产线。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种盖膜用智能生产线，包含料盘架、印刷机、涂布装置、烘干装置、模切装置、收集装置和机械手；

所述涂布装置包含上压纹辊和下压纹辊；上涂敷辊与上压纹辊相邻设置，所述上涂敷辊与上压纹辊轻微贴合；上取料辊与上涂敷辊相邻设置，所述上取料辊与上涂敷辊轻微贴合；所述上取料辊的正下方设有上涂料盘；所述上压纹辊由电机驱动，上压纹辊、上涂敷辊和上取料辊之间通过皮带传动；所述下涂敷辊与下压纹辊相邻设置，所述下涂敷辊与下压纹辊轻微贴合；下取料辊与下涂敷辊相邻设置，所述下取料辊与下涂敷辊轻微贴合；所述下取料辊的正下方设有下涂料盘；所述下压纹辊由电机驱动，下压纹辊、下涂敷辊和下取料辊之间通过皮带传动；

所述烘干装置包含有箱体，所述箱体的顶面设有进风口，所述箱体的底面设有出风口；所述出风口上设有吹风机；所述箱体的左侧壁设有进料口，所述箱体的右侧壁设有出料口；所述箱体的内腔上部设有多根加热丝，所述加热丝位于进风口的下方；所述加热丝的下方设有均流板，所述均流板上竖向设有多个均匀排布的通孔；所述箱体的内腔下部设有多根加热丝，所述加热丝位于出风口的上方；所述加热丝的上方设有均流板，所述均流板上竖向设有多个均匀排布的通孔；所述箱体内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊和下压辊，压辊组件相对应的设置在箱体内部前后两侧；所述上压辊和下压辊的末端均设有皮带轮，所述皮带轮之间连接有皮带；一转动轴与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴与相邻压辊组件通过皮带连接；所述转动轴的一侧设有电机，所述电机的传动轴与转动轴通过皮带连接传动，由转动轴同时带动两边的压辊组件进行同步转动；

所述模切装置包含推杆，所述推杆的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆的另一端设有模切板，所述推杆和模切板固定连接；所述模切板上设有多个切刀；所述模切板的两侧分别设有挡板，所述挡板沿模切板伸缩方向设有滑槽，所述模切板与挡板滑动连接；两块挡板之间设有限位板；所述限位板上沿模切板行程方向设有多个模切孔，所述模切孔与切刀一一对应；

所述收集装置包含多个固定杆、活动块、活动杆和固定块；所述固定杆的一端环绕模切孔固定连接于限位板的外侧面；所述固定杆的另一端设有螺纹；所述活动块嵌置于模切孔内，所述活动块的外侧面上固定连接有活动杆；上述固定杆和活动杆均沿模切板行程方向设置；所述固定块上沿固定杆和活动杆长度方向设有相对应的螺孔；上述固定杆的螺纹端穿过螺孔并通过螺母锁紧，使固定块固定连接在固定杆上；活动杆穿过螺孔，使活动块沿其长度方向滑动；

本实用新型一种盖膜用智能生产线，所述上压纹辊和下压纹辊的表面设有花纹；

本实用新型一种盖膜用智能生产线，上述收集装置的后方设有机械手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将所有设备整合为一条智能产线，使用双面涂布装置和带有收集整理功能的切模装置，在后道使用机械手搬运盖膜成品，使整条产线基本实现自动化生产，仅需少数人员就能完成整个生产过程，极大的提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种盖膜用智能生产线的流程框图。

图2为本实用新型一种盖膜用智能生产线的涂布装置结构示意图。

图3为本实用新型一种盖膜用智能生产线涂布装置的压纹辊结构示意图。

图4为本实用新型一种盖膜用智能生产线的烘干装置结构示意图。

图5为本实用新型一种盖膜用智能生产线烘干装置的加热丝结构示意图。

图6为本实用新型一种盖膜用智能生产线烘干装置的均流板结构示意图。

图7为本实用新型一种盖膜用智能生产线烘干装置的压辊俯视图。

图8为本实用新型一种盖膜用智能生产线烘干装置的压辊正视图。

图9为本实用新型一种盖膜用智能生产线模切装置结构示意图。

图10为本实用新型一种盖膜用智能生产线模切装置正视图。

图11为本实用新型一种盖膜用智能生产线模切装置的挡板结构示意图。

图12为本实用新型一种盖膜用智能生产线的收集装置立体结构示意图。

图13为本实用新型一种盖膜用智能生产线收集装置的局部结构示意图。

其中：

铝箔101、机械手102、料盘架1、印刷机2；

涂布装置3、上压纹辊3.1、上涂敷辊3.1.1、上取料辊3.1.2、上涂料盘3.1.3、下压纹辊3.2、下涂敷辊3.2.1、下取料辊3.2.2、下涂料盘3.2.3；

烘干装置4、箱体4.1、进风口4.1.1、出风口4.1.2、进料口4.1.3、出料口4.1.4、加热丝4.2、均流板4.3、通孔4.3.1、上压辊4.4、下压辊4.5、皮带轮4.6、皮带4.7、转动轴4.8、电机4.9；

模切装置5、推杆5.1、模切板5.2、切刀5.2.1、挡板5.3、滑槽5.3.1、限位板5.4、模切孔5.4.1；

收集装置6、固定杆6.1、活动块6.2、活动杆6.3、螺孔6.4、固定块6.5。

具体实施方式

参见图1～13，本实用新型涉及的一种盖膜用智能生产线，包含料盘架1、印刷机2、涂布装置3、烘干装置4、模切装置5、收集装置6和机械手102；

所述涂布装置3包含上压纹辊3.1和下压纹辊3.2；所述上压纹辊3.1和下压纹辊3.2之间夹有待涂布的铝箔101；上涂敷辊3.1.1与上压纹辊3.1相邻设置，所述上涂敷辊3.1.1与上压纹辊3.1轻微贴合；上取料辊3.1.2与上涂敷辊3.1.1相邻设置，所述上取料辊3.1.2与上涂敷辊3.3轻微贴合；所述上取料辊3.1.2的正下方设有上涂料盘3.1.3，所述上涂料盘3.1.3内盛放有保护剂涂料，所述上取料辊3.1.2浸润于保护剂涂料中；上取料辊3.1.2将保护剂涂料转移至上涂敷辊3.1.1上，上涂敷辊3.1.1将保护剂涂料转移至上压纹辊3.1上；所述上压纹辊3.1由电机驱动，上压纹辊3.1、上涂敷辊3.1.1和上取料辊3.1.2之间通过皮带传动；所述下涂敷辊3.2.1与下压纹辊3.2相邻设置，所述下涂敷辊3.2.1与下压纹辊3.2轻微贴合；下取料辊3.2.2与下涂敷辊3.2.1相邻设置，所述下取料辊3.2.2与下涂敷辊3.2.1轻微贴合；所述下取料辊3.2.2的正下方设有下涂料盘3.2.3，所述下涂料盘3.2.3内盛放有热封胶溶液，所述下取料辊3.2.2浸润于热封胶溶液中；下取料辊3.2.2将热封胶溶液转移至下涂敷辊3.2.1上，下涂敷辊3.2.1将热封胶溶液转移至下压纹辊3.2上；所述下压纹辊3.2由电机驱动，下压纹辊3.2、下涂敷辊3.2.1和下取料辊3.2.2之间通过皮带传动；

所述烘干装置4包含有箱体4.1，所述箱体4.1的顶面设有进风口4.1.1，所述箱体4.1的底面设有出风口4.1.2；所述出风口4.1.2上设有吹风机；所述箱体4.1的左侧壁设有进料口4.1.3，所述箱体4.1的右侧壁设有出料口4.1.4；所述箱体4.1的内腔上部设有多根加热丝4.2，所述加热丝4.2位于进风口4.1.1的下方；所述加热丝4.2的下方设有均流板4.3，所述均流板4.3上竖向设有多个均匀排布的通孔4.3.1；上述加热丝4.2和均流板4.3同时应用于箱体4.1内腔下部即所述箱体4.1的内腔下部设有多根加热丝4.2，所述加热丝4.2位于出风口4.1.2的上方；所述加热丝4.2的上方设有均流板4.3，所述均流板4.3上竖向设有多个均匀排布的通孔4.3.1；所述箱体4.1内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊4.4和下压辊4.5，压辊组件相对应的设置在箱体4.1内部前后两侧；两边的压辊组件分别将铝箔101的侧边空白部分夹持住，防止液态涂料发生流动影响厚度的均匀性；所述上压辊4.4和下压辊4.5的末端均设有皮带轮4.6，所述皮带轮4.6之间连接有皮带4.7；一转动轴4.8与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴4.8与相邻压辊组件通过皮带4.7连接；所述转动轴4.8的一侧设有电机4.9，所述电机4.9的传动轴与转动轴4.8通过皮带4.7连接传动，由转动轴4.8同时带动两边的压辊组件进行同步转动；

所述模切装置5包含推杆5.1，所述推杆5.1的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆5.1的另一端端设有模切板5.2，所述推杆5.1和模切板5.2固定连接；所述模切板5.2上设有多个切刀5.2.1；所述模切板5.2的两侧分别设有挡板5.3，所述挡板5.3沿模切板5.2伸缩方向设有滑槽5.3.1，所述模切板5.2与挡板5.3滑动连接；两块挡板5.3之间设有限位板5.4，所述限位板5.4对模切板5.2的行程起限制作用；所述限位板5.4上沿模切板5.2行程方向设有多个模切孔5.4.1，所述模切孔5.4.1与切刀5.2.1一一对应；

所述收集装置6包含多个固定杆6.1、活动块6.2、活动杆6.3和固定块6.5；所述固定杆6.1的一端环绕模切孔5.4.1固定连接于限位板5.4的外侧面；所述固定杆6.1的另一端设有螺纹；所述活动块6.2嵌置于模切孔5.4.1内，所述活动块6.2的外侧面上固定连接有活动杆6.3；上述固定杆6.1和活动杆6.3均沿模切板5.2行程方向设置；所述固定块6.5上沿固定杆6.1和活动杆6.3长度方向设有相对应的螺孔6.4；上述固定杆6.1的螺纹端穿过螺孔6.4并通过螺母锁紧，使固定块6.5固定连接在固定杆6.1上；活动杆6.3穿过螺孔6.4，使活动块6.2沿其长度方向滑动；活动块6.2滑动时周围的固定杆6.1起到支撑和导向作用；

优选的，所述上压纹辊3.1和下压纹辊3.2的表面设有花纹，涂布时对铝箔101的上下面压制出所需纹路；

优选的，上述收集装置6的后方设有机械手102，当收集装置6内的盖膜达到一定数量或厚度时，机械手102自动将其抓放至收料台，再由人工进行装盒；

本产线工作原理：

将准备加工的铝箔101卷材至于料盘架1上，通过印刷机2将预先设计好的图案印刷至铝箔101的表层；印刷好的铝箔101通过多个导向辊导向、张紧后输送至涂布装置3，印刷好的铝箔101位于上压纹辊3.1和下压纹辊3.2之间，通过上压纹辊3.1将保护剂涂料涂覆在印刷面上，对印刷的图案形成保护层；通过下压纹辊3.2将热封胶溶液涂覆于铝箔101的底面，便于后期封口盖膜与杯口的粘合；涂布完成后的铝箔101通过导向辊输送至烘干装置4，由进料口4.1.3进入，由两边的压辊组件进行夹持，加热丝4.2开始加热，开启风机将热风通过均流板4.3均匀分布于铝箔101的各个位置，使其受热均匀，烘干效率更快；热风通过下部均流板4.3，从出风口4.1.2排出，避免了因风速过快不均匀导致的回流现象，影响涂布层的烘干效果；烘干后的铝箔101经多个导向辊导向、张紧后输送至模切装置5，铝箔101竖向经过模切装置5，与切模行程方向相垂直；调节好切模速度和铝箔101输送速度，按标准进行切模；切好的盖膜被顶入模切孔5.4.1内，进入收集装置6；随着成品盖膜的数量增加，盖膜紧贴活动块6.2将活动块6.2顶向固定块6.3，多个固定杆6.1起支撑导向作用，保证盖膜不会滑落，并随活动块6.2向固定块6.3靠拢，这样盖膜成品直接就归纳，整理完成，不会散落；当收集装置6内的盖膜达到一定数量或厚度时，机械手102自动将其抓放至收料台，再由人工进行装盒。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种盖膜用智能生产线，其特征在于：包含料盘架(1)、印刷机(2)、涂布装置(3)、烘干装置(4)、模切装置(5)、收集装置(6)和机械手(102)；

所述涂布装置(3)包含上压纹辊(3.1)和下压纹辊(3.2)；上涂敷辊(3.1.1)与上压纹辊(3.1)相邻设置，所述上涂敷辊(3.1.1)与上压纹辊(3.1)轻微贴合；上取料辊(3.1.2)与上涂敷辊(3.1.1)相邻设置，所述上取料辊(3.1.2)与上涂敷辊(3.3)轻微贴合；所述上取料辊(3.1.2)的正下方设有上涂料盘(3.1.3)；所述上压纹辊(3.1)由电机驱动，上压纹辊(3.1)、上涂敷辊(3.1.1)和上取料辊(3.1.2)之间通过皮带传动；下涂敷辊(3.2.1)与下压纹辊(3.2)相邻设置，所述下涂敷辊(3.2.1)与下压纹辊(3.2)轻微贴合；下取料辊(3.2.2)与下涂敷辊(3.2.1)相邻设置，所述下取料辊(3.2.2)与下涂敷辊(3.2.1)轻微贴合；所述下取料辊(3.2.2)的正下方设有下涂料盘(3.2.3)；所述下压纹辊(3.2)由电机驱动，下压纹辊(3.2)、下涂敷辊(3.2.1)和下取料辊(3.2.2)之间通过皮带传动；

所述烘干装置(4)包含有箱体(4.1)，所述箱体(4.1)的顶面设有进风口(4.1.1)，所述箱体(4.1)的底面设有出风口(4.1.2)；所述出风口(4.1.2)上设有吹风机；所述箱体(4.1)的左侧壁设有进料口(4.1.3)，所述箱体(4.1)的右侧壁设有出料口(4.1.4)；所述箱体(4.1)的内腔上部设有多根加热丝(4.2)，所述加热丝(4.2)位于进风口(4.1.1)的下方；所述加热丝(4.2)的下方设有均流板(4.3)，所述均流板(4.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(4.3.1)；所述箱体(4.1)的内腔下部设有多根加热丝(4.2)，所述加热丝(4.2)位于出风口(4.1.2)的上方；所述加热丝(4.2)的上方设有均流板(4.3)，所述均流板(4.3)上竖向设有多个均匀排布的通孔(4.3.1)；所述箱体(4.1)内部设有多个并排设置的压辊组件，压辊组件包含上下对应设置的上压辊(4.4)和下压辊(4.5)，压辊组件相对应的设置在箱体(4.1)内部前后两侧；所述上压辊(4.4)和下压辊(4.5)的末端均设有皮带轮(4.6)，所述皮带轮(4.6)之间连接有皮带(4.7)；一转动轴(4.8)与最外侧压辊组件相邻设置，所述转动轴(4.8)与相邻压辊组件通过皮带(4.7)连接；所述转动轴(4.8)的一侧设有电机(4.9)，所述电机(4.9)的传动轴与转动轴(4.8)通过皮带(4.7)连接传动，由转动轴(4.8)同时带动两边的压辊组件进行同步转动；

所述模切装置(5)包含推杆(5.1)，所述推杆(5.1)的一端连接至气缸由气缸推动做活塞运动；所述推杆(5.1)的另一端设有模切板(5.2)，所述推杆(5.1)和模切板(5.2)固定连接；所述模切板(5.2)上设有多个切刀(5.2.1)；所述模切板(5.2)的两侧分别设有挡板(5.3)，所述挡板(5.3)沿模切板(5.2)伸缩方向设有滑槽(5.3.1)，所述模切板(5.2)与挡板(5.3)滑动连接；两块挡板(5.3)之间设有限位板(5.4)；所述限位板(5.4)上沿模切板(5.2)行程方向设有多个模切孔(5.4.1)，所述模切孔(5.4.1)与切刀(5.2.1)一一对应；

所述收集装置(6)包含多个固定杆(6.1)、活动块(6.2)、活动杆(6.3)和固定块(6.5)；所述固定杆(6.1)的一端环绕模切孔(5.4.1)固定连接于限位板(5.4)的外侧面；所述固定杆(6.1)的另一端设有螺纹；所述活动块(6.2)嵌置于模切孔(5.4.1)内，所述活动块(6.2)的外侧面上固定连接有活动杆(6.3)；上述固定杆(6.1)和活动杆(6.3)均沿模切板(5.2)行程方向设置；所述固定块(6.5)上沿固定杆(6.1)和活动杆(6.3)长度方向设有相对应的螺孔(6.4)；上述固定杆(6.1)的螺纹端穿过螺孔(6.4)并通过螺母锁紧，使固定块(6.5)固定连接在固定杆(6.1)上；活动杆(6.3)穿过螺孔(6.4)，使活动块(6.2)沿其长度方向滑动。

2.如权利要求1所述一种盖膜用智能生产线，其特征在于：所述上压纹辊(3.1)和下压纹辊(3.2)的表面设有花纹。

3.如权利要求1所述一种盖膜用智能生产线，其特征在于：上述收集装置(6)的后方设有机械手(102)。