CN213201742U - 一种避免卷材料接口段差的走料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种避免卷材料接口段差的走料装置,具体涉及卷材加工技术领域,包括底座,所述底座内部设有定位机构,所述定位机构顶端延伸至底座顶部;所述定位机构包括第一空腔和第二空腔,所述第一空腔和第二空腔均开设在底座内部,所述第二空腔位于第一空腔顶部;本实用新型通过设置定位机构,在电机工作时,限位块和限位杆在第一空腔内部来回移动,最终使得卡板和限位针不断来回移动,对放置在传送带上的物料进行精准定位,同时不完全齿轮转动,可间隔通过齿轮带动传送带运转,对物料进行间隔时间段运输,即在物料被运输时限位针远离物料,而物料被静置时,限位针将插入物料冲孔内完成物料的定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷材加工技术领域,具体涉及一种避免卷材料接口段差的走料装置。
背景技术
目前,普通冲床冲切卷材得到相同规格的产品,一是采用将塑料卷材进行分切成一定长度后,依靠人工送料和人工定位的方式来完成的;二是直接将塑料卷材放在放料架上,再直接依靠人工送料和人工定位的方式来完成的,但不管哪种方式在实际工作中,其定位精准度往往较差,无法得到有效保障,常常会因套冲送料不够精确导致物料间距参差不齐,在后续冲切时导致接口段差较大。
因此,发明一种避免卷材料接口段差的走料装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型实施例提供一种避免卷材料接口段差的走料装置,通过设置定位机构,在电机工作时,限位块和限位杆在第一空腔内部来回移动,最终使得卡板和限位针不断来回移动,对放置在传送带上的物料进行精准定位,同时不完全齿轮转动,可间隔通过齿轮带动传送带运转,对物料进行间隔时间段运输,即在物料被运输时限位针远离物料,而物料被静置时,限位针将插入物料冲孔内完成物料的定位,以解决现有技术中物料因套冲送料不够精确导致物料间距参差不齐,在后续冲切时导致接口段差较大的问题。
为了实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种避免卷材料接口段差的走料装置,包括底座,所述底座内部设有定位机构,所述定位机构顶端延伸至底座顶部;
所述定位机构包括第一空腔和第二空腔,所述第一空腔和第二空腔均开设在底座内部,所述第二空腔位于第一空腔顶部,所述底座底部固定连接有电机,所述电机输出轴顶端贯穿第一空腔并延伸至第二空腔内部,所述电机输出轴固定连接有第一锥齿轮,所述电机输出轴外侧固定套接有异形轮,所述第一空腔内部固定嵌设有两个限位座,两个所述限位座分别位于异形轮两侧,两个所述限位座内部均嵌设有限位杆,两个所述限位杆内端分别延伸至异形轮两侧,两个所述限位杆外端分别延伸至两个限位座外侧,两个所述限位杆外端均固定连接有限位块,所述底座顶部开设有两个贯穿槽,两个所述贯穿槽底部均与第一空腔相连通,两个所述限位块顶端分别贯穿两个贯穿槽并延伸至底座顶部外侧,两个所述限位块外侧均固定连接有弹簧,两个所述弹簧外端分别与第一空腔两侧内壁固定连接,所述底座顶部固定安装有传送带,所述传送带一侧安装有用于驱动传送带正常工作的齿轮,所述底座顶部开设有圆槽,所述圆槽位于齿轮底部,所述圆槽内部嵌设有不完全齿轮,所述不完全齿轮与齿轮啮合连接,所述不完全齿轮一侧固定连接有转轴,所述转轴一端固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮顶部,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,两个所述限位块顶部均固定连接有卡板,两个所述卡板内侧表面分别固定连接有两个限位针,两个所述限位针呈竖直状直线分布。
优选的,所述限位杆顶部和底部两侧均固定连接有第一滑块,所述限位座顶部和底部两侧内壁均开设有第一滑槽,两个所述第一滑块分分别位于两个第一滑槽内部,所述第一滑块与第一滑槽相匹配。
优选的,两个所述限位杆内端均固定连接有滑座,所述异形轮外侧表面开设有限位槽,两个所述滑座均位于限位槽内部,所述滑座与限位槽相匹配。
优选的,所述转轴一端延伸至第二空腔内部,所述转轴与底座连接处均通过第一轴承活动连接,所述电机输出轴与底座连接处通过第二轴承活动连接。
优选的,所述限位块前后两侧均固定连接有第二滑块,所述贯穿槽前后两侧内壁均开设有第二滑槽,两个所述第二滑块分别位于两个第二滑槽内部,所述第二滑块与第二滑槽相匹配。
优选的,所述底座底部固定连接有两个支撑座,两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
本实用新型实施例具有如下优点:
本实用新型通过设置由异形轮、限位杆、限位块、卡板、限位针和传送带等部件组成的定位机构,在电机工作时,异形轮转动可在两个弹簧配合下,实现限位块和限位杆在第一空腔内部来回移动,最终使得卡板和限位针不断来回移动,对放置在传送带上的物料进行精准定位,同时电机工作带动不完全齿轮转动,进而可间隔通过齿轮带动传送带运转,对物料进行间隔时间段运输,即在物料被运输时限位针远离物料,而物料被静置时,限位针将插入物料冲孔内完成物料的定位,与现有技术相比本实用新型新结构设计较为新颖,使用操作较为方便,物料在运输时,可不断被定位限制,从而提高了物料的之间间距精准度,进而提升了后续冲切时物料段差的精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图图;
图2为本实用新型提供的图1中A部结构放大图;
图3为本实用新型提供的限位块结构示意图;
图4为本实用新型提供的异形轮结构示意图。
图中:1底座、101第一空腔、102第二空腔、103圆槽、2电机、3第一锥齿轮、4异形轮、5限位座、6限位杆、7限位块、8弹簧、9传送带、10齿轮、 11不完全齿轮、12转轴、13卡板、14限位针、15第一滑块、16滑座、17第二滑块、18第二锥齿轮。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4,该实施例的一种避免卷材料接口段差的走料装置,包括底座1,所述底座1内部设有定位机构,所述定位机构顶端延伸至底座1顶部;
所述定位机构包括第一空腔101和第二空腔102,所述第一空腔101和第二空腔102均开设在底座1内部,所述第二空腔102位于第一空腔101顶部,所述底座1底部固定连接有电机2,所述电机2输出轴顶端贯穿第一空腔101并延伸至第二空腔102内部,所述电机2输出轴固定连接有第一锥齿轮3,所述电机 2输出轴外侧固定套接有异形轮4,所述第一空腔101内部固定嵌设有两个限位座5,两个所述限位座5分别位于异形轮4两侧,两个所述限位座5内部均嵌设有限位杆6,两个所述限位杆6内端分别延伸至异形轮4两侧,两个所述限位杆 6外端分别延伸至两个限位座5外侧,两个所述限位杆6外端均固定连接有限位块7,所述底座1顶部开设有两个贯穿槽103,两个所述贯穿槽103底部均与第一空腔101相连通,两个所述限位块7顶端分别贯穿两个贯穿槽103并延伸至底座1顶部外侧,两个所述限位块7外侧均固定连接有弹簧8,两个所述弹簧8 外端分别与第一空腔101两侧内壁固定连接,所述底座1顶部固定安装有传送带9,所述传送带9一侧安装有用于驱动传送带9正常工作的齿轮10,所述底座1顶部开设有圆槽,所述圆槽位于齿轮10底部,所述圆槽内部嵌设有不完全齿轮11,所述不完全齿轮11与齿轮10啮合连接,所述不完全齿轮11一侧固定连接有转轴12,所述转轴12一端固定连接有第二锥齿轮18,所述第二锥齿轮 18位于第一锥齿轮3顶部,所述第二锥齿轮18与第一锥齿轮3啮合连接,两个所述限位块7顶部均固定连接有卡板13,两个所述卡板13内侧表面分别固定连接有两个限位针14,两个所述限位针14呈竖直状直线分布;
进一步地,所述限位杆6顶部和底部两侧均固定连接有第一滑块15,所述限位座5顶部和底部两侧内壁均开设有第一滑槽,两个所述第一滑块15分分别位于两个第一滑槽内部,所述第一滑块15与第一滑槽相匹配,有益于限位杆6 在限位座5内部滑动更加稳定。
进一步地,两个所述限位杆6内端均固定连接有滑座16,所述异形轮4外侧表面开设有限位槽,两个所述滑座16均位于限位槽内部,所述滑座16与限位槽相匹配,有益于异性轮转动时,滑座16在异性轮表面相对滑动更加平稳。
进一步地,所述转轴12一端延伸至第二空腔102内部,所述转轴12与底座1连接处均通过第一轴承活动连接,所述电机2输出轴与底座1连接处通过第二轴承活动连接,有益于转轴12和电机2输出轴在底座1内部转动更加平稳。
进一步地,所述限位块7前后两侧均固定连接有第二滑块17,所述贯穿槽 103前后两侧内壁均开设有第二滑槽,两个所述第二滑块17分别位于两个第二滑槽内部,所述第二滑块17与第二滑槽相匹配,有益于限位块7在贯穿槽103 内部滑动更加平稳。
进一步地,所述底座1底部固定连接有两个支撑座,两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
实施场景具体为:在使用本实用新型时,将带有冲孔的物料放置在传送带9 上,而后接通电源,启动电机2,电机2工作带动异性轮和第一锥齿轮3转动,异性轮转动时,当其转动时轴距最大时,其两侧限位杆6被推动至最远处,此时两个限位杆6之间间距最大,且两个弹簧8此时也将被两个限位块7压缩至最大形变程度,从而两个卡板13之间间距达到最大,其内侧限位针14也不与物料相接触,而当异形轮4转动至轴距最小时,两个限位杆6和限位块7在弹簧8作用下,向内侧被推动,从而使得两个限位杆6之间间距最小,两个限位块7向内侧滑动,并带动卡板13和限位针14向内侧收缩,最终使得限位针14 插入放置的物料两侧的冲孔内部,从而对物料进行精准定位,同时第一锥齿轮3 转动也将带动第二锥齿轮18转动,从而使得转轴12和不完全齿轮11转动,当不完全齿轮11有齿面转动至与齿轮10啮合时,带动传送带9运转,从而使得物料被正常输送,而当不完全齿轮11光滑面转动至与齿轮10相接触时,则无法驱动传送带9工作,进而物料将静置在传送带9上,最终物料将在传送带9 上间隔时间内被输送,且在输送过程中被限位针14进行定位,从而提高了物料间距精确度,而后再进行冲切时,可有效提升冲切段差的精确度。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种避免卷材料接口段差的走料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部设有定位机构,所述定位机构顶端延伸至底座(1)顶部;
所述定位机构包括第一空腔(101)和第二空腔(102),所述第一空腔(101)和第二空腔(102)均开设在底座(1)内部,所述第二空腔(102)位于第一空腔(101)顶部,所述底座(1)底部固定连接有电机(2),所述电机(2)输出轴顶端贯穿第一空腔(101)并延伸至第二空腔(102)内部,所述电机(2)输出轴固定连接有第一锥齿轮(3),所述电机(2)输出轴外侧固定套接有异形轮(4),所述第一空腔(101)内部固定嵌设有两个限位座(5),两个所述限位座(5)分别位于异形轮(4)两侧,两个所述限位座(5)内部均嵌设有限位杆(6),两个所述限位杆(6)内端分别延伸至异形轮(4)两侧,两个所述限位杆(6)外端分别延伸至两个限位座(5)外侧,两个所述限位杆(6)外端均固定连接有限位块(7),所述底座(1)顶部开设有两个贯穿槽(103),两个所述贯穿槽(103)底部均与第一空腔(101)相连通,两个所述限位块(7)顶端分别贯穿两个贯穿槽(103)并延伸至底座(1)顶部外侧,两个所述限位块(7)外侧均固定连接有弹簧(8),两个所述弹簧(8)外端分别与第一空腔(101)两侧内壁固定连接,所述底座(1)顶部固定安装有传送带(9),所述传送带(9)一侧安装有用于驱动传送带(9)正常工作的齿轮(10),所述底座(1)顶部开设有圆槽,所述圆槽位于齿轮(10)底部,所述圆槽内部嵌设有不完全齿轮(11),所述不完全齿轮(11)与齿轮(10)啮合连接,所述不完全齿轮(11)一侧固定连接有转轴(12),所述转轴(12)一端固定连接有第二锥齿轮(18),所述第二锥齿轮(18)位于第一锥齿轮(3)顶部,所述第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(3)啮合连接,两个所述限位块(7)顶部均固定连接有卡板(13),两个所述卡板(13)内侧表面分别固定连接有两个限位针(14),两个所述限位针(14) 呈竖直状直线分布。
2.根据权利要求1所述的一种避免卷材料接口段差的走料装置,其特征在于:所述限位杆(6)顶部和底部两侧均固定连接有第一滑块(15),所述限位座(5)顶部和底部两侧内壁均开设有第一滑槽,两个所述第一滑块(15)分分别位于两个第一滑槽内部,所述第一滑块(15)与第一滑槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种避免卷材料接口段差的走料装置,其特征在于:两个所述限位杆(6)内端均固定连接有滑座(16),所述异形轮(4)外侧表面开设有限位槽,两个所述滑座(16)均位于限位槽内部,所述滑座(16)与限位槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种避免卷材料接口段差的走料装置,其特征在于:所述转轴(12)一端延伸至第二空腔(102)内部,所述转轴(12)与底座(1)连接处均通过第一轴承活动连接,所述电机(2)输出轴与底座(1)连接处通过第二轴承活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免卷材料接口段差的走料装置,其特征在于:所述限位块(7)前后两侧均固定连接有第二滑块(17),所述贯穿槽(103)前后两侧内壁均开设有第二滑槽,两个所述第二滑块(17)分别位于两个第二滑槽内部,所述第二滑块(17)与第二滑槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种避免卷材料接口段差的走料装置,其特征在于:所述底座(1)底部固定连接有两个支撑座,两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
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