CN117102326A - 一种冷凝器零件冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷凝器零件冲压装置，涉及冷凝器零件冲压技术领域，具体包括：冲压器械支撑架；所述冲压器械支撑架内部位置空心设计，且冲压器械支撑架的顶部中间位置开设有条形槽，且冲压器械支撑架顶部左侧位置固定连接有第一输送机，冲压器械支撑架的顶部右侧位置固定连接有第二输送机，第一输送机与第二输送机分别位置冲压器械支撑架条形槽两侧位置。当托板上的零件加工完成之后，定位触头复位带动托板复位到冲压器械支撑架的条形槽内，这个时候加工完成的零件将被第一输送机以及第二输送机继续向后输送，直至进入到收集箱的内部位置，完成零件卸料收集，同时起到自动化上下料步骤。解决了目前的零件冲压造成过多时间的浪费，降低产量的问题。

Description

一种冷凝器零件冲压装置

技术领域

本发明涉及冷凝器零件冲压技术领域，特别涉及一种冷凝器零件冲压装置。

背景技术

冷凝器制冷系统的一部分，属于热交换器的一种，它能将气体或蒸气转化为液体，将管内的热量以快速的方式传递给管附近的空气，冷凝器的工作过程是一个放热过程，所以冷凝器温度高，冷凝器经常用在空调冰箱以及汽车方便，便捷人们的生活，然而在任意一种的冷凝器进行加工的时候，不同型号的冷凝器则由不同规则形状的零件拼凑组成一个整体，部分零件在加工的过程中就需要用到冲压装置对零件进行冲压成型以及打孔处理。

申请号CN201910367049.3本发明涉及一种汽车空调冷凝器集流管冲压加工模具，包括底板、承托架、支撑装置、锁定装置、限位冲压器械支撑架和紧固螺杆,所述的底板的左端上设置有定位槽，底板的顶部上安装有承托架，支撑装置放置在承托架上，支撑装置的右端固定在锁定装置上，锁定装置与底板的右端顶部相连接，限位冲压器械支撑架位于支撑装置上，紧固螺杆通过螺纹配合的方式与支撑装置相连接；所述的锁定装置包括锁定支板、卡压连扳、卡压套、卡压螺杆、防滑板、防滑连架、调位螺杆和调位板。本发明可以解决现有集流管进行冲压时存在的集流管进行冲压时有可能将其压扁、集流管左右两端位置无法快速锁定、集流管在冲压时会发生转动、集流管冲压下来的碎屑无法快速清理等问题。

基于上述专利的检索及对现有冷凝器零件冲压装置的应用了解：

目前市面所存在的冷凝器冲压装置对冷凝器制备零件进行冲压加工的时候需要人工换料，稍微自动化一点的通过机械手对零件完成换料步骤，并不实现冷凝器零件加工过程中的自动化冲压制备，进而目前的零件冲压造成过多时间的浪费，降低产量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种冷凝器零件冲压装置，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冷凝器零件冲压装置，以解决现有的冷凝器冲压装置对冷凝器制备零件进行冲压加工的时候需要人工换料，稍微自动化一点的通过机械手对零件完成换料步骤，并不实现冷凝器零件加工过程中的自动化冲压制备，进而目前的零件冲压造成过多时间的浪费，降低产量的问题。

本发明提供了一种冷凝器零件冲压装置，具体包括：冲压器械支撑架；所述冲压器械支撑架内部位置空心设计，且冲压器械支撑架的顶部中间位置开设有条形槽，且冲压器械支撑架顶部左侧位置固定连接有第一输送机，冲压器械支撑架的顶部右侧位置固定连接有第二输送机，第一输送机与第二输送机分别位置冲压器械支撑架条形槽两侧位置，冲压器械支撑架的内部中间位置固定连接有物料锁止器，物料锁止器的上端位置设置有可伸缩的锁止触头，当锁止触头伸展时上方的高度高于第一输送机与第二输送机的高度，冲压器械支撑架的内部中后方位置滑动连接有物料定位器，物料定位器的顶部位置设置有伸缩式定位触头，定位触头伸展时上方的高度高于第一输送机与第二输送机的高度，定位触头的前端上方位置固定连接有托板，定位触头上升时，托板高于第一输送机与第二输送机的高度，物料定位器的中间位置开设有螺纹孔，物料锁止器的后端中间位置转动连接有螺杆，螺杆转动连接在物料定位器的螺纹孔内，冲压器械支撑架顶部右侧中后方位置固定连接有安装座，安装座的顶部位置与安置座的底部位置固定连接。

进一步的，所述第一输送机的顶部左侧中间位置固定连接有气动物料限位卡A，气动物料限位卡A前端位置与锁止触头前端位置相齐平，第二输送机的顶部右侧中间位置固定连接有气动物料限位卡B，气动物料限位卡B前端位置与锁止触头前端位置相齐平，气动物料限位卡B与气动物料限位卡A呈对称位置设置。

进一步的，所述冲压器械支撑架的底部位置设置有四个支腿，冲压器械支撑架后端中下方位置设置有凵字形状的套架, 套架的内侧位置与收集箱前端下方位置相贴合，收集箱的中上方位置为上宽下窄的倒棱锥形状设计，收集箱的前端位置位于冲压器械支撑架内部后端位置。

进一步的，所述收集箱的底部四边角位置分别均设置有万向轮，收集箱的前端中下方位置设置有磁铁，套架的后端中间位置设置有磁铁，套架的磁铁位置与收集箱的磁铁位置相贴合。

进一步的，所述安置座的顶部中间位置固定连接有第一气缸，第一气缸的后端延伸杆与位距滑座的后端中下方位置固定连接，位距滑座的底部左右两侧位置与安置座的顶部左右两侧位置滑动连接，位距滑座的顶部前端位置固定连接有纵向滑座，位距滑座的顶部后端位置固定连接有第二气缸，纵向滑座位于第二气缸正前方位置，第二气缸的顶部伸缩位置与纵向滑块的后端中间位置固定连接，纵向滑块滑动连接在纵向滑座的中间位置。

进一步的，所述纵向滑块的前端中间位置与滑块连接座的后端中间位置固定连接，滑块连接座的中间位置滑动连接有横向滑架，滑块连接座的前端中间位置与第三气缸的左后方位置固定连接，第三气缸的右侧伸缩位置与横向滑架的右前端位置相连接。

进一步的，所述横向滑架的左侧位置固定连接有延伸架，延伸架的前端左右两侧位置分别固定连接有一个夹具，两个夹具呈对称设计，且两个夹具的下方位置分别对冲压模上端的左右两侧位置相夹合，冲压模位于冲压器械支撑架上方的中间位置。

进一步的，所述冲压模的前端中间位置固定连接有冲压接触头，当冲压模位于冲压器械支撑架上方的中间位置时，冲压接触头位于冲压器械支撑架条形槽正上位置，冲压模的左右两侧位置分别开设有一个滑槽，且冲压模的内个滑槽内分别滑动连接有一个贴板，两个贴板的内部上端位置分别连接有一个弹簧件，两个弹簧件的另一端位置分别与冲压模底部左右两侧的中间位置固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

在本装置使用的时候，可将多个零件依次摆放到在第一输送机上方位置以及第二输送机的上方位置，冲压接触头对零件进行加工步骤的时候，托板与定位触头都是处于抬升状态，这个时候，为了避免正在加工的零件受到前端零件的干扰，可将锁止触头进行抬升，阻断前端零件向后方位置输送，与此同时分别将气动物料限位卡A与气动物料限位卡B进行伸展，气动物料限位卡A与气动物料限位卡B的内侧前端位置同步对前端未加工的零件进行阻挡，避免零件未加工的零件出现错位情况。

当托板上的零件加工完成之后，定位触头复位带动托板复位到冲压器械支撑架的条形槽内，这个时候加工完成的零件将被第一输送机以及第二输送机继续向后输送，直至进入到收集箱的内部位置，完成零件卸料收集，同时起到自动化上下料步骤规避目前的零件冲压造成过多时间的浪费，降低产量的问题。

当零件递送到冲压模下方位置之后，物料定位器上方设置的定位触头抬起，定位触头的前端上方位置与零件后端中间位置相贴合，阻止零件通过第一输送机与第二输送机继续向后方位置进行输送，在定位触头继续向上方位置抬升时，托板的底部位置将贴合零件的下方中间位置，对零件起到托举效果，这个时候零件的底部左右两侧位置将均不与第一输送机以及第二输送机上方位置相贴合，避免零件被限位之后第一输送机与第二输送机转动对零件造成移位的情况发生。

在零件托升之后，启动第二气缸，第二气缸进行收缩带动纵向滑块进行下降，滑块连接座的整体下降会将冲压模的高度整体下放，直至冲压模底部两侧设置的两个贴板底部位置分别贴合零件顶部的左右两侧位置，当两个贴板受力贴合零件的时候两个弹簧件将处于收缩状态，避免冲压模的向下作用力导致零件出现变形的情况。

当零件被限位在冲压模下方以及托板上方位置之后，启动冲压接触头，冲压接触头将会对被限位的零件进行冲压冲孔，零件则完成加工过程，由于冲压接触头位于冲压器械支撑架条形槽的上方位置，零件被冲压之后的残料将通过冲压器械支撑架条形槽进入到冲压器械支撑架内部进行收集，并且冲压接触头的伸展冲压时不会与冲压器械支撑架造成干涉的情况。

当需要对零件中间临近位置进行冲压步骤的时候，通过启动第三气缸，第三气缸的伸展可以调节横向滑架的左右位置移动，进而可以对冲压模进行左右位置的移动，调节冲压接触头位于零件上方的位置，便于对零件的中间两侧位置进行加工处理。

在收集箱内部材料储备完成之后，可进行更替，更替之后将收集箱再次放置在套架中间位置，使得收集箱不会出现错位的情况，同时还可以与套架的磁铁进行磁性连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例冷凝器零件冲压装置左视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例冷凝器零件冲压装置左侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例冷凝器零件冲压装置右侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例图2中A处局部放大结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例冷凝器零件冲压装置半剖左视结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例冲压器械支撑架整体半剖侧视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例物料锁止器与物料定位器装配侧视结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例安置座整体侧视结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例安置座整体后侧视结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例冲压模附属零件侧视结构示意图。

附图标记列表

1、冲压器械支撑架；101、第一输送机；102、第二输送机；103、安装座；104、气动物料限位卡A；105、气动物料限位卡B；106、物料锁止器；161、锁止触头；162、螺杆；107、物料定位器；171、定位触头；172、托板；108、套架；2、安置座；201、第一气缸；202、位距滑座；203、纵向滑座；204、第二气缸；205、纵向滑块；206、滑块连接座；207、第三气缸；208、横向滑架；209、延伸架；210、夹具；211、冲压模；212、冲压接触头；213、贴板；214、弹簧件；3、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种冷凝器零件冲压装置，包括有：冲压器械支撑架1；冲压器械支撑架1内部位置空心设计，且冲压器械支撑架1的顶部中间位置开设有条形槽，且冲压器械支撑架1顶部左侧位置固定连接有第一输送机101，冲压器械支撑架1的顶部右侧位置固定连接有第二输送机102，第一输送机101与第二输送机102分别位置冲压器械支撑架1条形槽两侧位置，冲压器械支撑架1的内部中间位置固定连接有物料锁止器106，物料锁止器106的上端位置设置有可伸缩的锁止触头161，当锁止触头161伸展时上方的高度高于第一输送机101与第二输送机102的高度，冲压器械支撑架1的内部中后方位置滑动连接有物料定位器107，物料定位器107的顶部位置设置有伸缩式定位触头171，定位触头171伸展时上方的高度高于第一输送机101与第二输送机102的高度，定位触头171的前端上方位置固定连接有托板172，定位触头171上升时，托板172高于第一输送机101与第二输送机102的高度，冲压器械支撑架1顶部右侧中后方位置固定连接有安装座103，安装座103的顶部位置与安置座2的底部位置固定连接，物料定位器107的中间位置开设有螺纹孔，物料锁止器106的后端中间位置转动连接有螺杆162，螺杆162转动连接在物料定位器107的螺纹孔内。

其中，第一输送机101的顶部左侧中间位置固定连接有气动物料限位卡A104，气动物料限位卡A104前端位置与锁止触头161前端位置相齐平，第二输送机102的顶部右侧中间位置固定连接有气动物料限位卡B105，气动物料限位卡B105前端位置与锁止触头161前端位置相齐平，气动物料限位卡B105与气动物料限位卡A104呈对称位置设置，第一输送机101与第二输送机102自身配备有电机。

其中，冲压器械支撑架1的底部位置设置有四个支腿，冲压器械支撑架1后端中下方位置设置有凵字形状的套架108, 套架108的内侧位置与收集箱3前端下方位置相贴合，收集箱3的中上方位置为上宽下窄的倒棱锥形状设计，收集箱3的前端位置位于冲压器械支撑架1内部后端位置，冲压器械支撑架1的四个支腿可进行高度调节，在冲压器械支撑架1位置摆放之后，可通过冲压器械支撑架1设置的四个支腿来调节冲压器械支撑架1的水平高度，避免冲压器械支撑架1出现晃动以及顶部不平的情况。

其中，收集箱3的底部四边角位置分别均设置有万向轮，收集箱3的前端中下方位置设置有磁铁，套架108的后端中间位置设置有磁铁，套架108的磁铁位置与收集箱3的磁铁位置相贴合，在收集箱3内部材料储备完成之后，可进行更替，更替之后将收集箱3再次放置在套架108中间位置，使得收集箱3不会出现错位的情况，同时还可以进行磁性连接。

其中，安置座2的顶部中间位置固定连接有第一气缸201，第一气缸201的后端延伸杆与位距滑座202的后端中下方位置固定连接，位距滑座202的底部左右两侧位置与安置座2的顶部左右两侧位置滑动连接，位距滑座202的顶部前端位置固定连接有纵向滑座203，位距滑座202的顶部后端位置固定连接有第二气缸204，纵向滑座203位于第二气缸204正前方位置，第二气缸204的顶部伸缩位置与纵向滑块205的后端中间位置固定连接，纵向滑块205滑动连接在纵向滑座203的中间位置，纵向滑块205的前端中间位置与滑块连接座206的后端中间位置固定连接，滑块连接座206的中间位置滑动连接有横向滑架208，滑块连接座206的前端中间位置与第三气缸207的左后方位置固定连接，第三气缸207的右侧伸缩位置与横向滑架208的右前端位置相连接，横向滑架208的左侧位置固定连接有延伸架209，延伸架209的前端左右两侧位置分别固定连接有一个夹具210，两个夹具210呈对称设计，且两个夹具210的下方位置分别对冲压模211上端的左右两侧位置相夹合，冲压模211位于冲压器械支撑架1上方的中间位置，冲压模211的前端中间位置固定连接有冲压接触头212，当冲压模211位于冲压器械支撑架1上方的中间位置时，冲压接触头212位于冲压器械支撑架1条形槽正上位置，冲压模211的左右两侧位置分别开设有一个滑槽，且冲压模211的内个滑槽内分别滑动连接有一个贴板213，两个贴板213的内部上端位置分别连接有一个弹簧件214，两个弹簧件214的另一端位置分别与冲压模211底部左右两侧的中间位置固定连接。

使用时：首先将本器械按照步骤进行组装，在将冲压器械支撑架1摆放到合适位置，冲压器械支撑架1的四个支腿可进行高度调节，在冲压器械支撑架1位置摆放之后，可通过冲压器械支撑架1设置的四个支腿来调节冲压器械支撑架1的水平高度，避免冲压器械支撑架1出现晃动以及顶部不平的情况。

当需要对零件进行冲压的时候，首先就需要将所需冲压的零件进行上料，将零件放置在第一输送机101上方位置以及第二输送机102的上方位置，这个时候零件的底部左侧位置位于第一输送机101上方位置，零件的底部右侧位置位于第二输送机102的上方位置，零件所欲进行冲压位置位于冲压器械支撑架1条形槽的正上方位置，完成零件的上料环节。

同时启动第一输送机101与第二输送机102，第一输送机101与第二输送机102的转幅相同将带动零件向后方位置进行移动，完成物料递送步骤，当零件递送到冲压模211下方位置之后，物料定位器107上方设置的定位触头171抬起，定位触头171的前端上方位置与零件后端中间位置相贴合，阻止零件通过第一输送机101与第二输送机102继续向后方位置进行输送，在定位触头171继续向上方位置抬升时，托板172的底部位置将贴合零件的下方中间位置，对零件起到托举效果，这个时候零件的底部左右两侧位置将均不与第一输送机101以及第二输送机102上方位置相贴合，避免零件被限位之后第一输送机101与第二输送机102转动对零件造成移位的情况发生。

在零件托升之后，启动第二气缸204，第二气缸204进行收缩带动纵向滑块205进行下降，滑块连接座206的整体下降会将冲压模211的高度整体下放，直至冲压模211底部两侧设置的两个贴板213底部位置分别贴合零件顶部的左右两侧位置，当两个贴板213受力贴合零件的时候两个弹簧件214将处于收缩状态，避免冲压模211的向下作用力导致零件出现变形的情况。

实施例二：

基于第一实施例提供的，当零件被限位在冲压模211下方以及托板172上方位置之后，启动冲压接触头212，冲压接触头212将会对被限位的零件进行冲压冲孔，零件则完成加工过程，由于冲压接触头212位于冲压器械支撑架1条形槽的上方位置，零件被冲压之后的残料将通过冲压器械支撑架1条形槽进入到冲压器械支撑架1内部进行收集，并且冲压接触头212的伸展冲压时不会与冲压器械支撑架1造成干涉的情况。

当需要对零件中间临近位置进行冲压步骤的时候，通过启动第三气缸207，第三气缸207的伸展可以调节横向滑架208的左右位置移动，进而可以对冲压模211进行左右位置的移动，调节冲压接触头212位于零件上方的位置，便于对零件的中间两侧位置进行加工处理。

实施例三：

基于第二实施例提供的，当需要对零件前后方向的位置限位时，转动螺杆162，通过螺杆162与物料定位器107螺纹孔的配合，使得物料定位器107在冲压器械支撑架1的内部位置进行前后位置的滑动，进而调节定位触头171位于冲压器械支撑架1条形槽内的位置，对应零件不同位置的打孔位置进行调整。

在本装置使用的时候，可将多个零件依次摆放到在第一输送机101上方位置以及第二输送机102的上方位置，冲压接触头212对零件进行加工步骤的时候，托板172与定位触头171都是处于抬升状态，这个时候，为了避免正在加工的零件受到前端零件的干扰，可将锁止触头161进行抬升，阻断前端零件向后方位置输送，与此同时分别将气动物料限位卡A104与气动物料限位卡B105进行伸展，气动物料限位卡A104与气动物料限位卡B105的内侧前端位置同步对前端未加工的零件进行阻挡，避免零件未加工的零件出现错位情况。

当托板172上的零件加工完成之后，定位触头171复位带动托板172复位到冲压器械支撑架1的条形槽内，这个时候加工完成的零件将被第一输送机101以及第二输送机102继续向后输送，直至进入到收集箱3的内部位置，起到零件卸料收集效果，完成自动化上下料步骤规避目前的零件冲压造成过多时间的浪费，降低产量的问题。

Claims (8)

1.一种冷凝器零件冲压装置，其特征在于，包括：冲压器械支撑架（1）；所述冲压器械支撑架（1）内部位置空心设计，且冲压器械支撑架（1）的顶部中间位置开设有条形槽，且冲压器械支撑架（1）顶部左侧位置固定连接有第一输送机（101），冲压器械支撑架（1）的顶部右侧位置固定连接有第二输送机（102），第一输送机（101）与第二输送机（102）分别位置冲压器械支撑架（1）条形槽两侧位置，冲压器械支撑架（1）的内部中间位置固定连接有物料锁止器（106），物料锁止器（106）的上端位置设置有可伸缩的锁止触头（161），当锁止触头（161）伸展时上方的高度高于第一输送机（101）与第二输送机（102）的高度，冲压器械支撑架（1）的内部中后方位置滑动连接有物料定位器（107），物料定位器（107）的顶部位置设置有伸缩式定位触头（171），定位触头（171）伸展时上方的高度高于第一输送机（101）与第二输送机（102）的高度，定位触头（171）的前端上方位置固定连接有托板（172），定位触头（171）上升时，托板（172）高于第一输送机（101）与第二输送机（102）的高度，物料定位器（107）的中间位置开设有螺纹孔，物料锁止器（106）的后端中间位置转动连接有螺杆（162），螺杆（162）转动连接在物料定位器（107）的螺纹孔内，冲压器械支撑架（1）顶部右侧中后方位置固定连接有安装座（103），安装座（103）的顶部位置与安置座（2）的底部位置固定连接。

2.如权利要求1所述一种冷凝器零件冲压装置，其特征在于：所述第一输送机（101）的顶部左侧中间位置固定连接有气动物料限位卡A（104），气动物料限位卡A（104）前端位置与锁止触头（161）前端位置相齐平，第二输送机（102）的顶部右侧中间位置固定连接有气动物料限位卡B（105），气动物料限位卡B（105）前端位置与锁止触头（161）前端位置相齐平，气动物料限位卡B（105）与气动物料限位卡A（104）呈对称位置设置。

3.如权利要求1所述一种冷凝器零件冲压装置，其特征在于：所述冲压器械支撑架（1）的底部位置设置有四个支腿，冲压器械支撑架（1）后端中下方位置设置有凵字形状的套架（108）, 套架（108）的内侧位置与收集箱（3）前端下方位置相贴合，收集箱（3）的中上方位置为上宽下窄的倒棱锥形状设计，收集箱（3）的前端位置位于冲压器械支撑架（1）内部后端位置。

4.如权利要求3所述一种冷凝器零件冲压装置，其特征在于：所述收集箱（3）的底部四边角位置分别均设置有万向轮，收集箱（3）的前端中下方位置设置有磁铁，套架（108）的后端中间位置设置有磁铁，套架（108）的磁铁位置与收集箱（3）的磁铁位置相贴合。

5.如权利要求1所述一种冷凝器零件冲压装置，其特征在于：所述安置座（2）的顶部中间位置固定连接有第一气缸（201），第一气缸（201）的后端延伸杆与位距滑座（202）的后端中下方位置固定连接，位距滑座（202）的底部左右两侧位置与安置座（2）的顶部左右两侧位置滑动连接，位距滑座（202）的顶部前端位置固定连接有纵向滑座（203），位距滑座（202）的顶部后端位置固定连接有第二气缸（204），纵向滑座（203）位于第二气缸（204）正前方位置，第二气缸（204）的顶部伸缩位置与纵向滑块（205）的后端中间位置固定连接，纵向滑块（205）滑动连接在纵向滑座（203）的中间位置。

6.如权利要求5所述一种冷凝器零件冲压装置，其特征在于：所述纵向滑块（205）的前端中间位置与滑块连接座（206）的后端中间位置固定连接，滑块连接座（206）的中间位置滑动连接有横向滑架（208），滑块连接座（206）的前端中间位置与第三气缸（207）的左后方位置固定连接，第三气缸（207）的右侧伸缩位置与横向滑架（208）的右前端位置相连接。

7.如权利要求6所述一种冷凝器零件冲压装置，其特征在于：所述横向滑架（208）的左侧位置固定连接有延伸架（209），延伸架（209）的前端左右两侧位置分别固定连接有一个夹具（210），两个夹具（210）呈对称设计，且两个夹具（210）的下方位置分别对冲压模（211）上端的左右两侧位置相夹合，冲压模（211）位于冲压器械支撑架（1）上方的中间位置。

8.如权利要求7所述一种冷凝器零件冲压装置，其特征在于：所述冲压模（211）的前端中间位置固定连接有冲压接触头（212），当冲压模（211）位于冲压器械支撑架（1）上方的中间位置时，冲压接触头（212）位于冲压器械支撑架（1）条形槽正上位置，冲压模（211）的左右两侧位置分别开设有一个滑槽，且冲压模（211）的内个滑槽内分别滑动连接有一个贴板（213），两个贴板（213）的内部上端位置分别连接有一个弹簧件（214），两个弹簧件（214）的另一端位置分别与冲压模（211）底部左右两侧的中间位置固定连接。