CN111069460A - 一体式滚铆折弯方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式滚铆折弯方法及其设备，其包括如下步骤：（1）将需要滚铆折弯的工件放置在移动座上，所述工件包括铝基板座、散热片和盖板；（2）推动移动座移至一体式滚铆折弯装置下方位置，通过一体式滚铆折弯装置对铆凸点上端进行铆压工序，使该铆凸点的上部受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头以及对盖板的边缘位置进行折弯工序，使该盖板的边缘位置形成翻边；（3）在铆压工序和折弯工序完成后，持续推动移动座移至预定位置，获得铆合产品，实现在一次装夹在移动座上便能实现滚铆和折弯两个工序的目的，有效简化操作流程，操作简单、方便，省时省力，工作效率高。

Description

一体式滚铆折弯方法及其设备

技术领域

本发明涉及滚铆折弯技术领域，具体涉及一种一体式滚铆折弯方法及其设备。

背景技术

在一些应用领域中，需要将百叶散热板与盖板铆合装配，传统的工艺为：预先将散热片铆合在铝基板座上形成百叶散热板，将百叶散热板放置在治具上，然后盖上盖板，使得散热片上的铆压凸点与盖板上的铆孔相对正，接着由人工拿锤子敲打所有铆压凸点，从而实现盖板与散热片进行铆压连接的目的。同时为实现对盖板的边缘进行弯折时，需要将整体移至折弯设备进行折弯成型或提前对盖板进行折弯工序，操作麻烦，费时费力。

发明内容

针对上述不足，本发明目的之一在于，提供一种工艺步骤简单，易于实现，通过一次装夹就能实现滚铆和折弯目的的一体式滚铆折弯方法。

本发明目的之二在于，提供一种一体式滚铆折弯设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种一体式滚铆折弯方法，其包括如下步骤：

（1）将需要滚铆折弯的工件放置在移动座上，所述工件包括铝基板座、散热片和盖板，散热片垂直铆接在铝基板座上，盖板放置在散热片上，并使散热片的铆凸点与散热片的铆孔相配合；

（2）推动移动座移至一体式滚铆折弯装置下方位置，通过一体式滚铆折弯装置对铆凸点上端进行铆压工序，使该铆凸点的上部受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头以及对盖板的边缘位置进行折弯工序，使该盖板的边缘位置形成翻边；

（3）在铆压工序和折弯工序完成后，持续推动移动座移至预定位置，获得铆合产品；

（4）取下铆合产品，移动座退回初始位置，等待新一轮的工件放置。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中的铆压工序先于折弯工序。或者所述步骤（2）中的折弯工序先于铆压工序。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）中的折弯工序包括以下步骤：

S1：通过第一成型滚轮对盖板的边缘位置进行折弯，折弯角度为150～160度，形成折弯部；

S2：通过第二成型滚轮对折弯部进行二次折弯，使该折弯部呈弯折角度为130～140度；

S3：通过第三成型滚轮对折弯部进行三次折弯，使该折弯部呈弯折角度为110～120度；

S4：通过第四成型滚轮对折弯部进行四次折弯，使该折弯部呈弯折角度为90度。

作为本发明的一种改进，所述步骤（2）对盖板的两侧边缘位置同时进行折弯工序。

作为本发明的一种改进，所述步骤（1）将需要滚铆折弯的工件放置在移动座上后，通过产品压附装置5对工件进行定位固定在移动座上。

作为本发明的一种改进，在移动座退回初始位置过程中，第一成型滚轮、第二成型滚轮、第三成型滚轮和第四成型滚轮回缩远离盖板的折弯部。

一种采用上述一体式滚铆折弯方法的一体式滚铆折弯设备，其包括机架、移动座、直线驱动装置和一体式滚铆折弯装置，所述移动座通过直线滑轨设置在机架上，所述直线驱动装置设置在机架上，并能驱动移动座于直线滑轨上作往复运动；所述一体式滚铆折弯装置对应移动座的运动轨迹线设置在机架上，该一体式滚铆折弯装置包括支架、升降机构、升降板、滚铆组件和折弯组件，所述升降板通过升降机构设置在支架上，所述滚铆组件和折弯组件沿移动座的运动轨迹线排列设置在升降板的底面。

作为本发明的一种改进，所述支架包括滑柱和顶板，四根滑柱的上端连接在所述顶板的四个角部位置，下端垂直连接在所述机架上。

作为本发明的一种改进，所述升降板的四个角部上设有与所述滑柱相适配的滑孔。

作为本发明的一种改进，所述升降机构包括调节斜块、固定斜块和分合驱动组件，所述固定斜块设置在顶板的底面，该固定斜块的下部两侧对称设有下斜面；两调节斜块对应所述固定斜块的两下斜面位置通过直线滑轨活动设置在升降板的顶面，两调节斜块上设有与其相对应的斜面沟槽相适配的上斜面，所述分合驱动组件设置在升降板上，并能驱动两调节斜块能相对作靠拢或分开动作。

作为本发明的一种改进，所述分合驱动组件包括调节手轮、双向螺杆和两与该双向螺杆相适配的螺母，两螺母对应设置在两调节斜块上，所述双向螺杆通过轴承座设置在活动板上，且与两螺母相配合，所述调节手轮设置在双向螺杆的一端。

作为本发明的一种改进，所述移动座上设有能对工件进行定位固定的产品压附装置5；所述产品压附装置5包括旋压气缸和压爪，该旋压气缸对应工件放置在移动座的位置垂直设置在移动座上，且该旋压气缸的活塞杆朝上设置，所述压爪的一端固定在该旋压气缸的活塞杆上。

作为本发明的一种改进，所述滚铆组件包括滚轮座和铆压滚轮，所述铆压滚轮通过滚轮座设置在升降板的底面。

作为本发明的一种改进，所述折弯组件包括横向滑轨、成型滑座、成型滚轮组和伸缩装置，两成型滑座对应移动座的运动轨迹两侧位置通过横向滑轨对称设置在升降板的底面，两伸缩装置对应成型滑座的尾部位置设置在升降板的底面，并能驱动两成型滑座相对作合拢或分开动作，所述成型滚轮组设置在成型滑座上。

作为本发明的一种改进，所述成型滚轮组包括依次排列设置的第一成型滚轮、第二成型滚轮、第三成型滚轮和第四成型滚轮，所述第一成型滚轮的成型斜面角度为150～160度， 第二成型滚轮的成型斜面角度为130～140度；第三成型滚轮的成型斜面角度为110～120度；第四成型滚轮的成型斜面角度为90度。

本发明的有益效果为：本发明提供的方法操作简单、易于实现，合理设有一体式滚铆折弯装置，该一体式滚铆折弯装置上设有滚铆组件和折弯组件，可以通过滚铆组件中的铆压滚轮对散热片上的铆压凸点上端进行铆压，使该铆压凸点的上部受压变形扩展形成紧紧铆压在盖板的铆孔上的铆头，实现散热片与盖板相铆接的目的；通过折弯组件中的多个成型滚轮逐一对盖板的边缘位置进行渐进式折弯，成型效果好；实现在一次装夹在移动座上便能实现滚铆和折弯两个工序的目的，有效简化操作流程，操作简单、方便，省时省力，工作效率高。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的左视结构示意图。

图3是本发明的右视结构示意图。

图4是本发明中一体式滚铆折弯装置的结构示意图。

图5是本发明中滚铆组件的结构示意图一。

图6是本发明中滚铆组件的结构示意图二。

具体实施方式

参见图1至图6，本实施例提供的一种一体式滚铆折弯设备仅为实现本发明一体式滚铆折弯方法进行说明，但不对此进行限定。还可以采用其它结构设备对该一体式滚铆折弯方法进行实现。

一种一体式滚铆折弯设备，其包括机架1、移动座2、直线驱动装置3和一体式滚铆折弯装置4，所述移动座2通过直线滑轨设置在机架1上，所述直线驱动装置3设置在机架1上，并能驱动移动座2于直线滑轨上作往复运动；所述一体式滚铆折弯装置4对应移动座2的运动轨迹线设置在机架1上，该一体式滚铆折弯装置4包括支架41、升降机构42、升降板43、滚铆组件44和折弯组件45，所述升降板43通过升降机构42设置在支架41上，所述滚铆组件44和折弯组件45沿移动座2的运动轨迹线排列设置在升降板43的底面。本实施例中，所述直线驱动装置3优选为气缸，结构简单，移动迅速；其它实施例中，该直线驱动装置3也可以为油缸、直线电机或电机搭配丝杆传动组件或皮带传动组件来实现直线驱动功能的装置。

具体的，所述支架41包括滑柱411和顶板412，四根滑柱411的上端连接在所述顶板412的四个角部位置，下端垂直连接在所述机架1上。在所述升降板43的四个角部上设有与所述滑柱411相适配的滑孔，较佳的，该滑孔上设有与所述滑柱411相适配的滑套。

所述升降机构42包括调节斜块421、固定斜块422和分合驱动组件423，所述固定斜块422设置在顶板412的底面，该固定斜块422的下部两侧对称设有下斜面；两调节斜块421对应所述固定斜块422的两下斜面位置通过直线滑轨424活动设置在升降板43的顶面，两调节斜块421上设有与其相对应的斜面沟槽相适配的上斜面，所述分合驱动组件423设置在升降板43上，并能驱动两调节斜块421能相对作靠拢或分开动作。

本实施例中，所述分合驱动组件423包括调节手轮、双向螺杆和两与该双向螺杆相适配的螺母，两螺母对应设置在两调节斜块421上，所述双向螺杆通过轴承座设置在活动板上，且与两螺母相配合，所述调节手轮设置在双向螺杆的一端。其它实施例中，为提升自动化，所述分合驱动组件423包括驱动电机、双向螺杆和两与该双向螺杆相适配的螺母，两螺母对应设置在两调节斜块421上，所述双向螺杆通过轴承座设置在活动板上，且与两螺母相配合，所述驱动电机设置在活动板，通过皮带传动或齿轮传动来驱动所述双向螺杆旋转。通过控制器来控制驱动电机的正反转，便可以实现带动双向螺杆转动，实现驱动两调节斜块421相对作靠扰或分开动作。当然，所述分合驱动组件423还可以采用其它能驱动两调节斜块421相对作靠扰或分开动作的结构，如所述分合驱动组件423包括双轴伸电机和两螺母，两螺母对应设置在两调节斜块421上，双轴伸电机的第一输出轴上设有与螺母相适配的第一旋向螺纹，第二输出轴上设有与另一螺母相适配，且旋向与第一旋向螺纹相反的第二旋向螺纹。又或者分合驱动组件423可以直接为双向气缸。双向气缸的两活塞杆分别与两调节斜块421相连接，通过双向气缸的两活塞杆伸缩实现驱动两调节斜块421相对作靠扰或分开动作。

在所述移动座2上设有能对工件进行定位固定的产品压附装置5；所述产品压附装置5包括旋压气缸和压爪，该旋压气缸对应工件放置在移动座2的位置垂直设置在移动座2上，且该旋压气缸的活塞杆朝上设置，所述压爪的一端固定在该旋压气缸的活塞杆上。

所述滚铆组件44包括滚轮座441和铆压滚轮442，所述铆压滚轮442通过滚轮座441设置在升降板43的底面。较佳的，该铆压滚轮442的数量为两个，依次排列设置。该铆压滚轮442的外周面上设有沿其周向方向延伸的铆压凸环，利用该铆压凸环对散热片上的铆压凸点上端进行铆压。

所述折弯组件45包括横向滑轨451、成型滑座452、成型滚轮组453和伸缩装置454，两成型滑座452对应移动座2的运动轨迹两侧位置通过横向滑轨451对称设置在升降板43的底面，两伸缩装置454对应成型滑座452的尾部位置设置在升降板43的底面，并能驱动两成型滑座452相对作合拢或分开动作，所述成型滚轮组453设置在成型滑座452上。所述伸缩装置454优选为气缸，其它实施例中，该伸缩装置454也可以为油缸或直线电机。

所述成型滚轮组453包括依次排列设置的第一成型滚轮4531、第二成型滚轮4532、第三成型滚轮4533和第四成型滚轮4534，所述第一成型滚轮4531的成型斜面角度为150～160度，优选为155度， 第二成型滚轮4532的成型斜面角度为130～140度，优选为135度；第三成型滚轮4533的成型斜面角度为110～120度，优选为115度；第四成型滚轮4534的成型斜面角度为90度。对应第一成型滚轮4531、第二成型滚轮4532、第三成型滚轮4533和第四成型滚轮4534的下方位置于成型滑座452上设有相应与第一成型滚轮4531相适配的第一承托轮4535，与第二成型滚轮4532相适配的第二承托轮4536，与第三成型滚轮4533相适配的第三承托轮4537和与第四成型滚轮4534相适配的第四承托轮4538；第一承托轮4535、第二承托轮4536、第三承托轮4537、第四承托轮4538分别设有相应斜面角度的承托斜面。

工作时，本发明一体式滚铆折弯方法具体包括如下步骤：

（1）将需要滚铆折弯的工件6放置在移动座2上，旋压气缸带动压爪旋转90度的同时下降按压在工件6的边缘位置，实现通过产品压附装置5对工件6进行定位固定在移动座2上；所述工件6包括铝基板座、散热片和盖板，散热片垂直铆接在铝基板座上，盖板放置在散热片上，并使散热片的铆凸点与散热片的铆孔相配合；

（2）直线驱动装置3推动移动座2移至一体式滚铆折弯装置4下方位置；本实施例中以铆压工序先于折弯工序为例进行说明，即滚铆组件44排在折弯组件45的前面位置。其它实施例中，可以根据所需，将折弯工序设置先于铆压工序；当工件6移至滚铆组件44下方位置，通过铆压滚轮442的外周面上铆压凸环对散热片上的铆压凸点上端进行铆压，使该铆凸点的上部受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头；

在铆压工序完成后，工件6移至折弯组件45的下方位置，并依次与第一成型滚轮4531、第二成型滚轮4532、第三成型滚轮4533和第四成型滚轮4534相接触。先通过第一成型滚轮4531对盖板的边缘位置进行折弯，折弯角度为150～160度，形成折弯部；接着通过第二成型滚轮4532对折弯部进行二次折弯，使该折弯部呈弯折角度为130～140度；然后通过第三成型滚轮4533对折弯部进行三次折弯，使该折弯部呈弯折角度为110～120度；最后通过第四成型滚轮4534对折弯部进行四次折弯，使该折弯部呈弯折角度为90度，使该盖板的边缘位置形成翻边，本实施例中，是同时对盖板的两侧边缘位置进行折弯工序，其它实施例中，也可以只对盖板的一侧边缘位置进行折弯工序；

（3）在铆压工序和折弯工序完成后，直线驱动装置3持续推动移动座2移至预定位置，获得铆合产品；

（4）取下铆合产品，直线驱动装置3拉动移动座2退回初始位置，等待新一轮的工件6放置；在移动座2退回初始位置过程中，两伸缩装置454拉动两成型滑座452相对作分开动作，使第一成型滚轮4531、第二成型滚轮4532、第三成型滚轮4533和第四成型滚轮4534回缩远离盖板的折弯部。本发明实现在一次装夹在移动座2上便能实现滚铆和折弯两个工序的目的，有效简化操作流程，操作简单、方便，省时省力，工作效率高。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它铆合折弯方法和设备，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体式滚铆折弯方法，其特征在于，其包括如下步骤：

（1）将需要滚铆折弯的工件放置在移动座上，所述工件包括铝基板座、散热片和盖板，散热片垂直铆接在铝基板座上，盖板放置在散热片上，并使散热片的铆凸点与散热片的铆孔相配合；

（2）推动移动座移至一体式滚铆折弯装置下方位置，通过一体式滚铆折弯装置对铆凸点上端进行铆压工序，使该铆凸点的上部受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆孔上的铆头以及对盖板的边缘位置进行折弯工序，使该盖板的边缘位置形成翻边；

（3）在铆压工序和折弯工序完成后，持续推动移动座移至预定位置，获得铆合产品。

2.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（4）取下铆合产品，移动座退回初始位置，等待新一轮的工件放置。

3.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（2）中的铆压工序先于折弯工序。

4.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（2）中的折弯工序先于铆压工序。

5.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（2）中的折弯工序包括以下步骤：

S1：通过第一成型滚轮对盖板的边缘位置进行折弯，折弯角度为150～160度，形成折弯部；

S2：通过第二成型滚轮对折弯部进行二次折弯，使该折弯部呈弯折角度为130～140度；

S3：通过第三成型滚轮对折弯部进行三次折弯，使该折弯部呈弯折角度为110～120度；

S4：通过第四成型滚轮对折弯部进行四次折弯，使该折弯部呈弯折角度为90度。

6.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（2）对盖板的两侧边缘位置同时进行折弯工序。

7.根据权利要求1所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，所述步骤（1）将需要滚铆折弯的工件放置在移动座上后，通过产品压附装置5对工件进行定位固定在移动座上。

8.根据权利要求5所述的一体式滚铆折弯方法，其特征在于，在移动座退回初始位置过程中，第一成型滚轮、第二成型滚轮、第三成型滚轮和第四成型滚轮回缩远离盖板的折弯部。

9.一种实现权利要求1-8中任意一项所述的一体式滚铆折弯方法的一体式滚铆折弯设备，其包括机架、移动座和直线驱动装置，所述移动座通过直线滑轨设置在机架上，所述直线驱动装置设置在机架上，并能驱动移动座于直线滑轨上作往复运动；其特征在于，其还包括一体式滚铆折弯装置，该一体式滚铆折弯装置对应移动座的运动轨迹线设置在机架上，该一体式滚铆折弯装置包括支架、升降机构、升降板、滚铆组件和折弯组件，所述升降板通过升降机构设置在支架上，所述滚铆组件和折弯组件沿移动座的运动轨迹线排列设置在升降板的底面。

10.根据权利要求9所述的一体式滚铆折弯设备，其特征在于，所述支架包括滑柱和顶板，四根滑柱的上端连接在所述顶板的四个角部位置，下端垂直连接在所述机架上；

所述升降板的四个角部上设有与所述滑柱相适配的滑孔；

所述升降机构包括调节斜块、固定斜块和分合驱动组件，所述固定斜块设置在顶板的底面，该固定斜块的下部两侧对称设有下斜面；两调节斜块对应所述固定斜块的两下斜面位置通过直线滑轨活动设置在升降板的顶面，两调节斜块上设有与其相对应的斜面沟槽相适配的上斜面，所述分合驱动组件设置在升降板上，并能驱动两调节斜块能相对作靠拢或分开动作；

所述分合驱动组件包括调节手轮、双向螺杆和两与该双向螺杆相适配的螺母，两螺母对应设置在两调节斜块上，所述双向螺杆通过轴承座设置在活动板上，且与两螺母相配合，所述调节手轮设置在双向螺杆的一端；

所述移动座上设有能对工件进行定位固定的产品压附装置5；所述产品压附装置5包括旋压气缸和压爪，该旋压气缸对应工件放置在移动座的位置垂直设置在移动座上，且该旋压气缸的活塞杆朝上设置，所述压爪的一端固定在该旋压气缸的活塞杆上；

所述滚铆组件包括滚轮座和铆压滚轮，所述铆压滚轮通过滚轮座设置在升降板的底面；

所述折弯组件包括横向滑轨、成型滑座、成型滚轮组和伸缩装置，两成型滑座对应移动座的运动轨迹两侧位置通过横向滑轨对称设置在升降板的底面，两伸缩装置对应成型滑座的尾部位置设置在升降板的底面，并能驱动两成型滑座相对作合拢或分开动作，所述成型滚轮组设置在成型滑座上；

所述成型滚轮组包括依次排列设置的第一成型滚轮、第二成型滚轮、第三成型滚轮和第四成型滚轮，所述第一成型滚轮的成型斜面角度为150～160度， 第二成型滚轮的成型斜面角度为130～140度；第三成型滚轮的成型斜面角度为110～120度；第四成型滚轮的成型斜面角度为90度。

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