CN213671326U - 一种铝型板自动冲压下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型板自动冲压下料机构，本实用新型涉及铝板冲压技术领域。通过第一收缩杆收缩端的吸板紧贴在冲压块的顶部，在收缩第一收缩杆将压块发放入第二收料框的内部冲压后的费块通过滑动槽流入第一收料框的内部，让冲压后压块通过第一收缩杆和滑动槽流入第一收料框和第二收料框，提高了冲压下料的时间，通过第二转动杆移动到固定块的一侧时，固定块将第二转动杆向下移动从而让第二吸盘的顶部与铝板分离，让第三收缩杆一端的固定块在缩回冲压模的另一侧，第二吸盘在滑杆和弹簧作用下让第二吸盘在吸铝板的底部，这样可以让第二转动杆和第二吸盘让铝板在冲压模块顶部的移动，缩短了冲压上料时间。

Description

一种铝型板自动冲压下料机构

技术领域

本实用新型涉及铝板冲压技术领域，具体为一种铝型板自动冲压下料机构。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性,冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

目前使用的自动冲压设备，在使用时，很多自动冲压设备均是通过人工将冲压后的压块从冲压设备上取出，在将铝板在冲压模块的顶部移动，这样不仅增加收料和放料的时间，还降低工作效率，为此，本领域的技术人员提出了一种铝型板自动冲压下料机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型板自动冲压下料机构，解决了人工将冲压后的压块从冲压设备上取出，在将铝板在冲压模块的顶部移动，增加收料和放料时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型板自动冲压下料机构，包括固定支架和支撑板，所述固定支架的一侧固定连接有下料机构，所述下料机构的一侧设有自动进料机构，所述支撑板的顶部固定连接有自动进料机构。

所述下料机构包括收料支架，所述收料支架的顶部固定连接有第一收缩杆，所述第一收缩杆的收缩端固定连接有吸板，所述吸板的内部固定连接有第一吸盘，所述第一收缩杆的底部设有滑动槽，所述滑动槽的一端固定连接有第二收料框，所述收料支架底部一端的固定连接有第一收料框，所述第一收料框的外部固定连接有第二收料框，所述收料支架底部另一端的固定连接有第二收料框。

优选的，所述自动进料机构包括移动支架，所述移动支架内部的长条孔贴合连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定连接有滑动板，所述移动支架和滑动板的内部滑动连接有滚轮，所述移动支架的底部固定连接有第二收缩杆，所述第二收缩杆的收缩端顶部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端通过销钉活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶部固定连接有第二吸盘，所述第一转动杆和第二转动杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外部固定连接有弹簧。

优选的，所述固定支架的内部固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底部固定连接有冲压块，所述支撑板的顶部固定连接有冲压模块，所述支撑板的底部固定连接有吸气泵。

优选的，所述冲压块位于冲压模块的正上方，所述冲压模块顶部的四角固定连接有第三吸盘，所述冲压模块的一侧固定连接有第三收缩杆，所述第三收缩杆的收缩端固定连接有固定块，所述吸气泵的进气端通过气管固定连接有第一吸盘和第三吸盘。

优选的，所述滚轮的顶部与冲压模块的顶部高度一致，且滚轮的顶部和第二吸盘的顶部在同一水平面，所述吸板的底部与冲压模块的顶部贴合连接。

优选的，所述冲压模块的内部固定连接有落料孔，且落料孔的高度与滑动槽的高度一致，所述固定块位于第二转动杆的一侧。

有益效果

本实用新型提供了一种铝型板自动冲压下料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种铝型板自动冲压下料机构，通过下料机构包括收料支架，收料支架的顶部固定连接有第一收缩杆，第一收缩杆的收缩端固定连接有吸板，吸板的内部固定连接有第一吸盘，第一收缩杆的底部设有滑动槽，滑动槽的一端固定连接有第二收料框，收料支架底部一端的固定连接有第一收料框，第一收料框的外部固定连接有第二收料框，收料支架底部另一端的固定连接有第二收料框，通过伸长第一收缩杆，让第一收缩杆收缩端的吸板紧贴在冲压块的顶部，通过第一吸盘将从压块吸起，在收缩第一收缩杆将压块发放入第二收料框的内部冲压后的费块通过滑动槽流入第一收料框的内部，这样可以让冲压后压块通过第一收缩杆和滑动槽流入第一收料框和第二收料框，提高了冲压下料的时间。

2、一种铝型板自动冲压下料机构，通过自动进料机构包括移动支架，移动支架内部的长条孔贴合连接有固定螺栓，固定螺栓的一端固定连接有滑动板，移动支架和滑动板的内部滑动连接有滚轮，移动支架的底部固定连接有第二收缩杆，第二收缩杆的收缩端顶部固定连接有第一转动杆，第一转动杆的一端通过销钉活动连接有第二转动杆，第二转动杆的顶部固定连接有第二吸盘，第一转动杆和第二转动杆的内部滑动连接有滑杆，滑杆的外部固定连接有弹簧，通过收缩第二收缩杆，第二收缩杆顶部的第二转动杆通过第二吸盘，让铝板移动到冲压模块的顶部，当第二转动杆移动到固定块的一侧时，固定块将第二转动杆向下移动从而让第二吸盘的顶部与铝板分离，在同时伸长第三收缩杆和第二收缩杆，当第二收缩杆移动到冲压模块的一侧时，在缩回第三收缩杆，让第三收缩杆一端的固定块在缩回冲压模的另一侧，第二吸盘在滑杆和弹簧作用下让第二吸盘在吸铝板的底部，这样可以让第二转动杆和第二吸盘让铝板在冲压模块顶部的移动，缩短了冲压上料时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料机构示意图；

图3为本实用新型自动进料机构示意图。

图中：1、固定支架；2、下料机构；21、收料支架；22、第一收料框；23、第一收缩杆；24、吸板；25、第二收料框；26、滑动槽；27、第一吸盘；3、自动进料机构；31、移动支架；32、滚轮；33、固定螺栓；34、第二收缩杆；35、弹簧；36、第二吸盘；37、第一转动杆；38、第二转动杆；39、滑杆；310、滑动板；4、冲压杆；5、冲压块；6、支撑板；7、冲压模块；8、第三吸盘；9、固定块；10、第三收缩杆；11、吸气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种铝型板自动冲压下料机构，包括固定支架1和支撑板6，固定支架1的一侧固定连接有下料机构2，下料机构2的一侧设有自动进料机构3，支撑板6的顶部固定连接有自动进料机构3。

请参阅图2，下料机构2包括收料支架21，收料支架21的顶部固定连接有第一收缩杆23，第一收缩杆23的收缩端固定连接有吸板24，吸板24的内部固定连接有第一吸盘27，第一收缩杆23的底部设有滑动槽26，滑动槽26的一端固定连接有第二收料框25，收料支架21底部一端的固定连接有第一收料框22，第一收料框22的外部固定连接有第二收料框25，收料支架21底部另一端的固定连接有第二收料框25。

请参阅图3，自动进料机构3包括移动支架31，移动支架31内部的长条孔贴合连接有固定螺栓33，固定螺栓33的一端固定连接有滑动板310，移动支架31和滑动板310的内部滑动连接有滚轮32，移动支架31的底部固定连接有第二收缩杆34，第二收缩杆34的收缩端顶部固定连接有第一转动杆37，第一转动杆37的一端通过销钉活动连接有第二转动杆38，第二转动杆38的顶部固定连接有第二吸盘36，第一转动杆37和第二转动杆38的内部滑动连接有滑杆39，滑杆39的外部固定连接有弹簧35。

请参阅图1，固定支架1的内部固定连接有冲压杆4，冲压杆4的底部固定连接有冲压块5，支撑板6的顶部固定连接有冲压模块7，支撑板6的底部固定连接有吸气泵11，冲压块5位于冲压模块7的正上方，冲压模块7顶部的四角固定连接有第三吸盘8，冲压模块7的一侧固定连接有第三收缩杆10，第三收缩杆10的收缩端固定连接有固定块9，吸气泵11的进气端通过气管固定连接有第一吸盘27和第三吸盘8，滚轮32的顶部与冲压模块7的顶部高度一致，且滚轮32的顶部和第二吸盘36的顶部在同一水平面，吸板24的底部与冲压模块7的顶部贴合连接，冲压模块7的内部固定连接有落料孔，且落料孔的高度与滑动槽26的高度一致，固定块9位于第二转动杆38的一侧。

使用时，首先将铝板放入滚轮32之间，在转动固定螺栓33让滑动板310将铝板的外部贴合在滚轮32的内部，在把第二吸盘36的顶部吸在铝板的底部，在收缩第二收缩杆34，第二收缩杆34顶部的第二转动杆38通过第二吸盘36，让铝板移动到冲压模块7的顶部，当第二转动杆38移动到固定块9的一侧时，固定块9将第二转动杆38向下移动从而让第二吸盘36的顶部与铝板分离，在同时伸长第三收缩杆10和第二收缩杆34，当第二收缩杆34移动到冲压模块7的一侧时，在缩回第三收缩杆10，让第三收缩杆10一端的固定块9在缩回冲压模块7的另一侧，第二吸盘36在滑杆39和弹簧35作用下让第二吸盘36在吸铝板的底部，在启动吸气泵11通过气管让第三吸盘8将铝板的底部固定在冲压模块7的顶部，在启动冲压杆4，让冲压杆4底部的冲压块5向冲压模块7的顶部移动，将铝板冲压完后，在伸长第一收缩杆23，让第一收缩杆23收缩端的吸板24紧贴在冲压块的顶部，通过第一吸盘27将从压块吸起，在收缩第一收缩杆23将压块发放入第二收料框25的内部冲压后的费块通过滑动槽26流入第一收料框22的内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型板自动冲压下料机构，包括固定支架（1）和支撑板（6），其特征在于：所述固定支架（1）的一侧固定连接有下料机构（2），所述下料机构（2）的一侧设有自动进料机构（3），所述支撑板（6）的顶部固定连接有自动进料机构（3）；

所述下料机构（2）包括收料支架（21），所述收料支架（21）的顶部固定连接有第一收缩杆（23），所述第一收缩杆（23）的收缩端固定连接有吸板（24），所述吸板（24）的内部固定连接有第一吸盘（27），所述第一收缩杆（23）的底部设有滑动槽（26），所述滑动槽（26）的一端固定连接有第二收料框（25），所述收料支架（21）底部一端的固定连接有第一收料框（22），所述第一收料框（22）的外部固定连接有第二收料框（25），所述收料支架（21）底部另一端的固定连接有第二收料框（25）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型板自动冲压下料机构，其特征在于：所述自动进料机构（3）包括移动支架（31），所述移动支架（31）内部的长条孔贴合连接有固定螺栓（33），所述固定螺栓（33）的一端固定连接有滑动板（310），所述移动支架（31）和滑动板（310）的内部滑动连接有滚轮（32），所述移动支架（31）的底部固定连接有第二收缩杆（34），所述第二收缩杆（34）的收缩端顶部固定连接有第一转动杆（37），所述第一转动杆（37）的一端通过销钉活动连接有第二转动杆（38），所述第二转动杆（38）的顶部固定连接有第二吸盘（36），所述第一转动杆（37）和第二转动杆（38）的内部滑动连接有滑杆（39），所述滑杆（39）的外部固定连接有弹簧（35）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型板自动冲压下料机构，其特征在于：所述固定支架（1）的内部固定连接有冲压杆（4），所述冲压杆（4）的底部固定连接有冲压块（5），所述支撑板（6）的顶部固定连接有冲压模块（7），所述支撑板（6）的底部固定连接有吸气泵（11）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型板自动冲压下料机构，其特征在于：所述冲压块（5）位于冲压模块（7）的正上方，所述冲压模块（7）顶部的四角固定连接有第三吸盘（8），所述冲压模块（7）的一侧固定连接有第三收缩杆（10），所述第三收缩杆（10）的收缩端固定连接有固定块（9），所述吸气泵（11）的进气端通过气管固定连接有第一吸盘（27）和第三吸盘（8）。

5.根据权利要求3所述的一种铝型板自动冲压下料机构，其特征在于：所述滚轮（32）的顶部与冲压模块（7）的顶部高度一致，且滚轮（32）的顶部和第二吸盘（36）的顶部在同一水平面，所述吸板（24）的底部与冲压模块（7）的顶部贴合连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝型板自动冲压下料机构，其特征在于：所述冲压模块（7）的内部固定连接有落料孔，且落料孔的高度与滑动槽（26）的高度一致，所述固定块（9）位于第二转动杆（38）的一侧。

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