CN218224340U - 压力机快速换模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力机快速换模机构，包括固定框架，所述固定框架设有两个，两个所述固定框架的位置相互对应，两个所述固定框架内侧底端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定安装有吊架。本实用新型有益效果：本实用新型，通过设置第一钢丝导向辊轴、第二钢丝导向辊轴、钢丝收辊器、挂钩和钢丝本体，使得该装置可通过第一钢丝导向辊轴、第二钢丝导向辊轴的相互配合降低钢丝本体转向时与吊架、支撑板的摩擦，进而提高了该装置的使用寿命，通过钢丝收辊器、挂钩、钢丝本体的相互配合替代了人工将待更换的模具搬送至压力机上，这样不但降低了工作人员的劳动强度，而且还提高了模具的更换效率更高。

Description

压力机快速换模机构

技术领域

本实用新型涉及压力机换模技术领域，具体涉及压力机快速换模机构。

背景技术

压力机是用于对坯件进行压力加工的机床，通过对坯件施加压力使其产生变形从而得到所需零件，压力机具有高效性和实用性，在制造业中有着不可替代的作用。压力机在使用时由于不同零件需要使用不同的模具，因此，在生产不同的零件之间，都需要更换模具。

1、现有的压力机模具通常是通过手推小车来完成模具的运送，当小车将模具运送至压力机时，再通过人工将小车上的模具搬运至压力机上进行安装，这样人工对模具的搬运不但提高了工作人员的劳动强度，而且模具更换效率也不高。

2、现有的压力机模具在运送过程中会因为小车的左右晃动而导致模具在小车上上进行左右移动，而模具的左右移动会撞击在小车的内壁面，模具撞击在小车的内壁面存在着模具被撞坏的现象。

故基于上述问题，为此我们设计了这样压力机快速换模机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供压力机快速换模机构，以解决技术中1、现有的压力机模具通常是通过手推小车来完成模具的运送，当小车将模具运送至压力机时，再通过人工将小车上的模具搬运至压力机上进行安装，这样人工对模具的搬运不但提高了工作人员的劳动强度，而且模具更换效率也不高；2、现有的压力机模具在运送过程中会因为小车的左右晃动而导致模具在小车上上进行左右移动，而模具的左右移动会撞击在小车的内壁面，模具撞击在小车的内壁面存在着模具被撞坏的现象问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力机快速换模机构，包括固定框架，所述固定框架设有两个，两个所述固定框架的位置相互对应，两个所述固定框架内侧底端均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定安装有吊架，所述吊架内侧底端中部固定安装有第一钢丝导向辊轴，所述吊架内侧底端的一侧固定安装有第二钢丝导向辊轴，一所述支撑板内的一侧壁面固定安装有钢丝收辊器，所述吊架的下方设有挂钩，所述挂钩的上端面固定连接有钢丝本体，所述钢丝本体远离挂钩的一端依次穿过第一钢丝导向辊轴、第二钢丝导向辊轴与钢丝收辊器相连接，两个所述支撑板相对的一侧壁面均固定连接有夹紧装置，两个所述夹紧装置的位置相互对应。

优选的，两个所述支撑板相对的一侧壁面两侧均依次开设有多个第一定位孔，并且两个所述支撑板相对一侧壁面的多个第一定位孔两两位置相互对应，所述夹紧装置包括连接板、液压伸缩器和夹紧板。

优选的，所述连接板的一侧壁面开设有第二定位孔，所述第二定位孔设有四个，四个所述第二定位孔分别位于连接板的四角处，并且四个所述第二定位孔分别与一支撑板一侧壁面的四个第一定位孔位置相互对应。

优选的，四个所述第二定位孔内均设有连接螺栓，四个所述连接螺栓的一端均依次穿过第二定位孔与一支撑板一侧壁面的四个第一定位孔相连接，所述液压伸缩器固定安装在连接板的一侧壁面，所述夹紧板固定安装在液压伸缩器的输出端。

优选的，两个所述夹紧板相对的一侧壁面均开设有凹槽，所述凹槽内均设有连接块，所述连接块与凹槽内侧底端之间依次设有多个挤压弹簧，多个所述挤压弹簧的两端分别与连接块的一侧壁面、凹槽内侧底端固定连接，所述连接块的一侧壁面均固定安装有挤压板。

优选的，两个所述固定框架的一侧设有手推杆，所述手推杆的两端分别与两个固定框架固定连接。

优选的，两个所述固定框架下端面的两侧均通过转轴转动安装有脚轮，所述脚轮均为刹车轮。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置第一钢丝导向辊轴、第二钢丝导向辊轴、钢丝收辊器、挂钩和钢丝本体，这样当需要对压力机的模具进行更换时，首先用吊带将待更换的模具呈十字状绑上，然后将挂钩挂设在吊带的交接处，紧接着启动钢丝收辊器，钢丝收辊器的启动对钢丝本体进行收卷，而第一钢丝导向辊轴、第二钢丝导向辊轴便于钢丝收辊器对钢丝本体收卷时进行折向，钢丝本体的收卷会带动着挂钩向上移动，挂钩的向上移动会带动着待更换的模具向上移动，当待更换的模具移动至合适高度后，推动待更换的模具，使其落在压力机上，进一步的再次启动钢丝收辊器，使得钢丝收辊器进行松丝，当钢丝本体松至一定长度后，将待更换模具上的挂钩取下即可，相比较传统装置，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过第一钢丝导向辊轴、第二钢丝导向辊轴的相互配合降低钢丝本体转向时与吊架、支撑板的摩擦，进而提高了该装置的使用寿命，通过钢丝收辊器、挂钩、钢丝本体的相互配合替代了人工将待更换的模具搬送至压力机上，这样不但降低了工作人员的劳动强度，而且还提高了模具的更换效率更高。

2、本实用新型，通过设置夹紧装置，这样当待更换的模具被挂钩吊起并需要移动该装置时，首先根据模具被吊起的高度将固定安装有液压伸缩器的连接板通过连接螺栓依次固定安装在两个支撑板的一侧壁面上，然后启动液压伸缩器，液压伸缩器的启动推动着夹紧板向待更换模具方向移动，直至两个夹紧板将模具夹紧，模具被夹紧后即可推动该装置进行移动，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过夹紧装置便于对待更换的模具进行夹紧固定，从而避免待更换的模具在运送过程中因为该装置的左右晃动而导致模具撞击在该装置的支撑板上，进而因撞击造成模具损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型支撑板与夹紧装置爆炸图。

图4为本实用新型吊架与支撑板内部整体结构示意图。

图5为本实用新型夹紧板与挤压板爆炸图。

附图标记说明：

1、固定框架；2、支撑板；3、吊架；4、第一钢丝导向辊轴；5、第二钢丝导向辊轴；6、钢丝收辊器；7、挂钩；8、钢丝本体；9、夹紧装置；901、连接板；902、液压伸缩器；903、夹紧板；10、连接螺栓；11、凹槽；12、连接块；13、挤压弹簧；14、挤压板；15、手推杆；16、脚轮。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-5所示的压力机快速换模机构，包括固定框架1，所述固定框架1设有两个，两个所述固定框架1的位置相互对应，两个所述固定框架1内侧底端均固定安装有支撑板2，两个所述支撑板2的顶端固定安装有吊架3，所述吊架3内侧底端中部固定安装有第一钢丝导向辊轴4，所述吊架3内侧底端的一侧固定安装有第二钢丝导向辊轴5，一所述支撑板2内的一侧壁面固定安装有钢丝收辊器6，所述吊架3的下方设有挂钩7，所述挂钩7的上端面固定连接有钢丝本体8，所述钢丝本体8远离挂钩7的一端依次穿过第一钢丝导向辊轴4、第二钢丝导向辊轴5与钢丝收辊器6相连接，两个所述支撑板2相对的一侧壁面均固定连接有夹紧装置9，两个所述夹紧装置9的位置相互对应，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过第一钢丝导向辊轴4、第二钢丝导向辊轴5的相互配合降低钢丝本体8转向时与吊架3、支撑板2的摩擦，进而提高了该装置的使用寿命，通过钢丝收辊器6、挂钩7、钢丝本体8的相互配合替代了人工将待更换的模具搬送至压力机上，这样不但降低了工作人员的劳动强度，而且还提高了模具的更换效率更高。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述支撑板2相对的一侧壁面两侧均依次开设有多个第一定位孔，并且两个所述支撑板2相对一侧壁面的多个第一定位孔两两位置相互对应，所述夹紧装置9包括连接板901、液压伸缩器902和夹紧板903，所述连接板901的一侧壁面开设有第二定位孔，所述第二定位孔设有四个，四个所述第二定位孔分别位于连接板901的四角处，并且四个所述第二定位孔分别与一支撑板2一侧壁面的四个第一定位孔位置相互对应，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置通过夹紧装置9便于对待更换的模具进行夹紧固定，从而避免待更换的模具在运送过程中因为该装置的左右晃动而导致模具撞击在该装置的支撑板2上，进而因撞击造成模具损坏的问题。

进一步的，在上述技术方案中，四个所述第二定位孔内均设有连接螺栓10，四个所述连接螺栓10的一端均依次穿过第二定位孔与一支撑板2一侧壁面的四个第一定位孔相连接，所述液压伸缩器902固定安装在连接板901的一侧壁面，所述夹紧板903固定安装在液压伸缩器902的输出端，两个所述夹紧板903相对的一侧壁面均开设有凹槽11，所述凹槽11内均设有连接块12，所述连接块12与凹槽11内侧底端之间依次设有多个挤压弹簧13，多个所述挤压弹簧13的两端分别与连接块12的一侧壁面、凹槽11内侧底端固定连接，所述连接块12的一侧壁面均固定安装有挤压板14，第一定位孔、第二定位孔、连接螺栓10的相互配合便于夹紧装置9的拆卸安装，挤压弹簧13、连接块12、挤压板14的相互配合便于缓解夹紧板903对待更换模具的挤压力，避免因夹紧板903夹紧力度过大而导致待更换模具被夹变形。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述固定框架1的一侧设有手推杆15，所述手推杆15的两端分别与两个固定框架1固定连接，两个所述固定框架1下端面的两侧均通过转轴转动安装有脚轮16，所述脚轮16均为刹车轮，手推杆15与脚轮16的设置便于该装置的移动。

工作原理

实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先用吊带将待更换的模具呈十字状绑上，然后将挂钩7挂设在吊带的交接处，紧接着启动钢丝收辊器6，钢丝收辊器6的启动对钢丝本体8进行收卷，而第一钢丝导向辊轴4、第二钢丝导向辊轴5便于钢丝收辊器6对钢丝本体8收卷时进行折向，钢丝本体8的收卷会带动着挂钩7向上移动，挂钩7的向上移动会带动着待更换的模具向上移动，当待更换的模具移动至合适高度后，根据模具被吊起的高度将固定安装有液压伸缩器902的连接板901通过连接螺栓10依次固定安装在两个支撑板2的一侧壁面上，然后启动液压伸缩器902，液压伸缩器902的启动推动着夹紧板903向待更换模具方向移动，直至两个夹紧板903将模具夹紧，模具被夹紧后推动待更换的模具，使其落在压力机上，进一步的再次启动钢丝收辊器6，使得钢丝收辊器6进行松丝，当钢丝本体8松至一定长度后，将待更换模具上的挂钩7取下即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.压力机快速换模机构，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)设有两个，两个所述固定框架(1)的位置相互对应，两个所述固定框架(1)内侧底端均固定安装有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的顶端固定安装有吊架(3)，所述吊架(3)内侧底端中部固定安装有第一钢丝导向辊轴(4)，所述吊架(3)内侧底端的一侧固定安装有第二钢丝导向辊轴(5)，一所述支撑板(2)内的一侧壁面固定安装有钢丝收辊器(6)，所述吊架(3)的下方设有挂钩(7)，所述挂钩(7)的上端面固定连接有钢丝本体(8)，所述钢丝本体(8)远离挂钩(7)的一端依次穿过第一钢丝导向辊轴(4)、第二钢丝导向辊轴(5)与钢丝收辊器(6)相连接，两个所述支撑板(2)相对的一侧壁面均固定连接有夹紧装置(9)，两个所述夹紧装置(9)的位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的压力机快速换模机构，其特征在于：两个所述支撑板(2)相对的一侧壁面两侧均依次开设有多个第一定位孔，并且两个所述支撑板(2)相对一侧壁面的多个第一定位孔两两位置相互对应，所述夹紧装置(9)包括连接板(901)、液压伸缩器(902)和夹紧板(903)。

3.根据权利要求2所述的压力机快速换模机构，其特征在于：所述连接板(901)的一侧壁面开设有第二定位孔，所述第二定位孔设有四个，四个所述第二定位孔分别位于连接板(901)的四角处，并且四个所述第二定位孔分别与一支撑板(2)一侧壁面的四个第一定位孔位置相互对应。

4.根据权利要求3所述的压力机快速换模机构，其特征在于：四个所述第二定位孔内均设有连接螺栓(10)，四个所述连接螺栓(10)的一端均依次穿过第二定位孔与一支撑板(2)一侧壁面的四个第一定位孔相连接，所述液压伸缩器(902)固定安装在连接板(901)的一侧壁面，所述夹紧板(903)固定安装在液压伸缩器(902)的输出端。

5.根据权利要求2所述的压力机快速换模机构，其特征在于：两个所述夹紧板(903)相对的一侧壁面均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内均设有连接块(12)，所述连接块(12)与凹槽(11)内侧底端之间依次设有多个挤压弹簧(13)，多个所述挤压弹簧(13)的两端分别与连接块(12)的一侧壁面、凹槽(11)内侧底端固定连接，所述连接块(12)的一侧壁面均固定安装有挤压板(14)。

6.根据权利要求1所述的压力机快速换模机构，其特征在于：两个所述固定框架(1)的一侧设有手推杆(15)，所述手推杆(15)的两端分别与两个固定框架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的压力机快速换模机构，其特征在于：两个所述固定框架(1)下端面的两侧均通过转轴转动安装有脚轮(16)，所述脚轮(16)均为刹车轮。

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