CN110625445B - 一种板材打孔裁剪流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材打孔裁剪流水线，包括，打孔单元，包括冲孔部件以及穿过冲孔部件的防护壳体的传送部件；取放单元，设置于所述传送部件一端上方；运输单元，包括第一输送部件和第二输送部件，所述取放单元设置于所述第一输送部件一端上，所述第二输送部件设置于所述第一输送部件另一端；以及，裁剪单元，位于所述第一输送部件和第二输送部件之间；其中，所述传送部件设置于所述第一输送部件一侧；本发明通过设置的打孔单元、取放单元、运输单元和裁剪单元之间相互配合，增加了板材打孔裁剪生产的自动化水平，板材打孔后无需工人搬运至裁剪区域进行裁剪，省时省力，大大提高了板材打孔裁剪生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及的自动化生产线技术领域，尤其涉及一种板材打孔裁剪流水线。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成；钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米；钢板按轧制分，分热轧和冷轧；薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米；薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，钢板被广泛使用，为了适应不要厂家使用需求，需要对生产完成的大型钢板进行打孔裁剪处理，然而目前现有的板材打孔后，需要工人搬运至裁剪设备出进行裁剪，如此耗时耗力，影响板材打孔裁剪的效率，便于推广使用。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有板材打孔裁剪流水线存在因钢板材打孔后需要工人搬运至裁剪设备出进行裁剪而导致板材打孔裁剪效率低的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种板材打孔裁剪流水线。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种板材打孔裁剪流水线，包括，
打孔单元，包括冲孔部件以及穿过冲孔部件的防护壳体的传送部件；
取放单元，设置于所述传送部件一端上方；
运输单元，包括第一输送部件和第二输送部件，所述取放单元设置于所述第一输送部件一端上，所述第二输送部件设置于所述第一输送部件另一端；以及，
裁剪单元，位于所述第一输送部件和第二输送部件之间；
其中，所述传送部件设置于所述第一输送部件一侧。
作为本发明所述板材打孔裁剪流水线的一种优选方案，其中：所述冲孔部件还包括冲压驱动件、冲压头和收纳盒，所述冲压驱动件设置于所述防护壳体内顶端，所述冲压头安装于所述冲压驱动件的推杆上，所述收纳盒设置于所述冲压头的正下方；
其中，所述述传送部件的第一限位件位于所述冲压头和收纳盒之间；
其中，所述防护壳体设置于所述第一限位件外围。
作为本发明所述板材打孔裁剪流水线的一种优选方案，其中：所述第一限位件包括第一撑杆、第二撑杆和第一支撑架，所述第一撑杆和第二撑杆均设置于所述第一支撑架上，所述第一撑杆与第二撑杆镜像设置。
作为本发明所述板材打孔裁剪流水线的一种优选方案，其中：所述传送部件的第一传动件设置于所述第一支撑架一端；
其中，所述传送部件还包括设置于所述第一支撑架另一端的第二传动件，以及设置于所述第二传动件一端的第二限位件。
作为本发明所述板材打孔裁剪流水线的一种优选方案，其中：所述取放单元包括第二支撑架、还包括设置于所述第二支撑架的横向驱动件、一端与所述横向驱动件的安装壳连接的纵向驱动件以及设置于所述纵向驱动件上的抓取件；
其中，所述横向驱动件、纵向驱动件和抓取件相互垂直设置。
作为本发明所述板材打孔裁剪流水线的一种优选方案，其中：所述安装壳底端设置的滑块卡合在所述横向驱动件的第一滑轨上；
其中，所述第一滑轨设置于所述第二支撑架上；
其中，所述横向驱动件还包括第一传动齿条、第一驱动电机和传动轮组，所述第一驱动电机设置于所述安装壳的承载板上，所述第一传动齿条通过传动轮组与所述第一驱动电机建立连接；
其中，所述传动轮组与第一传动齿条啮合连接。
作为本发明所述板材打孔裁剪流水线的一种优选方案，其中：所述纵向驱动件包括第一限位架、第一电推杆、第二滑轨和安装板，所述第一限位架一端固定于所述承载板上，所述第一电推杆设置于所述第一限位架内且与设置于所述第一限位架外侧的安装板连接，所述安装板通过第二滑轨与所述第一限位架建立连接；
其中，所述第二滑轨设置于所述第一限位架外侧；
其中，所述安装板能够通过滑块延所述第二滑轨滑动。
作为本发明所述板材打孔裁剪流水线的一种优选方案，其中：所述抓取件包括第二限位架、第二电推杆和真空吸盘，所述推杆设置于所述第二限位架内，所述真空吸盘安装于所述第二电推杆的推杆上。
作为本发明所述板材打孔裁剪流水线的一种优选方案，其中：所述压制组件还包括与所述承载台对称设置的抵压台，以及两端分别与抵压台和第三支撑架连接的压制驱动件；
其中，所述承载台和抵压台两端分别与所述第三支撑架建立连接，且所述抵压台能够相对所述第三支撑架和承载台滑动。
作为本发明所述板材打孔裁剪流水线的一种优选方案，其中：所述裁剪单元包括第三支撑架、压制组件和分割组件，所述第三支撑架设置于所述压制组件外侧，所述分割组件嵌入设置于所述压制组件的承载台内。
本发明的有益效果：本发明设计合理，结构紧凑，通过设置的打孔单元、取放单元、运输单元和裁剪单元之间相互配合，增加了板材打孔裁剪生产的自动化水平，板材打孔后无需工人搬运至裁剪区域进行裁剪，省时省力，大大提高了板材打孔裁剪生产效率，满足使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明板材打孔裁剪流水线的整体结构示意图。
图2为本发明板材打孔裁剪流水线所述的冲孔部件结构示意图。
图3为本发明板材打孔裁剪流水线所述的传送部件结构示意图。
图4为本发明板材打孔裁剪流水线所述的取放单元结构示意图。
图5为本发明板材打孔裁剪流水线所述的取放单元局部结构示意图。
图6为本发明板材打孔裁剪流水线所述的抓取件结构示意图。
图7为本发明板材打孔裁剪流水线所述的纵向驱动件与横向驱动件连接局部结构示意图。
图8为本发明板材打孔裁剪流水线所述的裁剪单元结构示意图。
图9为本发明板材打孔裁剪流水线所述的分割组件结构示意图。
图10为本发明板材打孔裁剪流水线所述的第一输送部件结构示意图。
图11为本发明板材打孔裁剪流水线所述的输送组件结构示意图。
图12为本发明板材打孔裁剪流水线所述的调控组件与输送组件局部结构示意图。
图13为本发明板材打孔裁剪流水线所述的张力调节组件结构示意图。
图14为本发明板材打孔裁剪流水线所述的A区域放大结构示意图。
图15为本发明板材打孔裁剪流水线所述的锁紧件结构示意图。
图16为本发明板材打孔裁剪流水线所述的锁紧件爆炸结构示意图。
图17为本发明板材打孔裁剪流水线所述的限位壳体(303d-1)结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，提供了一种板材打孔裁剪流水线的整体结构示意图，如图1，一种板材打孔裁剪流水线包括打孔单元M1，包括冲孔部件100以及穿过冲孔部件100的防护壳体101的传送部件200；取放单元M2，设置于传送部件200一端上方；运输单元M3，包括第一输送部件300和第二输送部件400，取放单元M2设置于第一输送部件300一端上，第二输送部件400设置于第一输送部件300另一端；以及，裁剪单元M4，位于第一输送部件300和第二输送部件400之间；其中，传送部件200设置于第一输送部件300一侧。
具体的，本发明主体结构包括打孔单元M1、取放单元M2、运输单元M3和裁剪单元M4，通过打孔单元M1、取放单元M2、运输单元M3和裁剪单元M4之间相互配合，增加了板材打孔裁剪生产的自动化水平，板材打孔后无需工人搬运至裁剪区域进行裁剪，省时省力，大大提高了板材打孔裁剪生产效率，；其中，打孔单元M1，起到运输待处理的板材和对板材进行打孔的作用，其包括冲孔部件100以及穿过冲孔部件100的防护壳体101的传送部件200，其传送部件200用于输送待处理的板材并起到对其进行定位，为精确打孔及拿取至裁剪区提供了条件，而冲孔部件100用于对待处理的板材进行打孔；取放单元M2，用于搬运打孔后的板材，其设置于传送部件200一端上方；运输单元M3，用于运输打孔后的板材至裁剪单元M4处以及将裁剪后的板材运输走的作用，其包括第一输送部件300和第二输送部件400，第一输送部件300用于运输待裁剪板材，而第二输送部件400起到运输裁剪后的板材，取放单元M2设置于第一输送部件300一端外围，而第二输送部件400设置于第一输送部件300另一端；裁剪单元M4，起到压制裁剪板材的作用，其位于第一输送部件300和第二输送部件400之间；其中，传送部件200设置于第一输送部件300一侧。
进一步的，如图2所示，冲孔部件100还包括冲压驱动件102、冲压头103和收纳盒104，冲压驱动件102为板材打孔的动力源，收纳盒104用于收集冲压头103冲压掉的废屑，具体的，冲压驱动件102通过螺栓固定设置于防护壳体101内顶端，冲压头103通过螺栓安装于冲压驱动件102的推杆上，收纳盒104设置于冲压头103的正下方；其中，传送部件200的第一限位件201位于冲压头103和收纳盒104之间；其中，防护壳体101设置于第一限位件201外围，需说明的是，冲压驱动件102为液压缸或电动推杆，较好的，防护壳体101靠近第一传动件202一端内端边设置有红外传感器。
进一步的，如图3所示，第一限位件201包括第一撑杆201a、第二撑杆201b和第一支撑架201c，第一撑杆201a和第二撑杆201b均设置于第一支撑架201c上，第一撑杆201a与第二撑杆201b镜像设置，第一撑杆201a与第二撑杆201b之间有冲压区域，其中，第一撑杆201a与第二撑杆201b为L型或n型结构，较好的，第一撑杆201a与第二撑杆201b靠近第一传动件202一端分别设置有导向板，第一撑杆201a与第二撑杆201b两侧的导向板呈八字状设置。
进一步的，传送部件200的第一传动件202设置于第一支撑架201c一端；其中，传送部件200还包括设置于第一支撑架201c另一端的第二传动件203，以及设置于第二传动件203一端的第二限位件204，其中，第二限位件204与第一限位件201结构相同，第二传动件203和第一传动件202为传送带或辊式输送机。
实施例2
参照图4，该实施例不同于第一个实施例的是：取放单元M2包括第二支撑架500、还包括设置于第二支撑架500的横向驱动件600、一端与横向驱动件600的安装壳601连接的纵向驱动件700以及设置于纵向驱动件700上的抓取件800，通过设置的第二支撑架500、横向驱动件600、纵向驱动件700和抓取件800相互配合，可实现机械化搬运板材的作用。具体的，取放单元M2包括第二支撑架500、还包括设置于第二支撑架500的横向驱动件600、一端与横向驱动件600的安装壳601连接的纵向驱动件700以及设置于纵向驱动件700上的抓取件800；其中，第二支撑架500采用不锈钢材料制成且其呈n型结构，需说明的是，横向驱动件600、纵向驱动件700和抓取件800相互垂直设置。
进一步的，如图5所示，安装壳601底端设置的滑块601a卡合在横向驱动件600的第一滑轨602上；其中，第一滑轨602共设置有两个，两个第一滑轨602分别通过螺栓相互平行设置于第二支撑架500上；其中，横向驱动件600还包括第一传动齿条603、第一驱动电机604和传动轮组605，第一驱动电机604固定设置于安装壳601的承载板601b上，而第一传动齿条603通过穿过承载板601b的传动轮组605与第一驱动电机604建立连接；其中，传动轮组605与第一传动齿条603啮合连接，需说明的是，第一驱动电机604为伺服电机，传动轮组605由至少设置有二个齿轮组成，一齿轮为主动轮直接与第一驱动电机604连接，另一齿轮为从动轮，与第一传动齿条603啮合。
进一步的，如图5和图7所示，纵向驱动件700包括第一限位架701、第一电推杆702、第二滑轨703和安装板704，第一限位架701一端通过焊接或螺栓固定于承载板601b上，第一电推杆702安装于第一限位架701内且与设置于第一限位架701外侧的安装板704连接，安装板704通过第二滑轨703与第一限位架701建立连接；其中，第二滑轨703共设置有两个，两个第二滑轨703分别通过螺栓平行设置于第一限位架701外侧；其中，安装板704能够通过滑块延第二滑轨703滑动，需说明的是，第一限位架701为采用不锈钢支撑的空心长方体结构。
进一步的，如图6所示，抓取件800包括第二限位架801、第二电推杆802和真空吸盘803，第二电推杆802通过螺栓设置于第二限位架801内，真空吸盘803安装于第二电推杆802的推杆上，第二限位架801为采用不锈钢支撑的空心长方体结构。
实施例3
参照图8和9，该实施例不同于以上实施例的是：裁剪单元M4包括第三支撑架900、压制组件1000和分割组件1100，通过设置的第三支撑架900、压制组件1000和分割组件1100之间相互配件，能够使用所需对打孔后的板材进行裁剪。具体的，裁剪单元M4包括第三支撑架900、压制组件1000和分割组件1100，第三支撑架900起到承载压制组件1000和分割组件1100的作用，压制组件1000起到对待裁剪的板材压制的作用，如此便于裁剪精确，其中，第三支撑架900设置于压制组件1000外侧，分割组件1100嵌入设置于压制组件1000的承载台1001内，需说明的是，第三支撑架900为采用不锈钢制成的口型结构，承载台1001由两个L型支撑板呈现T型形式放置，较好的，第三支撑架900靠近第一输送部件300的内端边设置有红外传感器。
进一步的，压制组件1000还包括与承载台1001对称设置的抵压台1002，以及两端分别与抵压台1002和第三支撑架900连接的压制驱动件1003；其中，承载台1001和抵压台1002两端分别与第三支撑架900建立连接，第三支撑架900靠近抵压台1002的两内壁设置有滑轨，抵压台1002通过滑块与第三支撑架900的滑轨进行连接，如此，抵压台1002能够相对第三支撑架900和承载台1001滑动，需说明的是，压制驱动件1003为电动推杆或液压缸，抵压台1002与承载台1001的结构相同。
进一步的，分割组件1100嵌入设置于承载台1001的两个L型支撑板之间形成的容纳空间内，其中，分割组件1100包括丝杠1101、第二驱动电机1102、第三驱动电机1103和切割锯1104，丝杠1101一端通过联轴器与第二驱动电机1102连接，另一端穿过承载台1001的容纳空间通过轴套与第三支撑架900建立连接，第三驱动电机1103设置于丝杠1101的移动座上，第三驱动电机1103与切割锯1104连接，在第二驱动电机1102驱动下，丝杠1101将转动，设置在丝杠1101的移动座上的第三驱动电机1103将延丝杠1101移动，而第三驱动电机1103能够驱动切割锯1104高速转动，进而对板材进行切割的过程，需说明的是，第二驱动电机1102和第三驱动电机1103均为伺服电机。
实施例4
参照图10，该实施例不同于上实施例的是：第一输送部件300和第二输送部件400结构相同，第一输送部件300包括输送组件301、调控组件302和张力调节组件303，通过输送组件301、调控组件302和张力调节组件303相互配合，能够实现板材生产所需调节第一输送部件300或第二输送部件400输送长度。具体的，第一输送部件300包括输送组件301、调控组件302和张力调节组件303，通过设置的输送组件301、调控组件302和张力调节组件303之间相互配合，能够根据板材剪裁实际使用所需调节输送长度，如此便于适应板材生产线使用所需，同时调节过程简单、方便、快捷，省时省力；其中，输送组件301，用于从动调节输送机长度和输送板材，其包括移动从动件301a以及设置在移动从动件301a上的传动件301b；其调控组件302，提供了调节的动力，如此实现能够调节传动件301b转动使移动从动件301a适应移动的作用，调控组件302设置于传动件301b的传送带301b-1上且与移动从动件301a建立连接；而张力调节组件303，用于调节传送带301b-1的张紧度，保证输送传动效果，其设置于传送带301b-1外围。
进一步的，传送带301b-1绕设且紧贴于调控组件302的调节辊302a、传动件301b的主动辊301b-2和从动辊301b-3的外围；需说明的是，调节辊302a、主动辊301b-2和从动辊301b-3呈三角形设置，本实施例中，调节辊302a、主动辊301b-2和从动辊301b-3呈等腰三角形结构，但不限于等腰三角形结构。
需说明的是，主动辊301b-2的一端穿过安装在第一支撑杆301a-1上的轴座与移动从动件301a的第一支撑杆301a-1建立连接，另一端穿过安装在移动从动件301a的第二支撑杆301a-2上的轴座通过联轴器与输送组件301的驱动电机301c连接，驱动电机301c为输送机的动力源，轴座通过螺栓固定在第一支撑杆301a-1和第二支撑杆301a-2上，主动辊301b-2能够相对轴座转动。
其中，如图11所示，从动辊301b-3的两端分别通过固定在第三支撑杆301a-3和第四支撑杆301a-4上的轴座与移动从动件301a的第三支撑杆301a-3和第四支撑杆301a-4建立连接，从动辊301b-3在轴座作用下能够相对第三支撑杆301a-3和第四支撑杆301a-4转动。
需强调的是，第三支撑杆301a-3、第四支撑杆301a-4、第一支撑杆301a-1和第二支撑杆301a-2均为L型结构；其中，第三支撑杆301a-3、第四支撑杆301a-4、第一支撑杆301a-1和第二支撑杆301a-2两端均固定设置有万向轮301a-5和传动齿条301a-6，其中，第一支撑杆301a-1上的传动齿条301a-6与第四支撑杆301a-4上的传动齿条301a-6交错设置，在输送长度最短时第一支撑杆301a-1上的传动齿条301a-6与第四支撑杆301a-4上的传动齿条301a-6可构成长方形结构，且两者之间通过移动从动件301a的第一齿轮301a-7建立连接，具体的，第一齿轮301a-7对称的两侧分别与第一支撑杆301a-1上的传动齿条301a-6与第四支撑杆301a-4上的传动齿条301a-6啮合；而第三支撑杆301a-3上的传动齿条301a-6与第二支撑杆301a-2上的传动齿条301a-6交错设置，在输送长度最短时第三支撑杆301a-3上的传动齿条301a-6与第二支撑杆301a-2上的传动齿条301a-6可构成长方形结构，且两者之间通过移动从动件301a的第二齿轮301a-8建立连接，其第三支撑杆301a-3上的传动齿条301a-6与第二支撑杆301a-2上的传动齿条301a-6分别与第二齿轮301a-8啮合连接。
本实施例中，第一齿轮301a-7和第二齿轮301a-8顺时针转动时，第一支撑杆301a-1上的传动齿条301a-6与第四支撑杆301a-4上的传动齿条301a-6靠近，第三支撑杆301a-3上的传动齿条301a-6与第二支撑杆301a-2上的传动齿条301a-6靠近，如此，主动辊301b-2和从动辊301b-3靠近，调节辊302a向下移动，此时，输送机输送区域长度变短，反之则反，即便于使输送机适应板材生产线使用需求，且也便于输送机移动、调节与搬运。
较好的，为了保证输送机使用安全性，本实施例中，在第二齿轮301a-8、第一齿轮301a-7和传动齿条301a-6的外围安装防护壳301c。
调节过程：操作人员先调节张力调节组件303，使其张力调节组件303远离传送带301b-1，再调节调控组件302，在调控组件302的作用下，调节辊302a将下降(表示输送机输送长度变短)或上升(表示输送机输送长度变长)，同时，第一齿轮301a-7和第二齿轮301a-8将转动，如此将带动第一支撑杆301a-1上的传动齿条301a-6与第四支撑杆301a-4上的传动齿条301a-6远离或靠近，第三支撑杆301a-3上的传动齿条301a-6与第二支撑杆301a-2上的传动齿条301a-6远离或靠近，此时，主动辊301b-2和从动辊301b-3将远离或靠近，即输送机输送长度将变长或变短。
实施例5
参照图12，该实施例不同于上一个实施例的是：调控组件302还包括转轴302b、第一调节柱302c、第二调节柱302d和调节手柄302e，通过设置的调节辊302a、转轴302b、第一调节柱302c、第二调节柱302d和调节手柄302e之间相互配合，为简单快捷调节输送机长度提供了条件和基础。具体的，调控组件302还包括转轴302b、第一调节柱302c、第二调节柱302d和调节手柄302e，调节辊302a设置于调控组件302的转轴302b外围，调节辊302a能够相对转轴302b转动；第一调节柱302c和第二调节柱302d的一端通过螺栓或焊接分别固定与第二齿轮301a-8和第一齿轮301a-7连接，另一端分别穿过转轴302b两端设置的通孔。
需说明的是，第一调节柱302c和第二调节柱302d靠近转轴302b的一端外侧设置有外螺纹302c-1，第一调节柱302c与第二调节柱302d平行设置，两者通过转轴302b建立连接；其中，外螺纹302c-1与转轴302b的两端通孔内壁设置的内螺纹啮合。
进一步的，调节手柄302e通过螺栓或焊接固定设置于第一调节柱302c穿过转轴302b通孔的一端上。
其余结构与实施例4结构相同。
调节过程：操作人员先调节张力调节组件303，使其张力调节组件303远离传送带301b-1，再根据使用所需转动调控组件302的手柄302e，转动的手柄302e将带动第一调节柱302c转动，因为第一调节柱302c与转轴302b啮合关系，与第一调节柱302c连接的转轴302b一端将下降或上升，转动的第一调节柱302c将带动第二齿轮301a-8转动，同时在第一支撑杆301a-1和第四支撑杆301a-4底端万向轮301a-5作用下，将使第一支撑杆301a-1上的传动齿条301a-6与第四支撑杆301a-4上的传动齿条301a-6靠近或远离，此时，主动辊301b-2和从动辊301b-3靠近第一支撑杆301a-1和第四支撑杆301a-4一端将靠近或远离，在驱动力的作用下，主动辊301b-2和从动辊301b-3另一端将驱动第三支撑杆301a-3和第二支撑杆301a-2靠近或远离，靠近或远离第三支撑杆301a-3和第二支撑杆301a-2将传动于第三支撑杆301a-3上的传动齿条301a-6与第二支撑杆301a-2上的传动齿条301a-6靠近或远离，如此第一齿轮301a-7将转动，转动的第一齿轮301a-7通过第二调节柱302d将驱动调节辊302a另一端将下降或上升，如此实现调节辊302a整体下降(表示输送机输送长度变短)或上升(表示输送机输送长度变长)，主动辊301b-2和从动辊301b-3靠近或远离，即输送机表示输送长度将变长或变短。
实施例6
参照图13，该实施例不同于以上实施例的是：张力调节组件303包括承载杆303a、联动件303b、张紧辊303c和锁紧件303d，通过设置的承载杆303a、联动件303b、张紧辊303c和锁紧件303d，能够适应输送机调节长度，保障传动带张紧度，如此可确保传输机正常输送使用的过程。具体的，张力调节组件303包括承载杆303a、联动件303b、张紧辊303c和锁紧件303d，张紧辊303c设置于联动件303b的从动杆303b-1一端，从动杆303b-1的另一端与承载杆303a的顶端轴接，联动件303b的主动杆303b-2一端与从动杆303b-1轴接，另一端通过锁紧件303d与承载杆303a的限位孔303a-1建立连接，需说明的是，本实施例中，承载杆303a、张紧辊303c和锁紧件303d均设置有两个，两个承载杆303a、张紧辊303c和锁紧件303d分别对称设置，其中，两个承载杆303a对称分别设置于两个防护壳301c两侧，两个承载杆303a的一端与地面接触，另一端与防护壳301c连接。
进一步的，如图14和15所示，主动杆303b-2一端套设于锁紧件303d的限位壳体303d-1上；其中，锁紧件303d的锁定扣303d-2穿过限位壳体303d-1嵌入设置于限位孔303a-1内，需强调的是，限位孔303a-1垂直密集开设承载杆303a上，相邻限位孔303a-1之间的间距为0.5cm，较好的，限位孔303a-1端边设置有孔标号，便于操作人员调节，其中，联动件303b设置有四个，四个联动件303b的从动杆303b-1一端两两对称分别设置于两个张紧辊303c两端，张紧辊303c能够相对联动件303b转动，四个联动件303b的从动杆303b-1另一端两两分别与两个承载杆303a轴接。
其余结构与实施例5结构相同。
调节过程：操作人员先调节张力调节组件303的锁紧件303d，使锁紧件303d从承载杆303a的限位孔303a-1内脱离，锁紧件303d将带动主动杆303b-2转动，转动的主动杆303b-2将带动从动杆303b-1转动，此时，张紧辊303c将不再紧贴传送带301b-1远离传送带301b-1，再根据使用所需转动调控组件302的手柄302e，转动的手柄302e将带动第一调节柱302c转动，因为第一调节柱302c与转轴302b啮合关系，与第一调节柱302c连接的转轴302b一端将下降或上升，转动的第一调节柱302c将带动第二齿轮301a-8转动，同时在第一支撑杆301a-1和第四支撑杆301a-4底端万向轮301a-5作用下，将使第一支撑杆301a-1上的传动齿条301a-6与第四支撑杆301a-4上的传动齿条301a-6靠近或远离，此时，主动辊301b-2和从动辊301b-3靠近第一支撑杆301a-1和第四支撑杆301a-4一端将靠近或远离，在驱动力的作用下，主动辊301b-2和从动辊301b-3另一端将驱动第三支撑杆301a-3和第二支撑杆301a-2靠近或远离，靠近或远离第三支撑杆301a-3和第二支撑杆301a-2将传动于第三支撑杆301a-3上的传动齿条301a-6与第二支撑杆301a-2上的传动齿条301a-6靠近或远离，如此第一齿轮301a-7将转动，转动的第一齿轮301a-7通过第二调节柱302d将驱动调节辊302a另一端将下降或上升，如此实现调节辊302a整体下降(表示输送机输送长度变短)或上升(表示输送机输送长度变长)，主动辊301b-2和从动辊301b-3靠近或远离，即输送机表示输送长度将变长或变短，输送机长度调节好后，操作人员再选取限位孔303a-1，通过锁紧件303d锁定联动件303b，如此可对张紧辊303c进行固定，此时张紧辊303c紧贴传送带调节其张紧度。
实施例7
参照图15～17，该实施例不同于以上实施例的是：紧件303d还包括调节手柄303d-3、传动柱303d-4、滑块303d-5和弹簧303d-6，通过设置的限位壳体303d-1、锁定扣303d-2、调节手柄303d-3、传动柱303d-4、滑块303d-5和弹簧303d-6之间相互配合，便于操作人员拆卸与锁紧联动件303b，操作过程简单方便快捷。具体的，锁紧件303d还包括调节手柄303d-3、传动柱303d-4、滑块303d-5和弹簧303d-6，滑块303d-5设置于传动柱303d-4上，调节手柄303d-3固定于传动柱303d-4一端，传动柱303d-4另一端为圆锥结构，弹簧303d-6和锁定扣303d-2设置于传动柱303d-4的另一端且嵌入设置于限位壳体303d-1内，传动柱303d-4能够相对限位壳体303d-1转动；
需说明的是，弹簧303d-6两端分别与两个锁定扣303d-2接触连接，传动柱303d-4的圆锥端、弹簧303d-6和锁定扣303d-2均限位于于限位壳体303d-1的限位通孔303d-12内，需需说明的是，两个锁定扣303d-2均为直角梯形；
进一步的，如图17所示，滑块303d-5嵌入设置于限位壳体303d-1的导轨303d-11内，本实施例中，滑块303d-5共设置有两个，两个滑块303d-5对称固定设置于传动柱303d-4上，需强调的是，导轨303d-11为弧形槽结构，其弧形槽导轨303d-11两端不位于同一平面，锁定时，滑块303d-5靠近限位通孔303d-12的导轨303d-11一端，锁定扣303d-2伸出限位壳体303d-1的限位通孔303d-12，此时弹簧303d-6处于拉伸状态，反之则反，锁定扣303d-2收缩于限位通孔303d-12内。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种板材打孔裁剪流水线，其特征在于：包括，
打孔单元(M1)，包括冲孔部件(100)以及穿过冲孔部件(100)的防护壳体(101)的传送部件(200)；
取放单元(M2)，设置于所述传送部件(200)一端上方；
运输单元(M3)，包括第一输送部件(300)和第二输送部件(400)，所述取放单元(M2)设置于所述第一输送部件(300)一端外围，所述第二输送部件(400)设置于所述第一输送部件(300)另一端；以及，
裁剪单元(M4)，位于所述第一输送部件(300)和第二输送部件(400)之间；
其中，所述传送部件(200)设置于所述第一输送部件(300)一侧；
其中，所述冲孔部件(100)还包括冲压驱动件(102)、冲压头(103)和收纳盒(104)，所述冲压驱动件(102)设置于所述防护壳体(101)内顶端，所述冲压头(103)安装于所述冲压驱动件(102)的推杆上，所述收纳盒(104)设置于所述冲压头(103)的正下方；
其中，所述传送部件(200)的第一限位件(201)位于所述冲压头(103)和收纳盒(104)之间；所述防护壳体(101)设置于所述第一限位件(201)外围；所述第一限位件(201)包括第一撑杆(201a)、第二撑杆(201b)和第一支撑架(201c)，所述第一撑杆(201a)和第二撑杆(201b)均设置于所述第一支撑架(201c)上，所述第一撑杆(201a)与第二撑杆(201b)镜像设置；
其中，第一输送部件(300)和第二输送部件(400)结构相同，第一输送部件(300)包括输送组件(301)、调控组件(302)和张力调节组件(303)，其包括移动从动件(301a)以及设置在移动从动件(301a)上的传动件(301b)，调控组件(302)设置于传动件(301b)的传送带(301b-1)上且与移动从动件(301a)建立连接，张力调节组件(303)设置于传送带(301b-1)外围；
进一步的，传送带(301b-1)绕设且紧贴于调控组件(302)的调节辊(302a)、传动件(301b)的主动辊(301b-2)和从动辊(301b-3)的外围，调节辊(302a)、主动辊(301b-2)和从动辊(301b-3)呈三角形设置；
其中，主动辊(301b-2)的一端穿过安装在第一支撑杆(301a-1)上的轴座与移动从动件(301a)的第一支撑杆(301a-1)建立连接，另一端穿过安装在移动从动件(301a)的第二支撑杆(301a-2)上的轴座通过联轴器与输送组件(301) 的驱动电机(301c)连接，轴座通过螺栓固定在第一支撑杆(301a-1)和第二支撑杆(301a-2)上，主动辊(301b-2)能够相对轴座转动。
2.如权利要求1所述的板材打孔裁剪流水线，其特征在于：所述传送部件(200)的第一传动件(202)设置于所述第一支撑架(201c)一端；
其中，所述传送部件(200)还包括设置于所述第一支撑架(201c)另一端的第二传动件(203)，以及设置于所述第二传动件(203)一端的第二限位件(204)。
3.如权利要求2所述的板材打孔裁剪流水线，其特征在于：所述取放单元(M2)包括第二支撑架(500)、还包括设置于所述第二支撑架(500)的横向驱动件(600)、一端与所述横向驱动件(600)的安装壳(601)连接的纵向驱动件(700)以及设置于所述纵向驱动件(700)上的抓取件(800)；
其中，所述横向驱动件(600)、纵向驱动件(700)和抓取件(800)相互垂直设置。
4.如权利要求3所述的板材打孔裁剪流水线，其特征在于：所述安装壳(601)底端设置的滑块(601a)卡合在所述横向驱动件(600)的第一滑轨(602)上；
其中，所述第一滑轨(602)设置于所述第二支撑架(500)上；
其中，所述横向驱动件(600)还包括第一传动齿条(603)、第一驱动电机(604)和传动轮组(605)，所述第一驱动电机(604)设置于所述安装壳(601)的承载板(601b)上，所述第一传动齿条(603)通过传动轮组(605)与所述第一驱动电机(604)建立连接；
其中，所述传动轮组(605)与第一传动齿条(603)啮合连接。
5.如权利要求4所述的板材打孔裁剪流水线，其特征在于：所述纵向驱动件(700)包括第一限位架(701)、第一电推杆(702)、第二滑轨(703)和安装板(704)，所述第一限位架(701)一端固定于所述承载板(601b)上，所述第一电推杆(702)设置于所述第一限位架(701)内且与设置于所述第一限位架(701)外侧的安装板(704)连接，所述安装板(704)通过第二滑轨(703)与所述第一限位架(701)建立连接；
其中，所述第二滑轨(703)设置于所述第一限位架(701)外侧；
其中，所述安装板(704)能够通过滑块延所述第二滑轨(703)滑动。
6.如权利要求5所述的板材打孔裁剪流水线，其特征在于：所述抓取件(800) 包括第二限位架(801)、第二电推杆(802)和真空吸盘(803)，所述第二电推杆(802)设置于所述第二限位架(801)内，所述真空吸盘(803)安装于所述第二电推杆(802)的推杆上。
7.如权利要求3～6任一所述的板材打孔裁剪流水线，其特征在于：所述裁剪单元(M4)包括第三支撑架(900)、压制组件(1000)和分割组件(1100)，所述第三支撑架(900)设置于所述压制组件(1000)外侧，所述分割组件(1100)嵌入设置于所述压制组件(1000)的承载台(1001)内。
8.如权利要求7所述的板材打孔裁剪流水线，其特征在于：所述压制组件(1000)还包括与所述承载台(1001)对称设置的抵压台(1002)，以及两端分别与抵压台(1002)和第三支撑架(900)连接的压制驱动件(1003)；
其中，所述承载台(1001)和抵压台(1002)两端分别与所述第三支撑架(900)建立连接，且所述抵压台(1002)能够相对所述第三支撑架(900)和承载台(1001)滑动。
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