CN117023069A - 一种具有矫正功能的钼基板上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有矫正功能的钼基板上料装置，属于钼基板运输设备领域。一种具有矫正功能的钼基板上料装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述支撑架的外壁安装有安装板，还包括：防堆组件，分别设置在传送带和安装板上，用于对堆叠的钼基板推送移出；调节组件；本发明通过防堆组件、调节组件和矫正组件的相互配合下，在上料输送的过程中，对堆叠的钼基板进行推送清理，使得输送中的钼基板呈等间距分布在传送带的表面上，使得钼基板的后续加工更加方便，匹配流水线自动化加工操作，防止输送的物料堆积，方便更好的拿取，同时对输送的钼基板自动矫正，提高钼基板后续加工的出品质量。

Description

一种具有矫正功能的钼基板上料装置

技术领域

本发明涉及钼基板运输设备技术领域，尤其涉及一种具有矫正功能的钼基板上料装置。

背景技术

钼基板是一种以钼为主要成分，通常还包含其他材料（例如氧化物、金属等）制成的基板材料。钼基板具有高熔点、高硬度、低膨胀系数、优异的热传导性、良好的机械性能和化学稳定性等特点，因此被广泛应用于高温和高强度的工业领域。在电子行业中，钼基板主要作为半导体器件和微电子元器件的基板材料使用，可用于制造高速片、高功率管、功率元件和光电器件等。由于钼基板的低热膨胀系数及高热传导系数、良好的电磁屏蔽性能、和良好的抗辐照性，它还被应用于计算机、雷达等高端应用设备。此外，钼基板还可用于钢铁、冶金、核工业等领域，用于制造高温炉具、核反应堆结构材料等。

在钼基板加工的过程中，需通过上料装置将剪裁好的基板料通过传送带输送至加工台上，然后将电子元器件安装在基板上实现组装加工操作，但在实际上料运输过程中，钼基板在输送时，工作人员将钼基板倒在传送带上，容易造成堆叠、杂乱现象发生，导致钼基板在上料输送时，不能更好的与工作台上的设备配合，实现自动化加工操作，引发物料堆积，设备出现故障，降低钼基板加工出品质量现象的发生。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中钼基板在输送时，容易造成堆叠、杂乱现象发生，导致钼基板在上料输送时，不能更好的与工作台上的设备配合，实现自动化加工操作，引发物料堆积，设备出现故障问题，而提出的一种具有矫正功能的钼基板上料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有矫正功能的钼基板上料装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有传送带，所述支撑架的外壁安装有安装板，还包括：防堆组件，分别设置在传送带和安装板上，用于对堆叠的钼基板推送移出；调节组件，位于防堆组件的一侧设置在传送带的上方，用于将钼基板等间距间歇输送；矫正组件，位于调节组件的一侧，对称安装在支撑架上，用于对输送的钼基板矫正限位。

优选的，所述防堆组件包括呈等间距固定在传送带表面的卡条，所述卡条的表面固定有齿牙，所述齿牙的表面啮合有转动齿轮，所述转动齿轮的轴心处固定有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承与安装板转动连接，所述转动齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条的一端连接有连接板，所述连接板的下方设置有推板，所述连接板的顶部固定有T型滑杆，所述T型滑杆滑动连接在T型滑槽内，所述T型滑槽开设在安装板的表面上。

优选的，所述连接板的一侧面连接有连接杆，所述连接杆的端部连接有挤压板，所述挤压板的一侧设置有气囊，所述气囊安装在固定板的表面上，所述固定板的一端与安装板固定相连，所述气囊的一端连接有输气管，所述输气管的端部连接有气筒，所述气筒的内部滑动连接有活塞，所述活塞的底部连接有活动杆，所述活塞和气筒之间固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在活动杆的表面上，所述活动杆的底部连接有移动板，所述移动板的底部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的端部连接有调节板。

优选的，所述挤压弹簧的两侧表面均固定有支杆，所述支杆的端部连接有三角块，所述三角块的表面贴合有契合块，所述契合块的一侧面连接有矫正板，所述矫正板的一侧面安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的端部连接有第一限位板，所述第一限位板安装在支撑架的顶部表面上，所述第一限位板与矫正板之间固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在第一伸缩杆的表面上。

优选的，所述气筒的表面安装有支撑板，所述支撑板的一端与安装板固定相连。

优选的，所述连接板的一侧表面固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的端部连接有第二限位板，所述第二限位板安装在支撑架的顶部表面上，所述第二限位板与连接板之间固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套设在第二伸缩杆的表面上。

优选的，所述连接板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定有拧动块，所述螺纹杆的另一端通过轴承与推板转动连接，所述推板的表面位于螺纹杆的两侧均固定有定位杆，所述定位杆滑动贯穿在连接板内。

优选的，所述支撑架的一端固定有L型杆，所述L型杆的顶部安装有导流盒。

优选的，所述传送带传动连接在传送辊上，其中一个所述传送辊的一端通过皮带与驱动部传动连接，所述驱动部安装在支撑架上。

优选的，所述传送带的表面固定有限位圈，所述限位圈的宽度与卡条的宽度相同。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有矫正功能的钼基板上料装置，具备以下有益效果：

1、该一种具有矫正功能的钼基板上料装置，通过在防堆组件的设置，在对钼基板输送的过程中，可对放置在传送带上输送中的堆积的钼基板进行推送至待输送区域，避免多个钼基板堆叠重合在一起，自动化操作方便快捷。

2、该一种具有矫正功能的钼基板上料装置，通过防堆组件和调节组件的相互配合下，在钼基板上料输送时，通过防堆组件运行产生的动力驱动调节组件运行，使得调节组件上的调节板间歇上下移动，使得传送带上输送的钼基板呈等间距分布在传送带的表面上，然后进行输送，更好的与上料装置相匹配的加工平台匹配，进行自动化流水加工操作，防止物料在上料输送过程中出现堆积。

3、该一种具有矫正功能的钼基板上料装置，通过调节组件和矫正组件的相互配合下，在使用过程中，通过调节组件运行产生的动力源带动矫正组件同步运行，使得两个矫正板相对移动，对输送中的钼基板进行矫正操作，避免钼基板出现杂乱放置现象，提高钼基板后续加工的精准度，减小故障现象的发生。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过防堆组件、调节组件和矫正组件的相互配合下，在上料输送的过程中，对堆叠的钼基板进行推送清理，使得输送中的钼基板呈等间距分布在传送带的表面上，使得钼基板的后续加工更加方便，匹配流水线自动化加工操作，防止输送的物料堆积，方便更好的拿取，同时对输送的钼基板自动矫正，提高钼基板后续加工的出品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有矫正功能的钼基板上料装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有矫正功能的钼基板上料装置的侧面剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有矫正功能的钼基板上料装置的正视侧面剖视局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有矫正功能的钼基板上料装置的俯视结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有矫正功能的钼基板上料装置的左视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种具有矫正功能的钼基板上料装置的右视剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种具有矫正功能的钼基板上料装置的左视整体结构示意图；

图8为本发明提出的一种具有矫正功能的钼基板上料装置的防堆组件局部立体结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传送带；3、安装板；

防堆组件；401、卡条；402、齿牙；403、转动齿轮；404、转动轴；405、齿条；406、连接板；407、推板；408、T型滑杆；409、T型滑槽；

调节组件；501、连接杆；502、挤压板；503、气囊；504、固定板；505、输气管；506、气筒；507、活塞；508、活动杆；509、挤压弹簧；510、移动板；511、压缩弹簧；512、调节板；

矫正组件；601、支杆；602、三角块；603、契合块；604、矫正板；605、第一伸缩杆；606、第一复位弹簧；607、第一限位板；

7、支撑板；8、第二伸缩杆；9、第二复位弹簧；10、第二限位板；11、螺纹杆；12、拧动块；13、定位杆；14、L型杆；15、导流盒；16、传送辊；17、驱动部；18、限位圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-8，一种具有矫正功能的钼基板上料装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有传送带2，支撑架1的外壁安装有安装板3，还包括：防堆组件4，分别设置在传送带2和安装板3上，用于对堆叠的钼基板推送移出；调节组件5，位于防堆组件4的一侧设置在传送带2的上方，用于将钼基板等间距间歇输送；矫正组件6，位于调节组件5的一侧，对称安装在支撑架1上，用于对输送的钼基板矫正限位。

本发明中，在使用过程中，将装置搬运至加工钼基板的加工设备胖，拼接安装后，将钼基板倒在传送带2的表面上，随着动力源的驱动，使得传送带2传动运行，进而方便将待加工的钼基板输送至加工设备处，与电器元件拼接安装在一起，在钼基板输送上料的过程中，放置的钼基板容易出现堆叠放置在一起的情况发生，通过支撑架1和安装板3上设置的防堆组件4，可将传送带2上输送至安装板3下方堆叠在一起的钼基板推送至右侧处，使得钼基板呈单个状态下输送，防止物料堆积过高掉落至地面上，当防堆组件4在运行的过程中，通过防堆组件4和调节组件5的相互配合下，通过防堆组件4运行产生的动力源驱动调节组件5运行，使得调节组件5上的调节板512上下往复运动，从而将输送中的钼基板呈等间距方式分布在传送带2的表面，进行输送上料，进而更好对钼基板进行流水线加工操作，避免物料的堆积，操作更加方便，提高装置加工的工作效率，在使用过程中，当调节组件5运行时，将输送中的单个钼基板拦截时，通过调节组件5运行带动矫正组件6同步运行，使得矫正组件6上的两个矫正板604相对移动，进而对拦截的钼基板进行矫正限位，避免输送的钼基板出现杂乱摆放的现象发生，提高钼基板后续加工的精准性，保障钼基板加工的出品质量。

实施例2

参照图1-8，一种具有矫正功能的钼基板上料装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有传送带2，支撑架1的外壁安装有安装板3，还包括：防堆组件4，分别设置在传送带2和安装板3上，用于对堆叠的钼基板推送移出；调节组件5，位于防堆组件4的一侧设置在传送带2的上方，用于将钼基板等间距间歇输送；矫正组件6，位于调节组件5的一侧，对称安装在支撑架1上，用于对输送的钼基板矫正限位，防堆组件4包括呈等间距固定在传送带2表面的卡条401，卡条401的表面固定有齿牙402，齿牙402的表面啮合有转动齿轮403，转动齿轮403的轴心处固定有转动轴404，转动轴404的一端通过轴承与安装板3转动连接，转动齿轮403的表面啮合有齿条405，齿条405的一端连接有连接板406，连接板406的下方设置有推板407，连接板406的顶部固定有T型滑杆408，T型滑杆408滑动连接在T型滑槽409内，T型滑槽409开设在安装板3的表面上，连接板406的一侧面连接有连接杆501，连接杆501的端部连接有挤压板502，挤压板502的一侧设置有气囊503，气囊503安装在固定板504的表面上，固定板504的一端与安装板3固定相连，气囊503的一端连接有输气管505，输气管505的端部连接有气筒506，气筒506的内部滑动连接有活塞507，活塞507的底部连接有活动杆508，活塞507和气筒506之间固定有挤压弹簧509，挤压弹簧509套设在活动杆508的表面上，活动杆508的底部连接有移动板510，移动板510的底部安装有压缩弹簧511，压缩弹簧511的端部连接有调节板512，挤压弹簧509的两侧表面均固定有支杆601，支杆601的端部连接有三角块602，三角块602的表面贴合有契合块603，契合块603的一侧面连接有矫正板604，矫正板604的一侧面安装有第一伸缩杆605，第一伸缩杆605的端部连接有第一限位板607，第一限位板607安装在支撑架1的顶部表面上，第一限位板607与矫正板604之间固定有第一复位弹簧606，第一复位弹簧606套设在第一伸缩杆605的表面上。

本发明中，其中卡条401采用橡胶材料制成，具有很好的弯曲性能，在卡条401固定在传送带2的表面上时，可随着传送带2绕传送辊16转动，当防堆组件4运行时，卡条401移动至安装板3的下方，卡条401上的齿牙402与转动齿轮403啮合，带动转动齿轮403转动，而转动齿轮403与齿条405啮合，带动齿条405位移，通过齿条405与连接板406固定相连，进而带动连接板406移动，将传送带2上放置堆叠的钼基板推走，留下单一的钼基板输送，防止物料堆叠在一起，同时避免因物料堆积掉落在地面上，在防堆组件4运行的过程中，连接板406位移带动连接杆501同步移动，进而连接杆501端部的挤压板502向气囊503移动，挤压板502与气囊503接触挤压气囊503内的空气，气囊503内的空气通过输气管505输送至气筒506处的内部，通过输入气筒506内的空气挤压活塞507使得活塞507在气筒506的内部滑动，活塞507的底部连接有活动杆508，带动活动杆508底部的移动板510下移，进而使得调节板512下移与传送带2的表面贴合，将输送在传送带2上的钼基板拦截在调节板512一侧位置，当挤压板502与气囊503分离时，利用挤压弹簧509的弹性回弹挤压活塞507，使得活塞507向上滑动，使得调节板512向上移动，进而方便将拦截放置在传送带2上的钼基板输送走，如此往复，将输送的钼基板呈等间距分布在传送带2上传送上料，更好的与钼基板加工设备配合，进行流水化操作加工，避免物料集中堆积在一起，提高装置的工作效率，其中压缩弹簧511设置在移动板510和调节板512中间，利用压缩弹簧511的弹性伸缩，可对适用于不同厚度的钼基板的传送上料操作，提高装置的适用范围，当挤压弹簧509下移时，挤压弹簧509的两侧表面连接有支杆601，带动支杆601下移，支杆601下移时带动支杆601的底部连接的三角块602同步下移，三角块602的一侧表面与契合块603的斜表面贴合，挤压契合块603一侧面的矫正板604移动，两个矫正板604相对移动，带进而方便对放置在传送带2上的钼基板进行矫正限位，避免钼基板出现乱摆的现象发生，摆正钼基板的放置位置，进而提高钼基板加工的精准度，保障其加工质量，当移动板510上移时，使得三角块602与契合块603分离，此时，利用第一复位弹簧606的弹性回弹带动矫正板604复位，便于下一次限位矫正操作。

实施例3

参照图1-8，一种具有矫正功能的钼基板上料装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有传送带2，支撑架1的外壁安装有安装板3，还包括：防堆组件4，分别设置在传送带2和安装板3上，用于对堆叠的钼基板推送移出；调节组件5，位于防堆组件4的一侧设置在传送带2的上方，用于将钼基板等间距间歇输送；矫正组件6，位于调节组件5的一侧，对称安装在支撑架1上，用于对输送的钼基板矫正限位，气筒506的表面安装有支撑板7，支撑板7的一端与安装板3固定相连，连接板406的一侧表面固定有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的端部连接有第二限位板10，第二限位板10安装在支撑架1的顶部表面上，第二限位板10与连接板406之间固定有第二复位弹簧9，第二复位弹簧9套设在第二伸缩杆8的表面上，连接板406的内部螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定有拧动块12，螺纹杆11的另一端通过轴承与推板407转动连接，推板407的表面位于螺纹杆11的两侧均固定有定位杆13，定位杆13滑动贯穿在连接板406内，支撑架1的一端固定有L型杆14，L型杆14的顶部安装有导流盒15，传送带2传动连接在传送辊16上，其中一个传送辊16的一端通过皮带与驱动部17传动连接，驱动部17安装在支撑架1上，传送带2的表面固定有限位圈18，限位圈18的宽度与卡条401的宽度相同。

本发明中，通过支撑板7的设置，可对气筒506进行固定限位，安装在传送带2的正常方，便于调节组件5和矫正组件6的正常运行，提高其结构的稳定性，当卡条401随着传送带2移动时，齿牙402与转动齿轮403啮合之后分离，此时利用第二复位弹簧9的弹性回弹拉动连接板406回缩复位，便于连接板406的下一次推送操作，而第二复位弹簧9的设置，对连接板406起到移动限位的作用，考虑到钼基板上料的厚度不同，工作人员可手动拧动拧动块12带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11可带动推板407下移，靠近传送带2的表面，适用于不同厚度的钼基板上料操作，其中定位杆13的设置，可对推板407起到定位的作用，保持结构的稳定性，在上料时，工作人员可将待上料的钼基板倒入导流盒15内，然后可拨动钼基板滑落至传送带2的表面上，上料更加方便，在上料操作时，通过启动驱动部17带动传送辊16转动，进而带动传送带2转动，实现对钼基板的传送上料操作，其中驱动部17可采用电机等驱动源代替驱动，通过限位圈18的设置，与卡条401相互配合下，可对矫正板604进行限位，对称分布在传送带2的表面两侧，提高结构的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有矫正功能的钼基板上料装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有传送带（2），所述支撑架（1）的外壁安装有安装板（3），其特征在于，还包括：

防堆组件（4），分别设置在传送带（2）和安装板（3）上，用于对堆叠的钼基板推送移出；

调节组件（5），位于防堆组件（4）的一侧设置在传送带（2）的上方，用于将钼基板等间距间歇输送；

矫正组件（6），位于调节组件（5）的一侧，对称安装在支撑架（1）上，用于对输送的钼基板矫正限位。

2.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的钼基板上料装置，其特征在于，所述防堆组件（4）包括呈等间距固定在传送带（2）表面的卡条（401），所述卡条（401）的表面固定有齿牙（402），所述齿牙（402）的表面啮合有转动齿轮（403），所述转动齿轮（403）的轴心处固定有转动轴（404），所述转动轴（404）的一端通过轴承与安装板（3）转动连接，所述转动齿轮（403）的表面啮合有齿条（405），所述齿条（405）的一端连接有连接板（406），所述连接板（406）的下方设置有推板（407），所述连接板（406）的顶部固定有T型滑杆（408），所述T型滑杆（408）滑动连接在T型滑槽（409）内，所述T型滑槽（409）开设在安装板（3）的表面上。

3.根据权利要求2所述的一种具有矫正功能的钼基板上料装置，其特征在于，所述连接板（406）的一侧面连接有连接杆（501），所述连接杆（501）的端部连接有挤压板（502），所述挤压板（502）的一侧设置有气囊（503），所述气囊（503）安装在固定板（504）的表面上，所述固定板（504）的一端与安装板（3）固定相连，所述气囊（503）的一端连接有输气管（505），所述输气管（505）的端部连接有气筒（506），所述气筒（506）的内部滑动连接有活塞（507），所述活塞（507）的底部连接有活动杆（508），所述活塞（507）和气筒（506）之间固定有挤压弹簧（509），所述挤压弹簧（509）套设在活动杆（508）的表面上，所述活动杆（508）的底部连接有移动板（510），所述移动板（510）的底部安装有压缩弹簧（511），所述压缩弹簧（511）的端部连接有调节板（512）。

4.根据权利要求3所述的一种具有矫正功能的钼基板上料装置，其特征在于，所述挤压弹簧（509）的两侧表面均固定有支杆（601），所述支杆（601）的端部连接有三角块（602），所述三角块（602）的表面贴合有契合块（603），所述契合块（603）的一侧面连接有矫正板（604），所述矫正板（604）的一侧面安装有第一伸缩杆（605），所述第一伸缩杆（605）的端部连接有第一限位板（607），所述第一限位板（607）安装在支撑架（1）的顶部表面上，所述第一限位板（607）与矫正板（604）之间固定有第一复位弹簧（606），所述第一复位弹簧（606）套设在第一伸缩杆（605）的表面上。

5.根据权利要求3所述的一种具有矫正功能的钼基板上料装置，其特征在于，所述气筒（506）的表面安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的一端与安装板（3）固定相连。

6.根据权利要求2所述的一种具有矫正功能的钼基板上料装置，其特征在于，所述连接板（406）的一侧表面固定有第二伸缩杆（8），所述第二伸缩杆（8）的端部连接有第二限位板（10），所述第二限位板（10）安装在支撑架（1）的顶部表面上，所述第二限位板（10）与连接板（406）之间固定有第二复位弹簧（9），所述第二复位弹簧（9）套设在第二伸缩杆（8）的表面上。

7.根据权利要求2所述的一种具有矫正功能的钼基板上料装置，其特征在于，所述连接板（406）的内部螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的一端固定有拧动块（12），所述螺纹杆（11）的另一端通过轴承与推板（407）转动连接，所述推板（407）的表面位于螺纹杆（11）的两侧均固定有定位杆（13），所述定位杆（13）滑动贯穿在连接板（406）内。

8.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的钼基板上料装置，其特征在于，所述支撑架（1）的一端固定有L型杆（14），所述L型杆（14）的顶部安装有导流盒（15）。

9.根据权利要求1所述的一种具有矫正功能的钼基板上料装置，其特征在于，所述传送带（2）传动连接在传送辊（16）上，其中一个所述传送辊（16）的一端通过皮带与驱动部（17）传动连接，所述驱动部（17）安装在支撑架（1）上。

10.根据权利要求2所述的一种具有矫正功能的钼基板上料装置，其特征在于，所述传送带（2）的表面固定有限位圈（18），所述限位圈（18）的宽度与卡条（401）的宽度相同。