CN206366593U - 一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备，它包括用于板材定距输送的板材输送装置，所述板材输送装置的尾部设置有自动冲孔切割设备，所述自动冲孔切割设备之后设置有板材尾部输送装置。此设备能够对成型之后的板材进行自动冲孔和切割作业，进而实现板材的后续加工处理，满足客户对板材尺寸的要求。

Description

一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备

技术领域

本实用新型属于门框线材加工设备领域，具体涉及一种门框线材同步切割设备。

背景技术

在门框板材加工过程中，需要对板材进行一次成型加工，加工之后需要将板材按照规定长度切割成小段，有的还需要对板材进行冲孔作业，进而满足后续生产需要，目前的板材成型机只能进行板材的挤压成型工艺，因此，需要设计一种新型门框板材自动冲孔及切割设备来满足生产的需要，进而满足不同客户对板材的尺寸要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备，此设备能够对成型之后的板材进行自动冲孔和切割作业，进而实现板材的后续加工处理，满足客户对板材尺寸的要求。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备，它包括用于板材定距输送的板材输送装置，所述板材输送装置的尾部设置有自动冲孔切割设备，所述自动冲孔切割设备之后设置有板材尾部输送装置。

所述自动冲孔切割设备包括冲压底座，所述冲压底座上固定有左支撑板和右支撑板，所述两支撑板的顶部支撑有顶板，所述顶板上固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆末端安装有冲压头，所述冲压头的头部安装有冲针，所述左支撑板和右支撑板上都加工有便于板材通过的通孔，所述冲压底座上部的支撑隔板上设置有垫块，所述垫块和冲压头相配合对板材进行冲孔作业；所述左支撑板的内壁上安装有切割头。

所述板材输送装置包括输送支架，所述输送支架的顶部安装有支撑横梁，所述支撑横梁的顶部安装有齿条和滑轨，所述滑轨上通过滑块滑动配合安装有滑移板，所述滑移板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条构成齿轮齿条传动，所述滑移板上还安装有支撑臂，所述支撑臂上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆头部安装有机械臂，所述机械臂的头部安装有机械手爪，所述支撑横梁的侧壁上固定有倾斜横梁，所述倾斜横梁上固定安装有板材的支撑托辊。

所述冲压气缸的活塞杆末端还安装有固定压板，所述固定压板将板材固定在垫块上。

所述板材尾部输送装置包括尾部支架，所述尾部支架的顶部安装有横梁，所述横梁上安装有板材侧面支撑托辊和板材底部托管。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过板材输送装置能够对板材进行定距离和定长度输送，进而保证了每次对板材的裁剪都是等长度的裁剪，进而提高了工作效率。

2、通过电机能够带动主动齿轮，通过主动齿轮与齿条的配合带动滑移板在滑轨上滑动，通过滑移板带动支撑臂，通过支撑臂带动机械手爪，进而通过机械手爪带动板材进行输送。

3、通过自动冲孔切割设备能够对板材进行冲孔作业，进而提高了冲孔效率，同时在冲孔过程中通过对板材进行挤压定位，在冲孔结束之后再对板材进行自动切割。

4、通过板材尾部输送装置能够对板材进行支撑和输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型俯视图。

图中：板材尾部输送装置1、自动冲孔切割设备2、板材输送装置3、板材4；

尾部支架101、横梁102、板材侧面支撑托辊103、板材底部托管104；

冲压底座201、右支撑板202、左支撑板203、切割头204、固定压板205、冲压气缸206、冲压头207、冲针208、垫块209；

支撑横梁301、齿条302、滑轨303、机械手爪304、机械臂305、液压缸306、支撑臂307、电机308、滑移板309、主动齿轮310、输送支架312。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备，它包括用于板材定距输送的板材输送装置3，所述板材输送装置的尾部设置有自动冲孔切割设备2，所述自动冲孔切割设备2之后设置有板材尾部输送装置1。

进一步的，所述自动冲孔切割设备2包括冲压底座201，所述冲压底座201上固定有左支撑板203和右支撑板202，所述两支撑板的顶部支撑有顶板，所述顶板上固定安装有冲压气缸206，所述冲压气缸206的活塞杆末端安装有冲压头207，所述冲压头207的头部安装有冲针208，所述左支撑板203和右支撑板202上都加工有便于板材4通过的通孔，所述冲压底座201上部的支撑隔板上设置有垫块209，所述垫块209和冲压头207相配合对板材4进行冲孔作业；所述左支撑板203的内壁上安装有切割头204。

进一步的，所述板材输送装置3包括输送支架312，所述输送支架312的顶部安装有支撑横梁301，所述支撑横梁301的顶部安装有齿条302和滑轨303，所述滑轨303上通过滑块滑动配合安装有滑移板309，所述滑移板309上固定安装有电机308，所述电机308的输出轴上安装有主动齿轮310，所述主动齿轮310与齿条302构成齿轮齿条传动，所述滑移板309上还安装有支撑臂307，所述支撑臂307上安装有液压缸306，所述液压缸306的活塞杆头部安装有机械臂305，所述机械臂305的头部安装有机械手爪304，所述支撑横梁301的侧壁上固定有倾斜横梁311，所述倾斜横梁311上固定安装有板材4的支撑托辊。

进一步的，所述冲压气缸206的活塞杆末端还安装有固定压板205，所述固定压板205将板材4固定在垫块209上。

进一步的，所述板材尾部输送装置1包括尾部支架101，所述尾部支架101的顶部安装有横梁102，所述横梁102上安装有板材侧面支撑托辊103和板材底部托管104。

本实用新型工作过程和工作原理为：

工作过程中，将生产线上的板材一段夹紧在板材输送装置3的机械手爪304上，再启动电机308，通过电机308驱动主动齿轮310，通过主动齿轮310与齿条302之间的配合带动滑移板309在滑轨303上滑动，滑动之后带动板材4沿着托辊移动，进而将其输送到自动冲孔切割设备2，通过冲压头207对其进行冲孔作业，而且冲孔完成之后通过切割装置对其进行切割，切割完成之后再由板材尾部输送装置1对其进行输送。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备，其特征在于：它包括用于板材定距输送的板材输送装置（3），所述板材输送装置的尾部设置有自动冲孔切割设备（2），所述自动冲孔切割设备（2）之后设置有板材尾部输送装置（1）；

所述自动冲孔切割设备（2）包括冲压底座（201），所述冲压底座（201）上固定有左支撑板（203）和右支撑板（202），所述两支撑板的顶部支撑有顶板，所述顶板上固定安装有冲压气缸（206），所述冲压气缸（206）的活塞杆末端安装有冲压头（207），所述冲压头（207）的头部安装有冲针（208），所述左支撑板（203）和右支撑板（202）上都加工有便于板材（4）通过的通孔，所述冲压底座（201）上部的支撑隔板上设置有垫块（209），所述垫块（209）和冲压头（207）相配合对板材（4）进行冲孔作业；所述左支撑板（203）的内壁上安装有切割头（204）。

2.根据权利要求1所述的一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备，其特征在于：所述板材输送装置（3）包括输送支架（312），所述输送支架（312）的顶部安装有支撑横梁（301），所述支撑横梁（301）的顶部安装有齿条（302）和滑轨（303），所述滑轨（303）上通过滑块滑动配合安装有滑移板（309），所述滑移板（309）上固定安装有电机（308），所述电机（308）的输出轴上安装有主动齿轮（310），所述主动齿轮（310）与齿条（302）构成齿轮齿条传动，所述滑移板（309）上还安装有支撑臂（307），所述支撑臂（307）上安装有液压缸（306），所述液压缸（306）的活塞杆头部安装有机械臂（305），所述机械臂（305）的头部安装有机械手爪（304），所述支撑横梁（301）的侧壁上固定有倾斜横梁（311），所述倾斜横梁（311）上固定安装有板材（4）的支撑托辊。

3.根据权利要求1所述的一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备，其特征在于：所述冲压气缸（206）的活塞杆末端还安装有固定压板（205），所述固定压板（205）将板材（4）固定在垫块（209）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于门框板材的自动冲孔及切割设备，其特征在于：所述板材尾部输送装置（1）包括尾部支架（101），所述尾部支架（101）的顶部安装有横梁（102），所述横梁（102）上安装有板材侧面支撑托辊（103）和板材底部托管（104）。