CN109176026A - 一种板材加工系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种板材加工系统，在对待加工板材进行加工得到第一成品板材的整个过程中，直接将送料装置、冲孔装置、滚压装置和切割装置设计成相互连接的完整生产线，板材的传送过程由传送装置完成，不需要将板材从一个机床取下，将板材搬移到另一个机床上进行处理，不需要人工对板材进行中转和加工，省去了板材的中转环节，节省了加工工时，节约了人力资源，提高了加工效率，解决了现有的板材加工中转环节较多，加工工时长，浪费人力，且容易出现因中转板材发生机械碰撞或人为损坏，使板材出现刮花或变形的风险的技术问题。

Description

一种板材加工系统
技术领域
本申请涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种板材加工系统。
背景技术
随着社会经济的发展，人们生活水平不断提高，人们对家居生活的要求也越来越高，橱柜是人们日常生活、工作和学习过程中经常会用到的家居用品之一，为人们带来了许多的便利。
橱柜一般由若干橱柜板组成，现有的橱柜板一般采用板材加工而成，随着橱柜的需求量高速增长，橱柜板的板材需求量也越来越大，但是现有的板材加工方式在板材加工过程中，需要先在剪切机床裁剪好板材的长度，再将板材搬移到冲压机床冲压板材，然后再搬移到滚压成型机床进行板材滚压折边成型，中转环节较多，增加了加工工时，浪费人力，而且中转过程中容易出现因机械碰撞或人为损坏，使板材出现刮花或变形的风险。
发明内容
本申请提供了一种板材加工系统，用于解决现有的板材加工中转环节较多，加工工时长，浪费人力，且容易出现因中转板材发生机械碰撞或人为损坏，使板材出现刮花或变形的风险的技术问题。
本申请提供了一种板材加工系统，包括：
送料装置、冲孔装置、滚压装置、切割装置和传送装置；
所述送料装置，用于将待加工板材送入所述冲孔装置；
所述冲孔装置，用于对所述待加工板材进行第一预置位置的切角和第二预置位置的冲压，得到冲孔板材，将所述冲孔板材送至所述传送装置上，使得所述传送装置将所述冲孔板材传送至所述滚压装置；
所述滚压装置，用于对所述冲孔板材进行折边和滚压成型处理，得到滚压板材，将所述滚压板材送至所述传送装置上，使得所述传送装置将所述滚压板材传送至所述切割装置；
所述切割装置，用于对所述滚压板材进行预置长度的切割处理，得到第一板材成品。
优选地，所述板材加工系统还包括：备料装置；
所述备料装置，用于储备所述待加工板材。
优选地，所述板材加工系统还包括：平整装置；
所述平整装置一端与所述送料装置连接，另一端与所述备料装置连接，用于对所述备料装置传送过来的所述待加工板材进行表面平整处理。
优选地，所述送料装置为伺服送料机。
优选地，所述传送装置为直线导轨，所述直线导轨上设置有用于放置加工工件的平台。
优选地，所述板材加工系统还包括：压合装置；
所述压合装置，用于将所述第一板材成品与第二板材成品进行叠合和组装，得到第三板材成品，其中，所述第二板材成品与所述第一板材成品配套使用。
优选地，所述第二板材成品的制成方法与所述第一板材的制成方法一致。
优选地，所述板材加工系统还包括：刷胶装置；
所述刷胶装置，用于在所述第一板材成品与所述第二板材成品送入所述压合装置之前，对所述第一板材成品与所述第二板材成品的第三预置位置进行胶状物刷胶处理。
优选地，所述胶状物为AB胶。
优选地，所述板材加工系统还包括：干燥装置；
所述干燥装置，用于对所述第三板材成品进行干燥处理。
从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：
本申请提供的一种板材加工系统，包括：送料装置、冲孔装置、滚压装置、切割装置和传送装置，通过送料装置送料，取代了传统的人工送料，将待加工板材送入冲孔装置，通过冲孔装置对待加工板材进行第一预置位置的切角和第二预置位置的冲压，得到冲孔板材，将冲孔板材送到传送装置上，通过传送装置将冲孔板材送至滚压装置，冲孔板材被滚压装置进行折边和滚压成型处理之后，得到滚压板材，滚压装置将滚压板材送到传送装置上，通过传送装置将滚压板材送至切割装置，使得切割装置对滚压板材进行预置长度的切割处理，得到第一成品板材。本申请提供的系统，在对待加工板材进行加工得到第一成品板材的整个过程中，直接将送料装置、冲孔装置、滚压装置和切割装置设计成相互连接的完整生产线，板材的传送过程由传送装置完成，不需要将板材从一个机床取下，将板材搬移到另一个机床上进行处理，不需要人工对板材进行中转和加工，省去了板材的中转环节，节省了加工工时，节约了人力资源，提高了加工效率，解决了现有的板材加工中转环节较多，加工工时长，浪费人力，且容易出现因中转板材发生机械碰撞或人为损坏，使板材出现刮花或变形的风险的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例中提供的一种板材加工系统的一个实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例中提供的一种板材加工系统的另一个实施例的结构示意图；
图3为本申请实施例中提供的一种板材加工系统的板材加工示意图。
具体实施方式
本申请实施例公开了一种板材加工系统，用于解决现有的板材加工中转环节较多，加工工时长，浪费人力，且容易出现因中转板材发生机械碰撞或人为损坏，使板材出现刮花或变形的风险的技术问题。
请参阅图1和图3，本申请提供的一种板材加工系统的一个实施例，包括：送料装置、冲孔装置、滚压装置、切割装置和传送装置；
送料装置，用于将待加工板材送入冲孔装置；
冲孔装置，用于对待加工板材进行第一预置位置的切角和第二预置位置的冲压，得到冲孔板材，将冲孔板材送至传送装置上，使得传送装置将冲孔板材传送至滚压装置；
滚压装置，用于对冲孔板材进行折边和滚压成型处理，得到滚压板材，将滚压板材送至传送装置上，使得传送装置将滚压板材传送至切割装置；
切割装置，用于对滚压板材进行预置长度的切割处理，得到第一板材成品。
需要说明的是，本申请实施例中，通过送料装置送料，取代了传统的人工送料，将待加工板材送入冲孔装置，通过冲孔装置对待加工板材进行第一预置位置的切角和第二预置位置的冲压，得到冲孔板材，将冲孔板材送到传送装置上，通过传送装置将冲孔板材送至滚压装置，冲孔板材被滚压装置进行折边和滚压成型处理之后，得到滚压板材，滚压装置将滚压板材送到传送装置上，通过传送装置将滚压板材送至切割装置，使得切割装置对滚压板材进行预置长度的切割处理，得到第一成品板材。
冲孔装置上可设置有切割刀具，通过切割刀具在板材上进行第一预置位置的切角，预置位置可以是预先设定的位置参数，切角可以是长方形切角、三角形切角或圆形切角；冲孔装置上还可以设置有冲压模具，通过冲压模具对板材的第二预置位置进行冲压，冲压模具可以由液压油缸进行驱动。
本申请实施例提供的一种板材加工系统，在对待加工板材进行加工得到第一成品板材的整个过程中，直接将送料装置、冲孔装置、滚压装置和切割装置设计成相互连接的完整生产线，板材的传送过程由传送装置完成，不需要将板材从一个机床取下，将板材搬移到另一个机床上进行处理，不需要人工对板材进行中转和加工，省去了板材的中转环节，节省了加工工时，节约了人力资源，提高了加工效率，解决了现有的板材加工中转环节较多，加工工时长，浪费人力，且容易出现因中转板材发生机械碰撞或人为损坏，使板材出现刮花或变形的风险的技术问题。
请参阅图2至图3，本申请提供了一种板材加工系统的另一个实施例，在上一实施例的基础上，进一步地，板材加工系统还包括：备料装置，用于储备待加工板材。
需要说明的是，为更好地提高板材加工效率，本申请实施例中在板材加工系统的起始端设置有备料装置，通过备料装置提前将需要加工的板材备置好，在板材加工系统启动时，直接通过备料装置将板材传送至后端加工装置进行加工处理，可以理解的是，备料装置可以是金属卷带放料架。
进一步地，板材加工系统还包括：平整装置；
平整装置一端与送料装置连接，另一端与备料装置连接，用于对备料装置传送过来的待加工板材进行表面平整处理。
需要说明的是，为了使送备料装置传送过来的待加工板材能够直接被冲孔装置加工，需要保证送入冲孔装置的板材具备一定的表面平整度，因此，本申请实施例在备料装置之后，送料装置之前，设置平整装置，用于对板材进行表面平整处理，避免因板材存在表面凹凸不平或边缘弯折翘起而导致无法正常送入冲孔装置，使板材加工系统出现卡顿或叫停故障。
进一步地，送料装置为伺服送料机。
需要说明的是，伺服送料机是集数字、机械和气动一体的自动化设备，在高端冲压行业占有举足轻重的地位。伺服送料机具有以下优点：
1、送料精度高：以电脑闭路式回授系统控制，使精度确保在±0.03mm以内；
2、阶段式送料技能：可输入20组不同的送料长度，每组提供999次冲压次数，满足特殊制品的加工生产；
3、送料长度可设定：在控制面板上，直接输入送料长度，即可达到所需的送距；
4、送料机构的滚轮采用中空式，重量轻，回转惯性小，表面硬度HR60°镀硬铬，耐磨损，寿命长；
5、可开发功能：计数功能、多步距移送功能，模具参数存储功能等；
6、伺服送料机在调节控制方面比其它机械式送料机更方便和易于操作。
进一步地，传送装置为直线导轨，直线导轨上设置有用于放置加工工件的平台。
需要说明的是，直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。直线导轨分为滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨三种，具体选用那种直线导轨，本领域技术人员可以根据实际应用情况进行选择，本申请实施例中不做具体限定。还需要说明的是，可以在直线导轨上设置有用于放置加工工件(本申请实施例中指的是冲孔板材和滚压板材)的平台，该平台可将加工工件固定，并可沿直线导轨进行指定方向的运动，实现加工工件的传送功能。
进一步地，板材加工系统还包括：压合装置；
压合装置，用于将第一板材成品与第二板材成品进行叠合和组装，得到第三板材成品，其中，第二板材成品与第一板材成品配套使用。
需要说明的是，在实际应用场合，可能会存在将板材与板材进行叠合、组装成为另外一种组合式板材的情况，因此，在本申请实施例中，在切割装置之后，还可以设置有压合装置，用来实现第一板材成品与第二板材成品的叠合与组装操作，可以理解的是，用来组装的第一板材成品与第二板材成品应是配套使用的。
进一步地，第二板材成品的制成方法与第一板材的制成方法一致。
需要说明的是，本申请实施例中的第二板材成品的制作方法也可以通过第一板材成品的制作方法来制得，本领域技术人员在本申请实施例中的板材加工系统的基础上，只需要更改相应的装置的参数设置即可。
进一步地，板材加工系统还包括：刷胶装置；
刷胶装置，用于在第一板材成品与第二板材成品送入压合装置之前，对第一板材成品与第二板材成品的第三预置位置进行胶状物刷胶处理。
需要说明的是，在实际的板材加工过程中，有时候需要用到胶状物对第一板材成品和第二板材成品进行粘合，因此，本申请实施例中，在切割装置之后，压合装置之前设置有刷胶装置，用于在第一板材成品与第二板材成品的第三预置位置处进行刷胶处理。
进一步地，胶状物为AB胶。
需要说明的是，AB胶是一种由A组分为丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分为改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂，两种组分按照一定比例混合而成的胶水，具有很高的粘接强度，使用AB胶来作为第一板材成品与第二板材成品之间的连接介质，可以增加板材的连接可靠性。
进一步地，板材加工系统还包括：干燥装置；
干燥装置，用于对第三板材成品进行干燥处理。
需要说明的是，由于胶状物是粘稠液体状，需要其凝固之后才能很好地发挥其粘合作用，在没有外界作用下，胶状物自行凝固需要比较长的时间，为了提高加工效率，可以在板材加工系统中设置干燥装置，对第三板材成品进行干燥处理，加快胶状物的凝固速度，减少加工工时。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种板材加工系统，其特征在于，包括：送料装置、冲孔装置、滚压装置、切割装置和传送装置；
所述送料装置，用于将待加工板材送入所述冲孔装置；
所述冲孔装置，用于对所述待加工板材进行第一预置位置的切角和第二预置位置的冲压，得到冲孔板材，将所述冲孔板材送至所述传送装置上，使得所述传送装置将所述冲孔板材传送至所述滚压装置；
所述滚压装置，用于对所述冲孔板材进行折边和滚压成型处理，得到滚压板材，将所述滚压板材送至所述传送装置上，使得所述传送装置将所述滚压板材传送至所述切割装置；
所述切割装置，用于对所述滚压板材进行预置长度的切割处理，得到第一板材成品。
2.根据权利要求1所述的板材加工系统，其特征在于，所述板材加工系统还包括：备料装置；
所述备料装置，用于储备所述待加工板材。
3.根据权利要求2所述的板材加工系统，其特征在于，所述板材加工系统还包括：平整装置；
所述平整装置一端与所述送料装置连接，另一端与所述备料装置连接，用于对所述备料装置传送过来的所述待加工板材进行表面平整处理。
4.根据权利要求1所述的板材加工系统，其特征在于，所述送料装置为伺服送料机。
5.根据权利要求1所述的板材加工系统，其特征在于，所述传送装置为直线导轨，所述直线导轨上设置有用于放置加工工件的平台。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的板材加工系统，其特征在于，所述板材加工系统还包括：压合装置；
所述压合装置，用于将所述第一板材成品与第二板材成品进行叠合和组装，得到第三板材成品，其中，所述第二板材成品与所述第一板材成品配套使用。
7.根据权利要求6所述的板材加工系统，其特征在于，所述第二板材成品的制成方法与所述第一板材的制成方法一致。
8.根据权利要求6所述的板材加工系统，其特征在于，所述板材加工系统还包括：刷胶装置；
所述刷胶装置，用于在所述第一板材成品与所述第二板材成品送入所述压合装置之前，对所述第一板材成品与所述第二板材成品的第三预置位置进行胶状物刷胶处理。
9.根据权利要求8所述的板材加工系统，其特征在于，所述胶状物为AB胶。
10.根据权利要求8所述的板材加工系统，其特征在于，所述板材加工系统还包括：干燥装置；
所述干燥装置，用于对所述第三板材成品进行干燥处理。
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