CN107321848A - 一种钣金加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钣金加工设备，包括冲压装置、滚压装置、切断装置，冲压装置、滚压装置、切断装置的加工位相对设置，钣金首先进入冲压装置进行冲压后，进入滚压装置的起始位，经滚压成型后进入切断装置的切刀口处，进行裁切，完成整个加工过程。无需喷涂，减少了环境污染；外观美观大方，线条清晰手感结实；减少多个工序操作人员，解决了作业人员安全隐患；自动化工艺，产品精度高，降低产品报废率，效率高，缩短产品成型时间。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种主要使用于消防应急照明灯具金属外壳的钣金加工设备。
背景技术
目前市场上同类产品加工都是采用压力机机械设备进行加工，生产流程从单冲模具冲孔多次、折边、成型、焊接等多个工序来完成，然后进行喷涂工艺外观处理，可知生产出来一套产品是非常繁琐复杂，而且这些都需要投入大量的人力物力，生产周期太长，工作效率低，极大的增加了产品成本，同时在生产工艺方面操作极为危险存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提出一种钣金加工设备，克服了现有技术的上述不足，无需喷涂，减少了环境污染；外观美观大方，线条清晰手感结实；减少多个工序操作人员，解决了作业人员安全隐患；自动化工艺，产品精度高，降低产品报废率，效率高，缩短产品成型时间。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种钣金加工设备，包括冲压装置、滚压装置、切断装置，冲压装置、滚压装置、切断装置的加工位相对设置，钣金首先进入冲压装置进行冲压后，进入滚压装置的起始位，经滚压成型后进入切断装置的切刀口处，进行裁切，完成整个加工过程。
所述冲压装置设有冲压位，冲压位下端设有固定的下模，与下模相对所述冲压位上端设有上模。
所述滚压装置包括机体、滚压轮组、滚压槽，机体上端设有滚压槽，滚压槽内并排同水平设置多组滚压轮组，冲孔后的钣金依次经过多组滚压轮组，在此过程，钣金逐渐折弯成型。
启动滚压装置后，滚压轮组转动，钣金根据滚压轮组的形状，滚压成所需的形状，并带动钣金前往下一组滚压轮组，直至离开滚压装置。
所述每组滚压轮组均包括下滚轮、上滚轮，所述下滚轮轴接在滚压槽底端，下滚轮上侧相对设有上滚轮，上滚轮轴接在滚压槽两侧，所述下滚轮、上滚轮之间设有间隙，各个滚压轮组之间的空隙处于同一水平面上。
所述滚压轮组的下滚轮、上滚轮上设有相对的凹凸结构的形状，从前到后的滚压轮组的凹凸结构的位置与钣金折弯结构从两侧向中间依次相对，从前到后的滚压轮组的折弯角度由低至高递进，使得钣金依次经过各滚压轮组时，先进行钣金最外边折弯的加工，且其角度由低到高加工，直至成型。
所述切断装置顶端设有裁切口，所述裁切口与滚压装置的滚压槽相对设置，从滚压槽传送出的成型钣金到达裁切口后，裁断，形成成品。
本发明所述的钣金加工设备的有益效果是：利用优质彩板作为原材料，采用滚压成型配合自动化压力机和切断机，使产品由传统繁琐复杂的多个工序形成转换为集自动冲模，滚压、切断于一体的自动化工艺，取消了喷涂工艺流程，质量保证，外观美观大方两边缘折边，线条清晰手感结实，从中减少了多个工序操作人员，解决了作业人员安全隐患，节约成本，提高效率，大大缩短了生产周期。
附图说明
图1是本发明所述的钣金加工设备的示意图；
图2是本发明所述的钣金加工设备的滚压轮组的立体图；
图3是本发明所述的钣金加工设备的滚压轮组的主视图；
图4是本发明所述的钣金加工设备的各个滚压轮组的截面图。
具体实施方式
下面对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
如图1-3所示，本发明实施方案中，所述钣金加工设备，包括冲压装置1、滚压装置2、切断装置3，冲压装置1、滚压装置2、切断装置3的加工位相对设置，钣金4首先进入冲压装置1进行冲压后，进入滚压装置2的起始位，经滚压成型后进入切断装置3的切刀口处，进行裁切，完成整个加工过程。
所述冲压装置1设有冲压位，冲压位下端设有固定的下模12，与下模12相对所述冲压位上端设有上模11，使用时，钣金4首先进入冲压位的下模12，上模11落下，完成一次冲压。
所述滚压装置2包括机体21、滚压轮组22、滚压槽23，机体21上端设有滚压槽23，滚压槽23内并排同水平设置多组滚压轮组22，冲孔后的钣金4依次经过多组滚压轮组22，在此过程，钣金4逐渐折弯成型。
进一步，所述滚压装置2的滚压轮组22的数量、距离和速度应根据产品的结构工艺来确定，启动滚压装置2后，滚压轮组22转动，钣金4根据滚压轮组22的形状，滚压成所需的形状，并带动钣金4前往下一组滚压轮组22，直至离开滚压装置2。
进一步，所述每组滚压轮组22均包括下滚轮24、上滚轮25，所述下滚轮24通过轴承组件轴接在滚压槽23底端，下滚轮24上侧相对设有上滚轮25，上滚轮25通过轴承组件轴接在滚压槽23两侧，所述下滚轮24、上滚轮25之间设有间隙，间隙的大小，根据材料的厚度来确定，所有轮组之间的空隙处于同一水平面上。
进一步，所述滚压轮组22的下滚轮24、上滚轮25上设有相对的凹凸结构的形状，从前到后的滚压轮组22的凹凸结构的位置与钣金4折弯结构从两侧向中间依次相对，从前到后的滚压轮组22的折弯角度由低至高递进到90°，使得钣金4依次经过各滚压轮组22时，先进行钣金4最外边折弯的加工，其角度由低到高加工，直至成型。
如图4所示，图中右下向上依次为第一至第14组滚压轮组22，第一组至第五组，下滚轮设有斜边，并且各滚压轮组22斜边的角度由低至高递进到90°，使钣金4通过该轮组时，逐渐形成折边，最终通过第五组时形成90°的折边；第六组设有上压端，使钣金4通过第六组时形成盖位，第七组到第十四组，下轮设有斜边，并且各轮组斜边的角度由低至高递进到90°(该角度可根据使用调整为大于或小于90度的其它角度)，使钣金4通过该轮组时，逐渐形成侧边，其中第十三组和第十四组，上下轮都设有下压端，使钣金4通过该轮组的下压位时，形成凹槽，产品通过轮组后，形成灯管支架，并离开滚压装置，进入切断装置，由切断装置进行自动切断。
所述切断装置3顶端设有裁切口31，所述裁切口31与滚压装置2的滚压槽23相对设置，从滚压槽23传送出的成型钣金4到达裁切口31后，根据需要裁断，形成成品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钣金加工设备，其特征在于：包括冲压装置、滚压装置、切断装置，冲压装置、滚压装置、切断装置的加工位相对设置，钣金首先进入冲压装置进行冲压后，进入滚压装置的起始位，经滚压成型后进入切断装置的切刀口处，进行裁切，完成整个加工过程。
2.根据权利要求1所述的钣金加工设备，其特征在于：所述冲压装置设有冲压位，冲压位下端设有固定的下模，与下模相对所述冲压位上端设有上模。
3.根据权利要求1所述的钣金加工设备，其特征在于：所述滚压装置包括机体、滚压轮组、滚压槽，机体上端设有滚压槽，滚压槽内并排同水平设置多组滚压轮组，冲孔后的钣金依次经过多组滚压轮组，在此过程，钣金逐渐折弯成型。
4.根据权利要求3所述的钣金加工设备，其特征在于：启动滚压装置后，滚压轮组转动，钣金根据滚压轮组的形状，滚压成所需的形状，并带动钣金前往下一组滚压轮组，直至离开滚压装置。
5.根据权利要求3所述的钣金加工设备，其特征在于：所述每组滚压轮组均包括下滚轮、上滚轮，所述下滚轮轴接在滚压槽底端，下滚轮上侧相对设有上滚轮，上滚轮轴接在滚压槽两侧，所述下滚轮、上滚轮之间设有间隙，各个滚压轮组之间的空隙处于同一水平面上。
6.根据权利要求5所述的钣金加工设备，其特征在于：所述滚压轮组的下滚轮、上滚轮上设有相对的凹凸结构的形状，从前到后的滚压轮组的凹凸结构的位置与钣金折弯结构从两侧向中间依次相对，从前到后的滚压轮组的折弯角度由低至高递进，使得钣金依次经过各滚压轮组时，先进行钣金最外边折弯的加工，且其角度由低到高加工，直至成型。
7.根据权利要求1所述的钣金加工设备，其特征在于：所述切断装置顶端设有裁切口，所述裁切口与滚压装置的滚压槽相对设置，从滚压槽传送出的成型钣金到达裁切口后，裁断，形成成品。
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|---|---|---|---|---|
| CN108972001A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 广东汉子电器有限公司 | 一种板材加工方法 |
| CN109047472A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-21 | 华南理工大学广州学院 | 一种冲裁机 |
| CN109176026A (zh) * | 2018-07-25 | 2019-01-11 | 广东汉子电器有限公司 | 一种板材加工系统 |
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