CN203955954U - 弧形钢丝钉冲压剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置,包括底座,底座上从左到右依次设置有送料支撑台、供料驱动电机、冲压模具支撑台和液压支撑柱,送料支撑台上部设置有辊轮腔;冲压模具支撑台上部设置有冲压模具台;液压支撑柱上部设置有液压器支撑连接杆,液压器支撑连接杆上设置有液压器和上辊轮连接杆;液压器下部设置有液压伸缩柱,液压伸缩柱下部设置有凹模板;凹模板与设置在冲压模具台上的弧形冲压凸块相匹配。该实用新型装置能够有效地针对弧形钢丝钉进行冲压剪裁,更换不同形状的冲压模具,可以满足不同形状的钢丝钉制造需要,且冲压后的钢丝钉便于及时剪裁,提高了其制备处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置,属于钢丝制钉技术领域。
背景技术
目前,在钢丝制钉的过程中,需要根据钉子所用在不同领域及连接对象的不同,而采用不同的形状,一般采用的是规则形状,如直条或者矩形条较多,但是也有一些场合需要制备出弧形的钢丝钉,用以一些特殊的场合,而一般所生产这类弧形钢丝钉的方式存在不稳定因素较多,其横截面复杂的形状,也提出了特殊的制备要求,对设备也存在一定要求,因此,需要根据情况采用一种合适的方式予以改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置,以便制备出更加符合要求的弧形钢丝钉,提高钢丝钉的生产效率,改善弧形钢丝钉的生产效果。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置,包括底座,底座上从左到右依次设置有送料支撑台、供料驱动电机、冲压模具支撑台和液压支撑柱,送料支撑台上部设置有辊轮腔;辊轮腔内设置有下辊轮,下辊轮上设置有传动皮带,传动皮带另一端与供料驱动电机相连接;冲压模具支撑台上部设置有冲压模具台;液压支撑柱上部设置有液压器支撑连接杆,液压器支撑连接杆上设置有液压器和上辊轮连接杆;液压器下部设置有液压伸缩柱,液压伸缩柱下部设置有凹模板;凹模板与设置在冲压模具台上的弧形冲压凸块相匹配;凹模板靠近上辊轮连接杆一侧的侧面上设置有切割刀连接板,切割刀连接板上连接有切割刀;上辊轮连接杆下部连接有上辊轮。
进一步地,送料支撑台外侧面设置有供料辊轮支架,供料辊轮支架上部设置有供料辊轮。
进一步地,弧形冲压凸块设置有四个,分布在冲压模具台的四个面上。
进一步地,冲压模具台内部设置有旋转轴,旋转轴上设置有横向连接杆,横向连接杆另一端连接在液压支撑柱上;冲压模具台外侧面设置有冲压模具旋转柄,便于推动冲压模具台沿着内部的旋转轴旋转。
进一步地,底座在冲压模具台下方位置设置有成品收集腔。
进一步地,液压支撑柱侧面设置有止位板,止位板与下辊轮顶部设置在同一高度位置。
进一步地,下辊轮设置有多个,下辊轮上设置有辊轮连接带将其连接成辊轮组。
该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对弧形钢丝钉进行冲压剪裁,更换不同形状的冲压模具,可以满足不同形状的钢丝钉制造需要,且冲压后的钢丝钉便于及时剪裁,提高了其制备处理效率。
附图说明
图1 是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明:1、底座;2、供料辊轮支架;3、送料支撑台;4、供料驱动电机;5、辊轮腔;6、辊轮连接带;7、传动皮带;8、冲压模具支撑台;9、成品收集腔;10、弧形冲压凸块;11、冲压模具旋转柄;12、冲压模具台;13、横向连接杆;14、止位板;15、液压支撑柱;16、凹模板;17、液压伸缩柱;18、液压器;19、液压器支撑连接杆;20、切割刀连接板;21、切割刀;22、上辊轮连接杆;23、上辊轮;24、下辊轮;25、供料辊轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的弧形钢丝钉冲压剪裁装置,包括底座1,底座1上从左到右依次设置有送料支撑台3、供料驱动电机4、冲压模具支撑台8和液压支撑柱15,送料支撑台3上部设置有辊轮腔5;辊轮腔5内设置有下辊轮24,下辊轮24上设置有传动皮带7,传动皮带7另一端与供料驱动电机4相连接;冲压模具支撑台8上部设置有冲压模具台12;冲压模具台12内部设置有旋转轴,旋转轴上设置有横向连接杆13,横向连接杆13另一端连接在液压支撑柱15上;冲压模具台12外侧面设置有冲压模具旋转柄11,便于推动冲压模具台12沿着内部的旋转轴旋转。
液压支撑柱15上部设置有液压器支撑连接杆19,液压器支撑连接杆19上设置有液压器18和上辊轮连接杆22;液压器18下部设置有液压伸缩柱17,液压伸缩柱17下部设置有凹模板16;凹模板16与设置在冲压模具台12上的弧形冲压凸块10相匹配;凹模板16靠近上辊轮连接杆22一侧的侧面上设置有切割刀连接板20,切割刀连接板20上连接有切割刀21;上辊轮连接杆22下部连接有上辊轮23。
送料支撑台3外侧面设置有供料辊轮支架2,供料辊轮支架2上部设置有供料辊轮25。弧形冲压凸块10设置有四个,分布在冲压模具台12的四个面上。底座1在冲压模具台12下方位置设置有成品收集腔9。液压支撑柱15侧面设置有止位板14,止位板14与下辊轮24顶部设置在同一高度位置。下辊轮6设置有多个,下辊轮6上设置有辊轮连接带6将其连接成辊轮组。
该实用新型装置具体实施时,将需要制钉的钢丝绳压平粘合形成平面后收卷,利用供料辊轮25供料,粘合的钢丝利用送料支撑台3上的下辊轮24带动送料,上辊轮23与下辊轮24相互配合,有助于钢丝板前行,钢丝板送入到凹模板16下方位置,顶在止位板14侧面上,操作液压器18,使得液压伸缩柱17下移,利用凹模板16与弧形冲压凸块10相互挤压,使得钢丝板成型,制备出弧形钉子,同时,切割刀21下移,将制备好的弧形钉子板切断,液压器10控制液压伸缩柱17上移,凹模板17上移,操作冲压模具旋转柄11,使得冲压模具台12旋转,另外一个弧形冲压凸块10上移到平面上,可以供下一次冲压;而处于平面上的冲压好的弧形钉子板则会随着冲压模具台12的旋转,掉落到成品收集腔9中予以收集。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置,包括底座,其特征在于:所述底座上从左到右依次设置有送料支撑台、供料驱动电机、冲压模具支撑台和液压支撑柱,所述送料支撑台上部设置有辊轮腔;所述辊轮腔内设置有下辊轮,所述下辊轮上设置有传动皮带,所述传动皮带另一端与供料驱动电机相连接;所述冲压模具支撑台上部设置有冲压模具台;所述液压支撑柱上部设置有液压器支撑连接杆,所述液压器支撑连接杆上设置有液压器和上辊轮连接杆;所述液压器下部设置有液压伸缩柱,所述液压伸缩柱下部设置有凹模板;所述凹模板与设置在冲压模具台上的弧形冲压凸块相匹配;所述凹模板靠近上辊轮连接杆一侧的侧面上设置有切割刀连接板,所述切割刀连接板上连接有切割刀;所述上辊轮连接杆下部连接有上辊轮。
2.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置,其特征在于:所述送料支撑台外侧面设置有供料辊轮支架,所述供料辊轮支架上部设置有供料辊轮。
3.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置,其特征在于:所述弧形冲压凸块设置有四个,分布在冲压模具台的四个面上。
4.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置,其特征在于:所述冲压模具台内部设置有旋转轴,所述旋转轴上设置有横向连接杆,所述横向连接杆另一端连接在液压支撑柱上;所述冲压模具台外侧面设置有冲压模具旋转柄。
5.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置,其特征在于:所述底座在冲压模具台下方位置设置有成品收集腔。
6.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置,其特征在于:所述液压支撑柱侧面设置有止位板,所述止位板与下辊轮顶部设置在同一高度位置。
7.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置,其特征在于:所述下辊轮设置有多个,所述下辊轮上设置有辊轮连接带将其连接成辊轮组。
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Cited By (2)
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CN107838342A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 四川西南华晖工业有限公司 | 一种制钉机用节能高效送料装置 |
CN109047519A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-12-21 | 天津市鑫源泓达科技有限公司 | 冲压模具生产装置 |
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