CN109090174B - 面皮生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备领域，提供了一种面皮生产系统。该系统包括料皮传送带、切皮机和余料分离机构，切皮机用于在料皮上切割形成沿料皮传送带的宽度方向间隔分布的多组面皮；余料分离机构包括沿料皮传送带的宽度方向间隔分布的多个格栅，多个格栅设置在料皮传送带的下游，每两个格栅之间设有一个升降台；推料机构用于将面皮从升降台上推出。面皮和余料在传送至余料分离机构时，面皮随升降台一同下降，使面皮与余料分离，余料在料皮传送带的驱动下继续从格栅上向前运动；面皮则由推料机构推送至收集设备，推出面皮后推料机构缩回，升降台复位至各格栅之间，以备下次分离操作，整个面皮与余料分离的过程高效、且不会对面皮的整齐性造成影响。

Description

面皮生产系统

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种面皮生产系统。

背景技术

随着生活节奏越来越快，越来越多的食品也朝着工业化方向发展，在中国，饺子皮或混沌皮等面皮市场需求量巨大，而且面皮也适合工业化加工、包装和销售，所以面皮的自动化生产具有很好的市场前景。

在自动化生产面皮时，首先需要将和好的面压制成整张长片状的料皮，料皮经过堆叠机将面皮堆叠呈多层，堆叠之前在各层料皮之间撒粉，以防粘连；堆叠好的料皮通过传送带传送到切皮机处，切皮机通过多组刀模在料皮上切割形成刀模形状的面皮，至此，现有的面皮加工设备对以上步骤的实现已趋于成熟。

但在后续的步骤中，需要将面皮从余料中分离，特别是对圆皮的生产，余料呈蜂窝状结构，面皮需要在竖直方向上与余料分离，而料皮是水平方向传送，所以如何将面皮快速的从余料中分离出来成为了一大难题。

现有的一些面皮自动化生产设备都不能很好的实现面皮与余料的快速分离，且分离后的往往还会对面皮的堆叠形状产生影响，不利于后续的传输和包装。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够快速将面皮从余料中分离出的面皮生产系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种面皮生产系统，包括料皮传送带、切皮机和余料分离机构，所述料皮传送带用于传送料皮，所述切皮机设置在所述料皮传送带的上方，用于在料皮上切割形成沿料皮传送带的宽度方向间隔分布的多组面皮；所述余料分离机构包括沿所述料皮传送带的宽度方向间隔分布的多个格栅，多个所述格栅设置在所述料皮传送带的下游，所述格栅用于支撑切皮余料，每两个所述格栅之间设有一个升降台，在所述料皮传送带的长度方向上，每个升降台与一组面皮的位置相对应，所述升降台通过下移使面皮从余料中分离；在所述升降台的下移位置处设有推料机构，所述推料机构用于将面皮从所述升降台上推出。

可选的，还包括两排滚轮，两排所述滚轮分别设置在多个所述格栅排布方向上的两端，所述两排滚轮用于对料皮的边缘形成滚动支撑。

可选的，在所述料皮传送带上、并位于所述切皮机的上游设有料皮叠层机，所述料皮叠层机用于将料皮叠放呈多层。

可选的，所述切皮机包括设置在料皮传送带上的第一机架，所述第一机架上设有第一上下伸缩机构，所述第一上下伸缩机构的底部设有沿所述料皮传送带的宽度方向间隔排布的多个刀模，所述刀模用于切割料皮。

可选的，在所述料皮传送带的下方、并位于与所述切皮机相对的位置处设有支撑机构，所述支撑机构用于对所述料皮传送带的底部形成支撑，所述切皮机设置在所述支撑机构上，所述支撑机构和切皮机可整体沿所述料皮传送带的传送方向移动。

可选的，所述支撑机构包括切料控制器、第二上下伸缩机构和支撑台，所述支撑台设置在所述料皮传送带的下方、并位于与所述切皮机相对的位置处，所述第二上下伸缩机构连接在所述支撑台的下方，用于带动所述支撑台上下运动，所述切料控制器分别与所述切皮机和第二上下伸缩机构连接。

可选的，还包括余料传送带和回收装置，所述余料传送带设置在所述格栅的下游，用于传送余料，所述回收装置设置在所述余料传送带的下游，用于回收余料。

可选的，还包括转向输送机构，所述转向输送机构包括直线段和弯段，所述直线段沿所述料皮传送带的宽度方向延伸、并设置在所述推料机构的下游，用于承接由所述推料机构推送而来的多组面皮，所述弯段与所述直线段相接，用于改变所述多组面皮的传送方向；所述直线段可沿所述料皮传送带的传送方向前后移动。

可选的，在所述料皮传送带的上方、并位于所述切皮机的下游设有切方皮机。

可选的，还包括辅助分离机构，所述辅助分离机构包括第二机架，所述第二机架设置在所述余料分离机构的上方，所述第二机架上设有第三上下伸缩机构，所述第三上下伸缩机构的底部设有沿所述传送带的宽度方向排布的多个下压部，所述下压部用于下压余料中的面皮。

本发明提供的一种面皮生产系统，面皮和余料在传送至余料分离机构时，升降台下降，面皮随升降台一同下降，使面皮与余料分离，余料在料皮传送带的驱动下继续从格栅上向前运动；面皮则由推料机构推送至收集设备或面皮传送设备，推出面皮后推料机构缩回，升降台复位至各格栅之间，以备下次分离操作，整个面皮与余料分离的过程高效，不会对面皮的整齐性造成影响。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种面皮生产系统主视图；

图2是本发明实施例提供的一种面皮生产系统俯视图；

图3是本发明实施例的余料分离机构的示意图一；

图4是本发明实施例的余料分离机构的示意图二。

附图标记：

1、料皮叠层机；2、料皮；3、切皮机；31、第一机架；32、第一上下伸缩机构；33、刀模；4、辅助分离机构；41、第三上下伸缩机构；42、第二机架；43、下压部；5、面皮；6、余料分离机构；61、升降台；62、滑轨；63、推料机构；64、格栅；65、滚轮；7、转向输送机构；71、直线段；72、弯段；8、料皮传送带；9、余料；10、切方皮机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1至图4所示，本发明实施例提供的一种面皮生产系统，包括料皮传送带8、切皮机3和余料分离机构6，料皮传送带8用于传送料皮2，切皮机3设置在料皮传送带8的上方，用于在料皮2上切割形成沿料皮传送带8的宽度方向间隔分布的多组面皮5；余料分离机构6包括沿料皮传送带8的宽度方向间隔分布的多个格栅64，多个格栅64设置在料皮传送带8的下游，格栅64用于支撑切皮余料9，每两个格栅64之间设有一个升降台61，升降台61通过滑轨62上下滑动，在料皮传送带8的长度方向上，每个升降台61与一组面皮5的位置相对应，升降台61通过下移使面皮5从余料9中分离，剩余蜂窝状的余料9在格栅64的支撑下继续向前传送；在升降台61的下移位置处设有推料机构63，在升降台61下降至推料机构63时，推料机构63将面皮5从升降台61上推出，而后推料机构63回缩，升降台61复位上移至各格栅64之间；被推出的面皮5被收集装置或传送装置接收，继续转入后续传送或包装作业。

由上可知，面皮5和余料9在传送至余料分离机构6时，余料9受到多个格栅64的支撑，多组面皮5受到升降台61的支撑，在升降台61下降后，面皮5随升降台61一同下降，由此使面皮5与余料9分离，余料9可以在料皮传送带8的驱动下继续从格栅64上向前运动，以备循环重复利用；面皮5则由推料机构63推送至收集设备或面皮传送设备，推出面皮5后推料机构63缩回，升降台61复位至各格栅64之间，以备下次分离操作，整个面皮与余料9分离的过程效率高，且不会对面皮5的形状和叠放整齐性造成影响，有利于后续面皮的继续传送和包装作业。

在一些实施例中，本系统还包括两排滚轮65，两排滚轮65分别设置在多个格栅64排布方向上的两端，两排滚轮65用于对料皮2的边缘形成滚动支撑，滚轮65可以由动力机构带动旋转，为余料9向前运动提供辅助驱动力，当然滚轮65也可以仅是从动设计，余料9的前行动力来源于料皮传送带8，从动的滚轮65用于减小余料9向前运动的阻力，使余料9更顺利的向前输送。

在料皮传送带8上、并位于切皮机3的上游设有料皮2叠层机1，料皮叠层机1用于将料皮2叠放呈多层，从而提高制作面皮5的效率。

具体的，切皮机3包括设置在料皮传送带8上的第一机架31，第一机架31上设有第一上下伸缩机构32，第一上下伸缩机构32的底部设有沿料皮传送带8的宽度方向间隔排布的多个刀模33，刀模33用于切割料皮2。

在料皮传送带8的下方、并位于与切皮机3相对的位置处设有支撑机构，支撑机构用于对料皮传送带8的底部形成支撑，由此使切皮机3的切料操作获得稳定的支撑，可以确保对料皮2实现彻底切割。

在一些实施例中，切皮机3设置在支撑机构上，支撑机构和切皮机3可整体沿料皮传送带8的传送方向移动。具体的，支撑机构可包括支架、托板和滚轮，滚轮设置在支架的底部，托板设置在传送带的顶部，托板的两侧分别延伸出料皮传送带8的两侧，切皮机3的支架与托板的两侧连接，以此架设在料皮传送带8的上方。在使用过程中，切皮机3的位置与料皮传送带8尾端的距离应为面皮5长度的整数倍，因为当切皮机3切割料皮时，料皮传送带8停止运转，此时料皮传送带8尾端的面皮5应完全处在升降台61上；因此，当更换刀模33后，由于面皮5的尺寸发生了变化，所以应当在料皮传送带8的长度方向上调整切皮机3的位置，以保证在切皮机3每次切割时，位于料皮传送带8尾端的面皮5完全位于料皮传送带8上。

具体的，支撑机构包括切料控制器、第二上下伸缩机构和支撑台，支撑台设置在料皮传送带8的下方、并位于与切皮机3相对的位置处，第二上下伸缩机构连接在支撑台的下方，用于带动支撑台上下运动，切料控制器分别与切皮机3和第二上下伸缩机构连接，用于控制切皮机3和第二上下伸缩机构同步运动，即在切皮机3切料时，切料控制器控制第二上下伸缩机构向上伸出，以使支撑台对料皮传送带8的底部形成支撑，而在切皮机3两次切料的间隙，切料控制器控制第二伸缩机构向下缩回，以使支撑台离开料皮传送带8，避免对料皮传送带8的运行造成不必要的阻力。

在一些实施例中，本系统还包括余料传送带和回收装置，余料传送带8设置在格栅64的下游，用于传送余料9，回收装置设置在料皮传送带的下游，用于回收余料9，回收的余料9可循环利用，用作料皮2的原料。

在一些实施例中，本系统还包括转向输送机构7，转向输送机构7包括直线段71和弯段72，直线段71沿料皮传送带8的宽度方向延伸、并设置在推料机构63的下游，用于承接由推料机构63推送而来的多组面皮5，弯段72与直线段71相接，用于改变多组面皮5的传送方向。通过转向输送机构7，可以将呈X方向排列的面皮5转变为呈Y向排列，以此将面皮5朝着产品线的下游传送，当然弯段72的角度可根据实际需要设定，并不止局限于90°转向；其中，直线段71的支架底部设有滚轮，并可在控制器的控制下沿料皮传送带的传送方向移动。当面皮5未滑落至直线段71上时，直线段71的初始位置偏向面皮5传送而来的方向；在一组面皮5滑落至直线段71上的过程中，直线段71停止转动，并以与面皮5同样的速度和方向移动，由此将面皮5承接在其上，待面皮5完全滑落到直线段71上后，直线段71再开始转动，输送面皮5。

进一步的，弯段72包括底部滑板和设置在底部滑板两侧的围挡，即面皮5在弯段72中是依靠后续面皮5的推力向前输送的，以此使各组面皮5在弯段72中形成紧密排列，便于后续整体包装。

在一些实施例中，在料皮传送带8的上方、并位于切皮机3的下游设有切方皮机10，切方皮机10可以在未被切割的料皮2上切割形成呈矩阵式分布的多组方皮，在方皮的生产中，上游的切皮机不工作，余料分离机构仅起到传送料皮的作用，料皮2在经过切方皮机10时被切割形成多组方皮；切方皮机10的另一个作用是将切皮机3切割面皮剩余的余料切碎，以便后续的余料收集和重复利用处理。

在一些实施例中，本系统还包括辅助分离机构4，辅助分离机构4包括第二机架42，第二机架42设置在余料分离机构6的上方，第二机架42上设有第三上下伸缩机构41，第三上下伸缩机构41的底部设有沿传送带的宽度方向排布的多个下压部43，下压部43用于下压余料9中的面皮5。在升降台61下移的同时，辅助分离机构4的下压部43下压面皮5，因此，即便面皮5与余料9存在粘连，通过辅助分离机构4也可迫使面皮5从余料9中分离，确保面皮5能够快速的从余料9中分离出去。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种面皮生产系统，其特征在于，包括料皮传送带、切皮机和余料分离机构，所述料皮传送带用于传送料皮，所述切皮机设置在所述料皮传送带的上方，用于在料皮上切割形成沿料皮传送带的宽度方向间隔分布的多组面皮；所述余料分离机构包括沿所述料皮传送带的宽度方向间隔分布的多个格栅，多个所述格栅设置在所述料皮传送带的下游，所述格栅用于支撑切皮余料，每两个所述格栅之间设有一个升降台，在所述料皮传送带的长度方向上，每个升降台与一组面皮的位置相对应，所述升降台通过下移使面皮从余料中分离；在所述升降台的下移位置处设有推料机构，所述推料机构用于将面皮从所述升降台上推出；在所述料皮传送带的下方、并位于与所述切皮机相对的位置处设有支撑机构，所述支撑机构用于对所述料皮传送带的底部形成支撑，所述切皮机设置在所述支撑机构上，所述支撑机构和切皮机可整体沿所述料皮传送带的传送方向移动。

2.根据权利要求1所述的面皮生产系统，其特征在于，还包括两排滚轮，两排所述滚轮分别设置在多个所述格栅排布方向上的两端，所述两排滚轮用于对料皮的边缘形成滚动支撑。

3.根据权利要求1所述的面皮生产系统，其特征在于，在所述料皮传送带上、并位于所述切皮机的上游设有料皮叠层机，所述料皮叠层机用于将料皮叠放呈多层。

4.根据权利要求1所述的面皮生产系统，其特征在于，所述切皮机包括设置在所述料皮传送带上的第一机架，所述第一机架上设有第一上下伸缩机构，所述第一上下伸缩机构的底部设有沿所述料皮传送带的宽度方向间隔排布的多个刀模，所述刀模用于切割料皮。

5.根据权利要求1所述的面皮生产系统，其特征在于，所述支撑机构包括切料控制器、第二上下伸缩机构和支撑台，所述支撑台设置在所述料皮传送带的下方、并位于与所述切皮机相对的位置处，所述第二上下伸缩机构连接在所述支撑台的下方，用于带动所述支撑台上下运动，所述切料控制器分别与所述切皮机和第二上下伸缩机构连接。

6.根据权利要求1所述的面皮生产系统，其特征在于，还包括余料传送带和回收装置，所述余料传送带设置在所述格栅的下游，用于传送余料，所述回收装置设置在所述余料传送带的下游，用于回收余料。

7.根据权利要求1所述的面皮生产系统，其特征在于，还包括转向输送机构，所述转向输送机构包括直线段和弯段，所述直线段沿所述料皮传送带的宽度方向延伸、并设置在所述推料机构的下游，用于承接由所述推料机构推送而来的多组面皮，所述弯段与所述直线段相接，用于改变所述多组面皮的传送方向；所述直线段可沿所述料皮传送带的传送方向前后移动。

8.根据权利要求7所述的面皮生产系统，其特征在于，在所述料皮传送带的上方、并位于所述切皮机的下游设有切方皮机。

9.根据权利要求1至8任一项所述的面皮生产系统，其特征在于，还包括辅助分离机构，所述辅助分离机构包括第二机架，所述第二机架设置在所述余料分离机构的上方，所述第二机架上设有第三上下伸缩机构，所述第三上下伸缩机构的底部设有沿所述传送带的宽度方向排布的多个下压部，所述下压部用于下压余料中的面皮。

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