CN108887312B - 方面皮生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种方面皮生产系统。该系统包括料皮传送带、切方皮机、方皮传送带和横向边皮传送带，料皮传送带用于传送料皮，切方皮机设置在料皮传送带的上方，用于在料皮的中部区域切割形成呈矩阵式分布的多组方皮，方皮传送带设置在料皮传送带的下游，用于承接料皮传送带上切好的方皮，方皮传送带的宽度与呈矩阵式分布的多组方皮的宽度相适应，也就是说方皮传送带仅承接由料皮传送带传送而来的方皮，方皮横向两侧的余料则从方皮传送带两侧掉落；横向边皮传送带设置在方皮传送带与料皮传送带相接处的下方，用于承接从方皮传送带两侧掉落下来的余料，由此实现方皮与横向两侧的余料的快速分离。

Description

方面皮生产系统

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体涉及一种方面皮生产系统。

背景技术

随着生活节奏越来越快，越来越多的食品也朝着工业化方向发展，在中国，饺子皮或混沌皮等方皮市场需求量巨大，而且方皮也适合工业化加工、包装和销售，所以方皮的自动化生产具有很好的市场前景。

在自动化生产方皮时，首先需要将和好的面压制成整张长片状的料皮，料皮经过堆叠机将方皮堆叠呈多层，堆叠之前在各层料皮之间撒粉，以防粘连；堆叠好的料皮通过传送带传送到切方皮机处，切方皮机通过多组刀模在料皮上切割形成刀模形状的方皮，至此，现有的方皮加工设备对以上步骤的实现已趋于成熟。

但在后续的步骤中，需要将方皮从余料中分离，特别是对切方皮的余料进行分离，为保证切制的方皮尺寸完整，在对料皮进行切割时，在料皮的横向和前后方向都会留出一定的余量，在切皮完成后，多组方皮呈矩阵式分布，而料皮的边缘则形成长条状的余料，在后续的传送中，需要余料与方皮进行分离，现有的一些方皮自动化生产设备都不能很好的实现方皮与余料的快速分离，且分离后的往往还会对方皮的堆叠形状产生影响，不利于后续的传输和包装。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够将方皮与其横向两侧的余料快速分离的方面皮生产系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种方面皮生产系统，包括料皮传送带、切方皮机、方皮传送带和横向边皮传送带，所述料皮传送带用于传送料皮，所述切方皮机设置在所述料皮传送带的上方，用于在料皮的中部区域切割形成呈矩阵式分布的多组方皮，所述方皮传送带设置在所述料皮传送带的下游，所述方皮传送带的宽度与所述呈矩阵式分布的多组方皮的宽度相适应；所述横向边皮传送带设置在所述方皮传送带与所述料皮传送带相接处的下方。

可选的，在所述料皮传送带与所述方皮传送带相接处设有止挡机构，所述止挡机构用于对料皮横向两侧的余料形成阻挡。

可选的，所述止挡机构包括分别设置在所述方皮传送带横向两侧的两个止挡部，所述止挡部朝向所述切方皮机的一侧为楔形结构。

可选的，所述止挡机构包括分别设置在所述方皮传送带横向两侧的两个毛刷，所述毛刷由电机带动旋转，用于下压料皮横向两侧的余料。

可选的，所述方皮传送带的下游设有沿所述方皮传送带的横向延伸的接方皮传送带，所述接方皮传送带可沿所述方皮传送带的传送方向前后移动，在所述方皮传送带的一侧设有沿所述方皮传送带的传送方向延伸的余料传送带，所述接方皮传送带和所述横向边皮传送带分别与所述余料传送带相接。

可选的，还包括转向输送机构，所述转向输送机构包括直线段和弯段，所述直线段沿所述料皮传送带的宽度方向延伸、并设置在所述接方皮传送带的下游，用于承接由所述接方皮传送带传送而来的多组方皮，所述弯段与所述直线段相接，用于改变所述多组方皮的传送方向。

可选的，所述弯段包括底部滑板和设置在底部滑板两侧的围挡。

可选的，还包括控制器，所述控制器用于控制所述接方皮传送带的正反转和所述方皮传送带的启停。

可选的，所述切方皮机包括设置在所述料皮传送带上的第一机架，所述第一机架上设有第一上下伸缩机构，所述第一上下伸缩机构的底部设有沿所述料皮传送带的宽度方向间隔排布的多个刀模，所述刀模用于切割料皮。

可选的，在所述料皮传送带上、并位于所述切方皮机的上游设有料皮叠层机，所述料皮叠层机用于将料皮叠放呈多层。

可选的，在所述料皮传送带的下方、并位于与所述切方皮机相对的位置处设有支撑机构，所述支撑机构用于对所述料皮传送带的底部形成支撑；所述切方皮机设置在所述支撑机构上，所述支撑机构和切方皮机可整体沿所述料皮传送带的传送方向移动。

本发明提供的一种方面皮生产系统，包括料皮传送带、切方皮机、方皮传送带和横向边皮传送带，料皮传送带用于传送料皮，切方皮机设置在料皮传送带的上方，用于在料皮的中部区域切割形成呈矩阵式分布的多组方皮，方皮传送带设置在料皮传送带的下游，用于承接料皮传送带上切好的方皮，方皮传送带的宽度与呈矩阵式分布的多组方皮的宽度相适应，也就是说方皮传送带仅承接由料皮传送带传送而来的方皮，方皮横向两侧的余料则从方皮传送带两侧掉落；横向边皮传送带设置在方皮传送带与料皮传送带相接处的下方，用于承接从方皮传送带两侧掉落下来的余料，由此实现方皮与横向两侧的余料的快速分离。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种方面皮生产系统的主视图；

图2是本发明实施例提供的一种方面皮生产系统的俯视图。

附图标记：

1、料皮传送带；2、料皮；3、切方皮机；31、第一机架；32、第一上下伸缩机构；33、刀模；4、方皮传送带；5、横向边皮传送带；6、接方皮传送带；7、余料传送带；8、方皮；9、转向输送机构；91、直线段；92、弯段。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1和图2所示，本发明实施例提供的一种方面皮生产系统，包括料皮传送带1、切方皮机3、方皮传送带4和横向边皮传送带5，料皮传送带1用于传送料皮2，切方皮机3设置在料皮传送带1的上方，用于在料皮2的中部区域切割形成呈矩阵式分布的多组方皮8，方皮传送带4设置在料皮传送带1的下游，用于承接料皮传送带1上切好的方皮8，方皮传送带4的宽度与呈矩阵式分布的多组方皮8的宽度相适应，也就是说方皮传送带4仅承接由料皮传送带1传送而来的方皮8，方皮8横向两侧的余料则从方皮传送带4两侧掉落；横向边皮传送带5设置在方皮传送带4与料皮传送带1相接处的下方，用于承接从方皮传送带4两侧掉落下来的余料，由此实现方皮与横向两侧的余料的快速分离。

在一些实施例中，在料皮传送带1与方皮传送带4相接处设有止挡机构，止挡机构用于对料皮2横向两侧的余料形成阻挡，通过阻挡机构的阻挡可以确保方皮横向两侧的余料掉落到下方的横向边皮传送带5上。

具体的，止挡机构包括分别设置在方皮传送带4横向两侧的两个止挡部，止挡部朝向切方皮机3的一侧为楔形结构，楔形的止挡部可以将方皮横向两侧的余料切分开、并向方皮传送带4的两侧形成一定的导向作用，使方皮横向两侧的余料斜向下掉落，避免在止挡部处形成堆叠。

在另一些实施例中，止挡机构包括分别设置在方皮传送带横向两侧的两个毛刷，毛刷由电机带动旋转，用于主动下压料皮横向两侧的余料，从而确保方皮横向两侧的余料向下掉落。

在一些实施例中，方皮传送带4的下游设有沿方皮传送带4的横向延伸的接方皮传送带6，接方皮传送带6的机架底部设有滚轮，在控制器的控制下沿方皮传送带4的传送方向前后移动。当方皮8未传送至接方皮传送带6上时，接方皮传送带6的初始位置偏向方皮8传送而来的方向；在一组方皮8传送至接方皮传送带6上的过程中，接方皮传送带6停止转动，并以与方皮8同样的速度和方向移动，由此将方皮8承接在其上，待方皮8完全传送到接方皮传送带6上后，接方皮传送带6再开始转动，输送方皮8。

在方皮传送带4的一侧设有沿方皮传送带4的传送方向延伸的余料传送带7，接方皮传送带6和横向边皮传送带5分别与余料传送带7相接。横向边皮传送带5上的横向边皮可以直接传送到余料传送带7上。

进一步的，本系统还包括控制器，控制器用于控制接方皮传送带6的正反转和方皮传送带4的启停，当料皮2前侧边缘的余料传送至方皮传送带4的末端、从方皮传送带4上掉落时，控制器控制方皮传送带4停止运转，同时控制接方皮传送带6朝向余料传送带7的所在的方向传送，将接方皮传送带6上的前侧边皮余料传送至余料传送带7上；而后接方皮传送带6反向旋转，同时方皮传送带4继续传送方皮，直至方皮全部掉落到接方皮传送带6上，接方皮传送带6将方皮继续向产品加工的下游传送；待方皮传送完毕后，控制器控制方皮传送带4停止，同时控制接方皮传送带6再次朝向余料传送带7所在的方向传送，方皮传送带4继续向前传送，使料皮2后侧边缘的余料掉落到接方皮传送带6上，进而再由接方皮传送带6将其传送至余料传送带7。由此实现料皮2前、后侧的边皮余料与方皮的分离。

在一些实施例中，切方皮机3包括设置在料皮传送带1上的第一机架31，第一机架31上设有第一上下伸缩机构32，第一上下伸缩机构32的底部设有沿料皮传送带1的宽度方向间隔排布的多个刀模33，刀模33用于切割料皮2。

在一些实施例中，在料皮传送带1上、并位于切方皮机3的上游设有料皮2叠层机，料皮2叠层机用于将料皮2叠放呈多层，从而提高制作方皮的效率。

在料皮传送带1的下方、并位于与切方皮机3相对的位置处设有支撑机构，支撑机构用于在切方皮机3切割料皮2时对料皮传送带1的底部形成支撑，由此使切方皮机3的切料操作获得稳定的支撑，可以确保对料皮2实现彻底切割。

在一些实施例中，切方皮机3设置在支撑机构上，支撑机构可沿料皮传送带1的传送方向移动。具体的，支撑机构可包括支架、托板和滚轮，滚轮设置在支架的底部，托板设置在传送带的顶部，托板的两侧分别延伸出料皮传送带1的两侧，切方皮的支架与托板的两侧连接，以此架设在料皮传送带1的上方。在使用过程中，切方皮机3的位置与料皮传送带1尾端的距离应为方皮长度的整数倍，因为当切方皮机3切割料皮时，料皮传送带1停止运转，此时料皮传送带1尾端的方皮应完全处在料皮传送带1上，若位于料皮传送带1尾端的方皮位于料皮传送带1与方皮传送带4之间，则会出现部分方皮被料皮传送带1拉拽走，而部分方皮滞留在料皮传送带1上，而且被拉拽走的方皮和滞留的方皮的码放方位也会被打乱，不利于后续的传输和包装作业；因此，当更换刀模33后，由于方皮的尺寸发生了变化，所以应当在料皮传送带1的长度方向上调整切方皮机3的位置，以保证在切方皮机3每次切割时，位于料皮传送带1尾端的方皮完全位于料皮传送带1上。

在一些实施例中，本系统还包括转向输送机构9，转向输送机构9包括直线段91和弯段92，直线段91沿料皮传送带1的宽度方向延伸、并设置在接方皮传送带6的下游，用于承接由接方皮传送带6传送而来的多组方皮，弯段92与直线段91相接，用于改变多组方皮的传送方向。通过转向输送机构9，可以将呈X方向排列的方皮转变为呈Y向排列，以此将方皮朝着产品线的下游传送，当然弯段92的角度可根据实际需要设定，并不止局限于90°转向。

进一步的，弯段92包括底部滑板和设置在底部滑板两侧的围挡，即方皮在弯段92中是依靠后续方皮的推力向前输送的，以此使各组方皮在弯段92中形成紧密排列，便于后续整体包装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种方面皮生产系统，其特征在于，包括料皮传送带、切方皮机、方皮传送带和横向边皮传送带，所述料皮传送带用于传送料皮，所述切方皮机设置在所述料皮传送带的上方，用于在料皮的中部区域切割形成呈矩阵式分布的多组方皮，所述方皮传送带设置在所述料皮传送带的下游，所述方皮传送带的宽度与所述呈矩阵式分布的多组方皮的宽度相适应；所述横向边皮传送带设置在所述方皮传送带与所述料皮传送带相接处的下方；所述方皮传送带的下游设有沿所述方皮传送带的横向延伸的接方皮传送带，所述接方皮传送带可沿所述方皮传送带的传送方向前后移动，在所述方皮传送带的一侧设有沿所述方皮传送带的传送方向延伸的余料传送带，所述接方皮传送带和所述横向边皮传送带分别与所述余料传送带相接。

2.根据权利要求1所述的方面皮生产系统，其特征在于，在所述料皮传送带与所述方皮传送带相接处设有止挡机构，所述止挡机构用于对料皮横向两侧的余料形成阻挡。

3.根据权利要求2所述的方面皮生产系统，其特征在于，所述止挡机构包括分别设置在所述方皮传送带横向两侧的两个止挡部，所述止挡部朝向所述切方皮机的一侧为楔形结构。

4.根据权利要求2所述的方面皮生产系统，其特征在于，所述止挡机构包括分别设置在所述方皮传送带横向两侧的两个毛刷，所述毛刷由电机带动旋转，用于下压料皮横向两侧的余料。

5.根据权利要求1所述的方面皮生产系统，其特征在于，还包括转向输送机构，所述转向输送机构包括直线段和弯段，所述直线段沿所述料皮传送带的宽度方向延伸、并设置在所述接方皮传送带的下游，用于承接由所述接方皮传送带传送而来的多组方皮，所述弯段与所述直线段相接，用于改变所述多组方皮的传送方向。

6.根据权利要求5所述的方面皮生产系统，其特征在于，所述弯段包括底部滑板和设置在底部滑板两侧的围挡。

7.根据权利要求1所述的方面皮生产系统，其特征在于，还包括控制器，所述控制器用于控制所述接方皮传送带的正反转和所述方皮传送带的启停。

8.根据权利要求1所述的方面皮生产系统，其特征在于，所述切方皮机包括设置在所述料皮传送带上的第一机架，所述第一机架上设有第一上下伸缩机构，所述第一上下伸缩机构的底部设有沿所述料皮传送带的宽度方向间隔排布的多个刀模，所述刀模用于切割料皮。

9.根据权利要求1所述的方面皮生产系统，其特征在于，在所述料皮传送带的下方、并位于与所述切方皮机相对的位置处设有支撑机构，所述支撑机构用于对所述料皮传送带的底部形成支撑；所述切方皮机设置在所述支撑机构上，所述支撑机构和切方皮机可整体沿所述料皮传送带的传送方向移动。

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