CN110842581A

CN110842581A - 一种建筑工程组合外墙板压装装置

Info

Publication number: CN110842581A
Application number: CN201911152860.6A
Authority: CN
Inventors: 王毅军
Original assignee: Hangzhou Qiao Lion Mdt Infotech Ltd
Current assignee: Guangdong Hengtai Construction Co., Ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2039-11-22
Also published as: CN110842581B

Abstract

本发明涉及一种建筑工程组合外墙板压装装置，包括装置桌体、设置在装置桌体上的输送链带，所述装置桌体在输送链带一侧边沿带体依次设置有平整输入机构、冲孔机构、外饰板加入机构、压合机构，且在输送链带两侧设置夹定限位机构，所述装置桌体在输送链带输出端上部设置取出机构。本发明实现了组合外墙板的自动化冲孔、板块压合拼装以及输出堆放，提高了组合外墙板加工效率，组装方便，同时组合墙板的外饰板可以根据不同的装饰风格进行更换，可满足不同装饰风格的组合墙板生产加工，使用范围广。

Description

一种建筑工程组合外墙板压装装置

技术领域

本发明涉及建筑墙板技术领域，尤其涉及一种建筑工程组合外墙板压装装置。

背景技术

组合墙板，不管是在室内还是在室外建筑中都非常常见，现有技术中的装饰墙，有的结构非常复杂，有的结构比较简单，其作用就是为了对室内环境进行美化，与室内的其他装修设施进行风格的匹配，但是随着人们审查需求的提高，对于组合墙板的装饰效果有了更高的要求，从而组合墙板的结构也越复杂，面对结构复杂的组合墙板，现有的组合墙板的生产加工方式，已无法满足企业对于组合墙板的加工效率以及装饰效果的改进需求了，为此，公司组织技术团队研发了一种专门针对组合墙板组装加工的设备。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种建筑工程组合外墙板压装装置，实现组合外墙板的自动化冲孔、板块压合拼装以及输出堆放，提高了组合外墙板加工效率，组装方便，同时组合墙板的外饰板可以根据不同的装饰风格进行更换，可满足不同装饰风格的组合墙板生产加工，使用范围广。

本发明通过以下技术方案实现：一种建筑工程组合外墙板压装装置，包括装置桌体、设置在装置桌体上的输送链带，所述装置桌体在输送链带一侧边沿带体依次设置有平整输入机构、冲孔机构、外饰板加入机构、压合机构，且在输送链带两侧设置夹定限位机构，所述装置桌体在输送链带输出端上部设置取出机构，所述压合机构包括固定在输送链带侧边部的安装底板，所述安装底板底端面上平行设置水平滑轨，且在水平滑轨之间设置固定在安装底板底端面上的连接耳板，所述水平滑轨上滑动连接下压座，所述下压座的底端面上设置水平位移气缸Ⅰ，且水平位移气缸Ⅰ活塞杆与连接耳板固定连接，所述下压座底端铰接顶压气缸，下压座上端铰接压装底板，且顶压气缸活塞杆与压装底板下端面铰接，且所述压装底板的上端面两侧设置侧定位气缸，所述安装底板上固定竖直杆架，所述竖直杆架顶端固定下压气缸，且在竖直杆架上活动穿接竖直位移板，所述下压气缸活塞杆穿过竖直杆架顶端且杆端部与竖直位移板固定连接，所述竖直位移板上固定水平位移气缸Ⅱ，所述水平位移气缸Ⅱ活塞杆端部连接紧固板，所述紧固板下端与下压板固定，紧固板前端固定竖直位移气缸Ⅰ固定，所述竖直位移气缸Ⅰ活塞杆固定连接板，所述连接板与弹性夹杆固定连接，所述弹性夹杆上夹固有拨片，所述拨片与下压板活动插接，且所述紧固板后端面设置与竖直位移板活动穿接的水平导杆。

进一步地，所述平整输入机构包括设置在装置桌体上的输送带、平整架体、推送气缸，所述输送带用于输入墙板，所述平整架体固定在输送带输出端口的位置，所述推送气缸固定在输送带输出端口一侧，且所述平整架体的顶端固定压整驱动气缸，所述压整驱动气缸活塞杆穿过平整架体顶端且在活塞杆端部固定平整块。

进一步地，所述冲孔机构包括固定在装置桌体上的冲孔座，所述冲孔座顶端固定冲孔气缸，且冲孔气缸活塞杆穿过冲孔座顶端并连接冲孔板，所述冲孔板顶端部设置与冲孔座顶端活动穿接的竖直导杆，且在冲孔板顶端面靠两侧端设置调位气缸，所述冲孔板下部平行设置4根安装架杆，且安装架杆一侧杆端连接位移驱动块，另一侧杆端设置位移导杆，且所述位移驱动块与调位气缸活塞杆固定连接，所述位移导杆与冲孔板侧端部活动穿接。

进一步地，所述安装架杆上均匀设置若干个尖端冲柱，两外侧的安装架杆一侧杆端与同一位移驱动块固定，同时两内侧的安装架杆另一侧杆端与同一位移驱动块固定。

进一步地，所述外饰板加入机构包括设置在装置桌体上的机构底板，所述机构底板上端面设置外饰板存放框，且在外饰板存放框上部架固取出板座，所述机构底板后侧端架设主动转轴，且在机构底板后侧端设置与主动转轴驱动连接的输送电机，所述外饰板存放框靠前侧框端的底框面上开设有框槽，所述框槽内架设带动转轴，且带动转轴和主动转轴通过链条链轮传动连接，所述所述机构底板的下端面上固定竖直板座，所述竖直板座上平行设置竖直滑轨，且在竖直滑轨之前设置竖直驱动丝杠，所述竖直板座底端部固定与竖直驱动丝杠驱动连接的升降电机，所述竖直滑轨上滑动连接升降顶架，且竖直驱动丝杠与升降顶架活动穿接，所述升降顶架上端自由伸入框槽中。

进一步地，所述取出板座顶端固定水平位移气缸Ⅲ，所述水平位移气缸Ⅲ活塞杆端部固定竖直位移气缸Ⅱ，所述竖直位移气缸Ⅱ活塞杆端固定吸附安装板，所述吸附安装板上设置有若干个用于吸取外饰板的吸附嘴。

进一步地，所述取出机构包括固定在装置桌体上的取出杆架，所述取出杆架顶端部水平设置横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接横移板座，且在取出杆架侧端部固定横移驱动气缸，所述横移驱动气缸活塞杆与横移板座固定连接，所述横移板座上水平设置纵向滑轨，且横移板座上固定沿纵向滑轨方向布置的导向齿条，所述纵向滑轨上滑动连接纵移板座，所述纵移板座上端面固定纵向位移电机和升降气缸，所述纵向位移电机转轴连接与导向齿条相互啮合的驱动齿轮，所述升降气缸活塞杆穿过纵移板座且在活塞杆端部固定升降板架，所述升降板架上端与纵移板座活动穿接，且升降板架的底板上端面两侧设置上固位气缸，且在升降板架的底板下端面两侧设置侧固位气缸，所述上固位气缸活塞杆穿过底板并在杆端部固定上固位板，所述侧固位气缸活塞杆连接侧固位块。

进一步地，所述夹定限位机构包括设置在输送链带一侧的限位座和设置在输送链带两侧对称设置夹定气缸，所述限位座上固定限位气缸，且在限位座与限位杆中部铰接，所述限位杆一端与限位气缸活塞杆端部铰接，所述夹定气缸活塞杆连接沿输送链带方向设置的夹定杆。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明合外墙板压装装置主体包括安装在装置桌体上的平整输入机构、冲孔机构、外饰板加入机构、压合机构、夹定限位机构以及取出机构，先由平整输入机构将墙板输入并对墙板进行表面平压，接着由冲孔机构在墙板表面加工出连接孔，再由外饰板加入机构将外饰板加装在墙板表面，并由压合机构将外饰板和墙板压合固定在一起，且墙板在相应机构内加工时，由夹定限位机构对墙板进行位置固定，最后压装好的组合墙板由取出机构输出堆放，实现了组合外墙板的自动化冲孔、板块压合拼装以及输出堆放，提高了组合外墙板加工效率，组装方便，同时组合墙板的外饰板可以根据不同的装饰风格进行更换，可满足不同装饰风格的组合墙板生产加工，使用范围广。

附图说明

图1为本发明建筑工程组合外墙板压装装置主视图；

图2为本发明平整输入机构立体示意图；

图3为本发明夹定限位机构立体示意图；

图4为本发明冲孔机构主视图；

图5为本发明冲孔机构仰视图；

图6为本发明外饰板加入机构立体示意图；

图7为本发明外饰板加入机构主视图；

图8为本发明外饰板加入机构侧视图；

图9为本发明压合机构立体示意图；

图10为本发明压合机构主视图；

图11为本发明压合机构侧视图；

图12为本发明取出机构立体示意图。

其中：1、装置桌体；2、输送链带；3、墙板；4、平整输入机构；5、冲孔机构；6、外饰板加入机构；7、压合机构；8、取出机构；9、夹定限位机构；401、输送带；402、推送气缸；403、平整架体；404、压整驱动气缸；405、平整块；501、冲孔座；502、冲孔气缸；503、竖直导杆；504、冲孔板；505、调位气缸；506、安装架杆；507、尖端冲柱；508、位移驱动块；509、位移导杆；601、升降电机；602、竖直板座；603、竖直驱动丝杠；604、竖直滑轨；605、升降顶架；606、机构底板；607、取出板座；608、外饰板存放框；609、水平位移气缸Ⅲ；610、吸附安装板；611、吸附嘴；612、输送电机；613、主动转轴；614、竖直位移气缸Ⅱ；615、带动转轴；616、框槽；701、安装底板；702、水平滑轨；703、连接耳板；704、竖直杆架；705、下压座；706、水平位移气缸Ⅰ；707、顶压气缸；708、压装底板；709、下压气缸；710、连接板；711、弹性夹杆；712、拨片；713、竖直位移气缸Ⅰ；714、下压板；715、侧定位气缸；716、紧固板；717、竖直位移板；718、水平位移气缸Ⅱ；719、水平导杆；801、取出杆架；802、横向滑轨；803、横移板座；804、纵向滑轨；805、纵移板座；806、升降气缸；807、纵向位移电机；808、横移驱动气缸；809、导向齿条；810、驱动齿轮；811、升降板架；813、上固位气缸；814、上固位板；815、侧固位气缸；816、侧固位块；901、夹定气缸；902、夹定杆；903、限位座；904、限位气缸；905、限位杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明涉及一种建筑工程组合外墙板压装装置，包括装置桌体1、设置在装置桌体1上的输送链带2，所述装置桌体1在输送链带2一侧边沿带体依次设置有平整输入机构4、冲孔机构5、外饰板加入机构6、压合机构7，且在输送链带2两侧设置夹定限位机构9，所述装置桌体1在输送链带2输出端上部设置取出机构8。

如图9、10、11所示，所述压合机构7包括固定在输送链带2侧边部的安装底板701，所述安装底板701底端面上平行设置水平滑轨702，且在水平滑轨702之间设置固定在安装底板701底端面上的连接耳板703，所述水平滑轨702上滑动连接下压座705，所述下压座705的底端面上设置水平位移气缸Ⅰ706，且水平位移气缸Ⅰ706活塞杆与连接耳板703固定连接，所述下压座705底端铰接顶压气缸707，下压座705上端铰接压装底板708，且顶压气缸707活塞杆与压装底板708下端面铰接，且所述压装底板708的上端面两侧设置侧定位气缸715，所述安装底板701上固定竖直杆架704，所述竖直杆架704顶端固定下压气缸709，且在竖直杆架704上活动穿接竖直位移板717，所述下压气缸709活塞杆穿过竖直杆架704顶端且杆端部与竖直位移板717固定连接，所述竖直位移板717上固定水平位移气缸Ⅱ718，所述水平位移气缸Ⅱ718活塞杆端部连接紧固板716，所述紧固板716下端与下压板714固定，紧固板716前端固定竖直位移气缸Ⅰ713固定，所述竖直位移气缸Ⅰ713活塞杆固定连接板710，所述连接板710与弹性夹杆711固定连接，所述弹性夹杆711上夹固有拨片712，所述拨片712与下压板714活动插接，且所述紧固板716后端面设置与竖直位移板717活动穿接的水平导杆719。

如图2所示，所述平整输入机构4包括设置在装置桌体1上的输送带401、平整架体403、推送气缸402，所述输送带401用于输入墙板3，所述平整架体403固定在输送带401输出端口的位置，所述推送气缸402固定在输送带401输出端口一侧，且所述平整架体403的顶端固定压整驱动气缸404，所述压整驱动气缸404活塞杆穿过平整架体403顶端且在活塞杆端部固定平整块405。

如图4、5所示，所述冲孔机构5包括固定在装置桌体1上的冲孔座501，所述冲孔座501顶端固定冲孔气缸502，且冲孔气缸502活塞杆穿过冲孔座501顶端并连接冲孔板504，所述冲孔板504顶端部设置与冲孔座501顶端活动穿接的竖直导杆503，且在冲孔板504顶端面靠两侧端设置调位气缸505，所述冲孔板504下部平行设置4根安装架杆506，且安装架杆506一侧杆端连接位移驱动块508，另一侧杆端设置位移导杆509，且所述位移驱动块508与调位气缸505活塞杆固定连接，所述位移导杆509与冲孔板504侧端部活动穿接，所述安装架杆506上均匀设置若干个尖端冲柱507，两外侧的安装架杆506一侧杆端与同一位移驱动块508固定，同时两内侧的安装架杆506另一侧杆端与同一位移驱动块508固定。

如图6、7、8所示，所述外饰板加入机构6包括设置在装置桌体1上的机构底板606，所述机构底板606上端面设置外饰板存放框608，且在外饰板存放框608上部架固取出板座607，所述机构底板606后侧端架设主动转轴613，且在机构底板606后侧端设置与主动转轴613驱动连接的输送电机612，所述外饰板存放框608靠前侧框端的底框面上开设有框槽616，所述框槽616内架设带动转轴615，且带动转轴615和主动转轴613通过链条链轮传动连接，所述所述机构底板606的下端面上固定竖直板座602，所述竖直板座602上平行设置竖直滑轨604，且在竖直滑轨604之前设置竖直驱动丝杠603，所述竖直板座602底端部固定与竖直驱动丝杠603驱动连接的升降电机601，所述竖直滑轨604上滑动连接升降顶架605，且竖直驱动丝杠603与升降顶架605活动穿接，所述升降顶架605上端自由伸入框槽616中，所述取出板座607顶端固定水平位移气缸Ⅲ609，所述水平位移气缸Ⅲ609活塞杆端部固定竖直位移气缸Ⅱ614，所述竖直位移气缸Ⅱ614活塞杆端固定吸附安装板610，所述吸附安装板610上设置有若干个用于吸取外饰板的吸附嘴611。

如图12所示，所述取出机构8包括固定在装置桌体1上的取出杆架801，所述取出杆架801顶端部水平设置横向滑轨802，所述横向滑轨802上滑动连接横移板座803，且在取出杆架801侧端部固定横移驱动气缸808，所述横移驱动气缸808活塞杆与横移板座803固定连接，所述横移板座803上水平设置纵向滑轨804，且横移板座803上固定沿纵向滑轨804方向布置的导向齿条809，所述纵向滑轨804上滑动连接纵移板座805，所述纵移板座805上端面固定纵向位移电机807和升降气缸806，所述纵向位移电机807转轴连接与导向齿条809相互啮合的驱动齿轮810，所述升降气缸806活塞杆穿过纵移板座805且在活塞杆端部固定升降板架811，所述升降板架811上端与纵移板座805活动穿接，且升降板架811的底板上端面两侧设置上固位气缸813，且在升降板架811的底板下端面两侧设置侧固位气缸815，所述上固位气缸813活塞杆穿过底板并在杆端部固定上固位板814，所述侧固位气缸815活塞杆连接侧固位块816。

如图3所示，所述夹定限位机构9包括设置在输送链带2一侧的限位座903和设置在输送链带2两侧对称设置夹定气缸901，所述限位座903上固定限位气缸904，且在限位座903与限位杆905中部铰接，所述限位杆905一端与限位气缸904活塞杆端部铰接，所述夹定气缸901活塞杆连接沿输送链带2方向设置的夹定杆902。

实施例1

先将墙板3逐个放入平整输入机构4的输送带401上，由输送带401将墙板3输送至平整架体403正下方，接着由压整驱动气缸404驱动平整块405对墙板3的外表面进行平整压制，最后由推送气缸402将平整后的墙板3逐个推送至装置桌体1上的输送链带2上，由输送链带2将墙板3输送至冲孔机构5正下方，接着夹定限位机构9的限位气缸904驱动限位杆905绕限位座903的铰接处旋动，驱动限位杆905挡住墙板3，从而将墙板3挡停在输送链带2上，接着由夹定气缸901驱动夹定杆902与墙板3两侧板边顶牢，从而将墙板3夹固，接着冲孔机构5的冲孔气缸502驱动冲孔板504快速下移，在移动过程中，由冲孔板504上的尖端冲柱507在墙板3表面冲出连接孔，其中尖端冲柱507均匀固定在安装架杆506上，同时可由调位气缸505驱动安装架杆506沿与冲孔板504侧端部活动穿接的位移导杆509移动，从而可调节相邻尖端冲柱507之间的距离，以调节墙板3上冲出的连接孔位置，以适合墙板3表面不同形式外饰板的连接需求，冲孔结束后，夹定限位机构9的限位气缸904、夹定气缸901放开墙板3，由输送链带2继续将墙板3向前输送。

实施例2

在墙板3输送至外饰板加入机构6正下方时，先由夹定限位机构9将墙板3夹固，接着外饰板加入机构6的输送电机612驱动主动转轴613以及主动转轴613与带动转轴615之间的链带运行，从而由运行的链带驱动外饰板存放框608内存放的外饰板向前移动至框槽616上部，接着由升降电机601驱动竖直驱动丝杠603旋转，从而带动升降顶架605沿竖直滑轨604向上移动，驱动升降顶架605伸入框槽616内，并将框槽616上部的外饰板向上顶起，接着由水平位移气缸Ⅲ609驱动竖直位移气缸Ⅱ614移动至顶起的外饰板上部，接着竖直位移气缸Ⅱ614驱动吸附安装板610竖直下移，并由吸附安装板610上的吸附嘴611吸附起外饰板，同时再由水平位移气缸Ⅲ609以及竖直位移气缸Ⅱ614驱动吸附的外饰板移动并放置在输送链带2上的墙板3上，接着定限位机构9的限位气缸904、夹定气缸901放开墙板3，由输送链带2继续向前输送墙板3，且外饰板加入机构6继续下一个外饰板的取出周期。

实施例3

当墙板3由输送链带2输送至压合机构7正下方时，先由夹定限位机构9将墙板3夹固，接着压合机构7的下压气缸709驱动竖直位移板717竖直下移，再由竖直位移板717上的水平位移气缸Ⅱ718驱动紧固板716向前移动，从而驱动下压板714以及竖直位移气缸Ⅰ713移动至墙板3上方，接着由竖直位移气缸Ⅰ713驱动拨片712插入下压板714中并从板体下端面伸出，同时压合机构7的水平位移气缸Ⅰ706驱动下压座705沿水平滑轨702滑动，从而驱动下压座705上的压装底板708移动至墙板3的侧边部，接着由水平位移气缸Ⅱ718驱动下压板714以及竖直位移气缸Ⅰ713向后回缩，且在运动中由拨片712将墙板3推送至压装底板708上，接着由下压气缸709驱动竖直位移板717继续下移，使下压板714与外饰板上端面扣压，接着由顶压气缸707驱动压装底板708挤压墙板3下端面，从而在下压板714和压装底板708的相互夹压作用下，将墙板3和表面的外饰板压装固定在一起，压装好后，由下压气缸709、水平位移气缸Ⅱ718驱动下压板714回复至原位，接着由顶压气缸707驱动压装底板708绕下压座705的铰接处转动，从而将压装底板708上的墙板3翻转至输送链带2上，由输送链带2继续将墙板3输出至取出机构8下部，取出机构8的横移驱动气缸808驱动横移板座803沿横向滑轨802移动，将横移板座803移动至墙板3上部，接着由纵向位移电机807通过导向齿条809与驱动齿轮810传动，将纵移板座805沿纵向滑轨804移动至墙板3正上方，接着由纵移板座805上的升降气缸806驱动升降板架811竖直下移，再由升降板架811上的上固位气缸813驱动上固位板814与墙板3表面的装饰板接触，同时由侧固位气缸815驱动侧固位块816与墙板3两侧端面顶牢，从而将墙板3夹定，接着升降气缸806驱动升降板架811及夹定的墙板3，同时由横移驱动气缸808驱动墙板3沿横向滑轨802移出，最后上固位气缸813和侧固位气缸815放下墙板3存放，实现了组合外墙板的自动化冲孔、板块压合拼装以及输出堆放，提高了组合外墙板加工效率，组装方便，同时组合墙板的外饰板可以根据不同的装饰风格进行更换，可满足不同装饰风格的组合墙板生产加工，使用范围广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑工程组合外墙板压装装置，包括装置桌体(1)、设置在装置桌体(1)上的输送链带(2)，其特征在于，所述装置桌体(1)在输送链带(2)一侧边沿带体依次设置有平整输入机构(4)、冲孔机构(5)、外饰板加入机构(6)、压合机构(7)，且在输送链带(2)两侧设置夹定限位机构(9)，所述装置桌体(1)在输送链带(2)输出端上部设置取出机构(8)，所述压合机构(7)包括固定在输送链带(2)侧边部的安装底板(701)，所述安装底板(701)底端面上平行设置水平滑轨(702)，且在水平滑轨(702)之间设置固定在安装底板(701)底端面上的连接耳板(703)，所述水平滑轨(702)上滑动连接下压座(705)，所述下压座(705)的底端面上设置水平位移气缸Ⅰ(706)，且水平位移气缸Ⅰ(706)活塞杆与连接耳板(703)固定连接，所述下压座(705)底端铰接顶压气缸(707)，下压座(705)上端铰接压装底板(708)，且顶压气缸(707)活塞杆与压装底板(708)下端面铰接，且所述压装底板(708)的上端面两侧设置侧定位气缸(715)，所述安装底板(701)上固定竖直杆架(704)，所述竖直杆架(704)顶端固定下压气缸(709)，且在竖直杆架(704)上活动穿接竖直位移板(717)，所述下压气缸(709)活塞杆穿过竖直杆架(704)顶端且杆端部与竖直位移板(717)固定连接，所述竖直位移板(717)上固定水平位移气缸Ⅱ(718)，所述水平位移气缸Ⅱ(718)活塞杆端部连接紧固板(716)，所述紧固板(716)下端与下压板(714)固定，紧固板(716)前端固定竖直位移气缸Ⅰ(713)固定，所述竖直位移气缸Ⅰ(713)活塞杆固定连接板(710)，所述连接板(710)与弹性夹杆(711)固定连接，所述弹性夹杆(711)上夹固有拨片(712)，所述拨片(712)与下压板(714)活动插接，且所述紧固板(716)后端面设置与竖直位移板(717)活动穿接的水平导杆(719)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程组合外墙板压装装置，其特征在于，所述平整输入机构(4)包括设置在装置桌体(1)上的输送带(401)、平整架体(403)、推送气缸(402)，所述输送带(401)用于输入墙板(3)，所述平整架体(403)固定在输送带(401)输出端口的位置，所述推送气缸(402)固定在输送带(401)输出端口一侧，且所述平整架体(403)的顶端固定压整驱动气缸(404)，所述压整驱动气缸(404)活塞杆穿过平整架体(403)顶端且在活塞杆端部固定平整块(405)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程组合外墙板压装装置，其特征在于，所述冲孔机构(5)包括固定在装置桌体(1)上的冲孔座(501)，所述冲孔座(501)顶端固定冲孔气缸(502)，且冲孔气缸(502)活塞杆穿过冲孔座(501)顶端并连接冲孔板(504)，所述冲孔板(504)顶端部设置与冲孔座(501)顶端活动穿接的竖直导杆(503)，且在冲孔板(504)顶端面靠两侧端设置调位气缸(505)，所述冲孔板(504)下部平行设置4根安装架杆(506)，且安装架杆(506)一侧杆端连接位移驱动块(508)，另一侧杆端设置位移导杆(509)，且所述位移驱动块(508)与调位气缸(505)活塞杆固定连接，所述位移导杆(509)与冲孔板(504)侧端部活动穿接。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程组合外墙板压装装置，其特征在于，所述安装架杆(506)上均匀设置若干个尖端冲柱(507)，两外侧的安装架杆(506)一侧杆端与同一位移驱动块(508)固定，同时两内侧的安装架杆(506)另一侧杆端与同一位移驱动块(508)固定。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程组合外墙板压装装置，其特征在于，所述外饰板加入机构(6)包括设置在装置桌体(1)上的机构底板(606)，所述机构底板(606)上端面设置外饰板存放框(608)，且在外饰板存放框(608)上部架固取出板座(607)，所述机构底板(606)后侧端架设主动转轴(613)，且在机构底板(606)后侧端设置与主动转轴(613)驱动连接的输送电机(612)，所述外饰板存放框(608)靠前侧框端的底框面上开设有框槽(616)，所述框槽(616)内架设带动转轴(615)，且带动转轴(615)和主动转轴(613)通过链条链轮传动连接，所述所述机构底板(606)的下端面上固定竖直板座(602)，所述竖直板座(602)上平行设置竖直滑轨(604)，且在竖直滑轨(604)之前设置竖直驱动丝杠(603)，所述竖直板座(602)底端部固定与竖直驱动丝杠(603)驱动连接的升降电机(601)，所述竖直滑轨(604)上滑动连接升降顶架(605)，且竖直驱动丝杠(603)与升降顶架(605)活动穿接，所述升降顶架(605)上端自由伸入框槽(616)中。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程组合外墙板压装装置，其特征在于，所述取出板座(607)顶端固定水平位移气缸Ⅲ(609)，所述水平位移气缸Ⅲ(609)活塞杆端部固定竖直位移气缸Ⅱ(614)，所述竖直位移气缸Ⅱ(614)活塞杆端固定吸附安装板(610)，所述吸附安装板(610)上设置有若干个用于吸取外饰板的吸附嘴(611)。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程组合外墙板压装装置，其特征在于，所述取出机构(8)包括固定在装置桌体(1)上的取出杆架(801)，所述取出杆架(801)顶端部水平设置横向滑轨(802)，所述横向滑轨(802)上滑动连接横移板座(803)，且在取出杆架(801)侧端部固定横移驱动气缸(808)，所述横移驱动气缸(808)活塞杆与横移板座(803)固定连接，所述横移板座(803)上水平设置纵向滑轨(804)，且横移板座(803)上固定沿纵向滑轨(804)方向布置的导向齿条(809)，所述纵向滑轨(804)上滑动连接纵移板座(805)，所述纵移板座(805)上端面固定纵向位移电机(807)和升降气缸(806)，所述纵向位移电机(807)转轴连接与导向齿条(809)相互啮合的驱动齿轮(810)，所述升降气缸(806)活塞杆穿过纵移板座(805)且在活塞杆端部固定升降板架(811)，所述升降板架(811)上端与纵移板座(805)活动穿接，且升降板架(811)的底板上端面两侧设置上固位气缸(813)，且在升降板架(811)的底板下端面两侧设置侧固位气缸(815)，所述上固位气缸(813)活塞杆穿过底板并在杆端部固定上固位板(814)，所述侧固位气缸(815)活塞杆连接侧固位块(816)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程组合外墙板压装装置，其特征在于，所述夹定限位机构(9)包括设置在输送链带(2)一侧的限位座(903)和设置在输送链带(2)两侧对称设置夹定气缸(901)，所述限位座(903)上固定限位气缸(904)，且在限位座(903)与限位杆(905)中部铰接，所述限位杆(905)一端与限位气缸(904)活塞杆端部铰接，所述夹定气缸(901)活塞杆连接沿输送链带(2)方向设置的夹定杆(902)。