CN110064935A - 一种建筑板材数控多功能电动操作平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑板材加工设备领域，特别涉及一种建筑板材数控多功能电动操作平台，包括操作台、切割装置、冲孔机构、开槽机构、折边机构、控制电脑和加工辅助机构，操作台的台面呈L型，操作台的两端分别设有一个第一承托板和第二承托板，切割装置通过十字型驱动装置能够活动的安装在操作台上方，冲孔机构和开槽机构均通过液压机构能够先后竖直活动的设于操作台下方，加工辅助机构呈倒置设于操作台的旁侧，并通过第一移动装置能够径直活动至冲孔机构和开槽机构的上方，控制电脑搭设在操作台旁侧，冲孔机构、液压机构、切割装置和加工辅助机构均与控制电脑电性连接，本发明具有多种加工功能，极大提高物料加工效率以及降低设备投入成本。

Description

一种建筑板材数控多功能电动操作平台

技术领域

本发明涉及建筑板材加工设备领域，特别涉及一种建筑板材数控多功能电动操作平台。

背景技术

铝塑板广泛应用于建筑领域中，并且其在投入使用之前，需要经过一系列的机械加工，其中有定量切割、开孔、开设对应的凹槽以及四边均要进行折边操作；现有的铝塑板以及其他复合型板材的加工设备中，这些功能都是分散的，需要多台独立的机械设备进行独立操作，所以实际加工起来比较麻烦，效率低，同时多台设备的放置比较占用工作场地，并且相同功能的重复器件也会使得投入成本过大，在者现有的设备中的切割和开孔工作都是人工肉眼观察，对于物料尺寸的拿捏波动较大，所以在实际工作中，材料的浪费也是比较大的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种建筑板材数控多功能电动操作平台。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种建筑板材数控多功能电动操作平台，包括操作台、切割装置、冲孔机构、开槽机构、折边机构、控制电脑和加工辅助机构，操作台的台面呈L型，操作台的两端分别设有一个第一承托板和第二承托板，且二者分别对应并平行于操作台的长边端和短边端，切割装置通过十字型驱动装置能够活动的安装在操作台的上方，冲孔机构和开槽机构均通过液压机构能够先后竖直活动的设置在操作台的下方，并且二者还接近于第一承托板，加工辅助机构呈倒置设于操作台的旁侧，并通过第一移动装置能够径直活动至冲孔机构和开槽机构的上方，控制电脑搭设在操作台的旁侧，冲孔机构、液压机构、切割装置和加工辅助机构均与控制电脑电性连接。

进一步地，切割装置包括切割锯片、旋转油缸、防溅板和上梁板，切割锯片通过锯片支架铰接在上梁板的下方，锯片支架的外侧安装有切割电机，切割电机与切割锯片通过同步带传动连接，锯片支架的一侧设有向上延伸的被动伸缩臂，该被动伸缩臂的上端与上梁板的一端固定连接，上梁板的另一端设有呈倒置的升降油杆，升降油杆的杆身端部与上梁板固定连接，升降油杆的活塞杆与锯片支架一端固定连接，防溅板为U型结构，防溅板通过其开口将切割锯片充分包裹在内，防溅板为中空结构，并且其底部为敞口结构，防溅板的底部能够竖直活动的插设有与防溅板形状相吻合的压缩板，该压缩板的顶部通过多个下压弹簧与防溅板内的顶壁弹性连接，旋转油缸设于上梁板的上方，且旋转油缸的输出端与上梁板的顶部连接，该旋转油缸用以驱动上梁板每次转动90°，十字型驱动装置包括第一丝杆滑台和第二丝杆滑台，旋转油缸的顶部通过连接板与第一丝杆滑台的输出端连接，第二丝杆滑台处于第一丝杆滑台的上方，且第一丝杆滑台的外壁与第二丝杆滑台的输出端连接，第一丝杆滑台和第二丝杆滑台的输出方向分别与操作台的长边端和短边端相平行，且二者还均为电动滑台。

进一步地，第一承托板和第二承托板的上表面均设有限位刻度尺，操作台的长边端和短边端分别开设有一个矩形凹腔，两个矩形凹腔内分别设有一个第三丝杆滑台，第一承托板对应操作台长边端的一端与该位置的一个第三丝杆滑台的输出端顶部连接，第二承托板对应操作台短边端的一端与该位置的一个第三丝杆滑台的输出端连接，第一承托板通过其位置的第三丝杆滑台能够朝向操作台的短边端方向径直活动，第二承托板通过其位置的第三丝杆滑台能够径直朝向操作台长边端的方向活动，两个第三丝杆滑台均为电动滑台，第一承托板和第二承托板的上方均设有一个触块，每个触块均通过一根呈竖直的第一调节螺栓能够竖直活动设置。

进一步地，操作台的长边端的上表面固定设有与第二承托板相平行的限位档条，操作台的短边端的上表面设有与第一承托板相平行的推动板，操作台的长边端的外侧设置有第四丝杆滑台，第四丝杆滑台的输出端与推动板传动连接，经第四丝杆滑台驱动推动板能够径直向第一承托板方向活动。

进一步地，液压机构包括液压缸、矩形框架主体和循环件，矩形框架主体呈竖直设置，并且其上端设有支撑台，支撑台上对称开设有两个安装缺口，冲孔机构和开槽机构分别设于一个安装缺口内，循环件包括转轴、循环电机、第一顶杆和第二顶杆，转轴呈水平设于两个安装缺口的下方，液压缸安装在矩形框架主体的下半段，液压缸的活塞杆安装有承托支架，转轴能够绕自身轴线转动的与承托支架上端连接，循环电机安装在承托支架外侧，循环电机的主轴与转轴传动连接，第一顶杆和第二顶杆均与转轴固定连接，并且二者分别对应一个安装缺口，第一顶杆和第二顶杆均与转轴呈直角配合，当第二顶杆处于竖直姿态时，第一顶杆处于水平状态，液压缸通过第一顶杆和第二顶杆能够先后驱动冲孔机构和开槽机构工作。

进一步地，冲孔机构包括冲孔刀具、主滑块和副滑块，主滑块通过第一增压弹簧能够竖直活动的设于安装缺口内，主滑块为中空结构，并且其上下两端均为开口结构，冲孔刀具通过副滑块呈竖直设于主滑块的内部，副滑块通过第二增压弹簧能够与主滑块的内壁竖直活动配合，当第一顶杆处于竖直姿态时，第一顶杆的轴线与冲孔刀具的轴线相重合，支撑台的外侧设置有杠杆臂，杠杆臂的中段与支撑台轴接配合，主滑块的一侧设置有凸块，杠杆臂的下端处于凸块的下方，杠杆臂的上端处设置有撬起气杆，撬起气杆的杆身与支撑台连接，撬起气杆的活塞杆与杠杆臂的上端轴接配合。

进一步地，加工辅助机构包括辅助顶板和薄型气缸，薄型气缸呈倒置安装在辅助顶板的底部，薄型气缸的输出轴安装有压紧板，压紧板的底部开设有辅助深孔，第一移动装置能够驱动压紧板位移至主滑块的正上方，且此时辅助深孔的轴线与冲孔刀具的轴线相重合。

进一步地，开槽机构包括U型刀具、固定块和四个呈矩形分布在U型刀具周边的第一夹紧件，固定块通过第三增压弹簧能够竖直活动的设于安装缺口内，U型刀具呈竖直安装在固定块的顶部，U型刀具的刀口朝上，U型刀具的前后两侧分别设有一个开口面朝上的U型板，每个U型板均与固定块连接，所有第一夹紧件分别两两对称的设于一个U型板的开口内，第一夹紧件包括U型座、应力辊和第一缓冲弹簧，应力辊轴接在U型座的开口内，U型座的底部通过第一缓冲弹簧与U型板开口内的底壁弹性连接。

进一步地，加工辅助机构还包括调节板和两组上压件，两个组上压件对称设于调节板的底部，每组上压件均包括若干个沿操作台的长边端的延伸方向间隔分布的第二夹紧件，第二夹紧件与第一夹紧件结构相同，且第二夹紧件呈倒置姿态设置，调节板的中心处通过一根呈竖直的第二调节螺栓能够竖直活动的设置在辅助顶板的下方。

进一步地，折边机构包括折边板、按压板、斜托板和折边油杆，折边板为L型结构，并且其呈倾斜姿态架设在操作台的旁侧，折边板的长边端朝上，折边板的长边端的延伸方向与操作台的台面构成一个45°的夹角，斜托板的一端轴接在折边板的旁侧，并且还对应折边板的短边端，斜托板的铰接端套设有齿轮，齿轮的下方设置有能够与之相啮合的齿条，折边油杆设置在斜托板的外侧下方，并且其活塞杆与齿条的一端连接，当斜托板的自由端处于常态时，斜托板的内侧面与折边板的短边内侧面齐平，按压板通过按压气缸能够活动的设置在折边板的长边端的内侧，按压气缸能够驱动按压板的下表面与折边板的短边端的内侧面相贴合，折边板的短边端开设有多条避让槽。

有益效果：本发明的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，液压机构中的液压缸、冲孔机构中的撬起气杆、折边机构中的折边油杆和按压气缸、第一移动装置、第二移动装置以及加工辅助机构中的薄型气缸均与控制电脑内的主控制器电性连接，并且在事先将何种种类的板材规格以及切割顺序录入至控制器内，后续可以自动化实施切割，最大程度的减少材料的浪费；首先将预切割的材料置入由两个限位刻度尺、限位档条和推动板构成的矩形加工区域内，第一承托板和第二承托板以及配合了操作台的台面构成对平置材料的承托，同时第一承托板和第二承托板依靠各自位置的第三丝杆滑台实施运动，进而可以适应规格不同的板材的限位工作；限位刻度尺内侧边、限位档条的内侧边、推动板的内侧面均用以对平置板材的侧面的抵触限位；然后在将第一调节螺栓扭动，使得触块下降至接触板材的上表面，构成下压，然后此时切割锯片依靠升降油杆实施下降，并且切割锯片高速转动，同时依靠十字型驱动装置进行运动式切割，同时在切割过程中，防溅板3m和压缩板3n的配合，防止了废渣的飞溅；进而对板材实施切割至设定的参数值的小板材；完全切割完毕后，切割锯片实施复位，然后将独立的小板材置于前述的矩形加工区域内，同时第一衬托板和第二承托板相继依靠各自位置的第三丝杆滑台展开运动，进而改善矩形加工区域内的面积，进而适应目前的小板材的定位，然后此时循环电机工作，促使第一顶杆朝上，第二顶杆朝下，随即液压缸开始上升工作，促使第一顶杆上升至冲孔刀具的安装缺口内，并且此时撬起气杆会工作，使得主滑块被顶起，接触物料下表面，于此同时，辅助顶板经第一移动装置驱动至主滑块的正上方，然后薄型气缸驱动压紧板下降，接触物料的上表面，此时物料该区域受到主滑块和压紧板的作用力，达到上下夹持，同时第一顶杆上升，将副滑块顶起，促使冲孔刀具上升，并且对物料实施冲破开孔，并且推动板会依靠第四丝杆滑台进行将该板材实施推动，实现直线式间歇冲孔，同时第二移动装置也会将冲孔机构带动运动，满足对物料的宽度方向的位置调整；开孔完毕后，实施开槽，此时推动板还是将物料由推动板初始化的位置朝第一承托板方向推动，该过程中，循环电机工作，此时是将第二顶杆旋转至竖直姿态，并且第一顶杆处于水平姿态，这个时候第二顶杆则会将固定块顶起，促使U型刀具上升，使得U型刀具刀头朝上，同时由于U型刀具的上升，其四周的所有第一夹紧件均上升，同时第一移动装置也会将所有第二夹紧件移动至所有第一夹紧件的正上方，即此时所有第二夹紧件与所有第一夹紧件呈一一上下对应，这个时候推动板将物料呈水平推动进入由第一夹紧件和第二夹紧件构成的上下通道时，物料上下表面会经第二夹紧件和第一夹紧件作用力达到夹紧并可滑动的目的，此时物料率先行进的前端底部会接触U型刀具的刀口处，以此构成挤压式开槽，由于U型刀具刀头的U型结构，继而实现了对物料板下表面开设U型槽，同时说明，U型刀具的刀头厚度仅仅达到物料板厚度的五分之三，所以物料板的上表面不会被U型槽所影响；在U型刀具与物料板构成挤压式开槽时，由于第一夹紧件和第二夹紧件，所以应力不会影响物料板其他的部分，本发明具有切割、冲孔、开槽以及折边等多功能，极大方便物料加工过程，同时配备控制电脑使得加工精度提高，材料浪费少。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明的整体结构示意图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图4中D处的放大图；

图7为图4中E处的放大图；

图8为图4中F处的放大图；

图9为本发明中切割装置的平面示意图；

图10为本发明的局部立体结构示意图一；

图11为图10中G处放大图；

图12为本发明的局部立体结构示意图二；

图13为图12中H处的放大图；

图14为本发明的局部平面示意图一；

图15为本发明的局部立体结构示意图三；

图16为本发明的局部立体结构示意图四；

图17为本发明的局部平面示意图二；

图18为本发明的局部立体结构示意图五；

图19为本发明的局部平面示意图三；

附图标记说明：操作台1，矩形凹腔1a，限位档条1b，第三丝杆滑台1c，推动板1d，第四丝杆滑台1e。

第一承托板2，第二承托板2a，限位刻度尺2b，触块2c，第一调节螺栓2d。

切割锯片3，切割电机3a，被动伸缩臂3b，旋转油缸3c，连接板3d，上梁板3r，升降油杆3t，防溅板3m，压缩板3n，下压弹簧3n1。

第一丝杆滑台4，第二丝杆滑台4a。

冲孔刀具5，主滑块5a，凸块5b，第一增压弹簧5c，副滑块5d，第二增压弹簧5w，杠杆臂5m，撬起气杆5k。

U型刀具6，固定块6a，第三增压弹簧6b，U型板6c，第一夹紧件6d，U型座6d1，应力辊6d2，第一缓冲弹簧6d3。

液压缸7，矩形框架主体7a，支撑台7b，转轴7c，循环电机7d，第一顶杆7e，第二顶杆7f，承托支架7h。

折边板8，按压板8a，斜托板8b，齿轮8c，齿条8d，折边油杆8t，避让槽8r，按压气缸8p。

辅助顶板9，薄型气缸9a，压紧板9b。

调节板10，第二夹紧件11，第二调节螺栓12。

控制电脑13。

自锁式万向轮14。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图19所示的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，包括操作台1、切割装置、冲孔机构、开槽机构、折边机构、控制电脑13和加工辅助机构，操作台1的台面呈L型，操作台1的两端分别设有一个第一承托板2和第二承托板2a，且二者分别对应并平行于操作台1的长边端和短边端，切割装置通过十字型驱动装置能够活动的安装在操作台1的上方，冲孔机构和开槽机构均通过液压机构能够先后竖直活动的设置在操作台1的下方，并且二者还接近于第一承托板2，加工辅助机构呈倒置设于操作台1的旁侧，并通过第一移动装置能够径直活动至冲孔机构和开槽机构的上方，控制电脑13搭设在操作台1的旁侧，冲孔机构、液压机构、切割装置和加工辅助机构均与控制电脑13电性连接。

参照图3和图9所示：切割装置包括切割锯片3、旋转油缸3c、防溅板3m和上梁板3r，切割锯片3通过锯片支架铰接在上梁板3r的下方，锯片支架的外侧安装有切割电机3a，切割电机3a与切割锯片3通过同步带传动连接，锯片支架的一侧设有向上延伸的被动伸缩臂3b，该被动伸缩臂3b的上端与上梁板3r的一端固定连接，上梁板3r的另一端设有呈倒置的升降油杆3t，升降油杆3t的杆身端部与上梁板3r固定连接，升降油杆3t的活塞杆与锯片支架一端固定连接，防溅板3m为U型结构，防溅板3m通过其开口将切割锯片3充分包裹在内，防溅板3m为中空结构，并且其底部为敞口结构，防溅板3m的底部能够竖直活动的插设有与防溅板3m形状相吻合的压缩板3n，该压缩板3n的顶部通过多个下压弹簧3n1与防溅板3m内的顶壁弹性连接，旋转油缸3c设于上梁板3r的上方，且旋转油缸3c的输出端与上梁板3r的顶部连接，该旋转油缸3c用以驱动上梁板3r每次转动90°，十字型驱动装置包括第一丝杆滑台4和第二丝杆滑台4a，旋转油缸3c的顶部通过连接板3d与第一丝杆滑台4的输出端连接，第二丝杆滑台4a处于第一丝杆滑台4的上方，且第一丝杆滑台4的外壁与第二丝杆滑台4a的输出端连接，第一丝杆滑台4和第二丝杆滑台4a的输出方向分别与操作台1的长边端和短边端相平行，且二者还均为电动滑台；旋转油缸3c用以驱动切割锯片3转动，且每次转动90度，用以改变切割锯片3的切割轴线的变化，实现纵向与横向切割；升降油杆3t作用乃是将锯片支架依靠被动伸缩臂3b带着做上下运动，实现了切割锯片3的上下运动，进而可以充分接触被切割材料或者抬上远离被切割材料；防溅板3m会随切割锯片3同步下降，当切割锯片3接近加工板材的时候，此时压缩板3n会率先接触板材，切割锯片3继续下降改变切割深度的时候，防溅板3m会依靠其内部的下压弹簧3n1实现挤压式下降，进而满足了切割锯片3的切割深度，同时也实现了切割锯片3在进行切割工作的时候，废渣会由于防溅板3m和压缩板3n的设置不会飞溅，第一丝杆滑台4和第二丝杠滑台的作用实现了切割锯片3的十字型运动，实现了精确切割；第一丝杆滑台4和第二丝杆滑台4a均与控制电脑13电性连接；操作台底部的桌角位置均设置有自锁式万向轮14，用以改变操作台的具体位置。

参照图5、图8和图13所示：第一承托板2和第二承托板2a的上表面均设有限位刻度尺2b，操作台1的长边端和短边端分别开设有一个矩形凹腔1a，两个矩形凹腔1a内分别设有一个第三丝杆滑台1c，第一承托板2对应操作台1长边端的一端与该位置的一个第三丝杆滑台1c的输出端顶部连接，第二承托板2a对应操作台1短边端的一端与该位置的一个第三丝杆滑台1c的输出端连接，第一承托板2通过其位置的第三丝杆滑台1c能够朝向操作台1的短边端方向径直活动，第二承托板2a通过其位置的第三丝杆滑台1c能够径直朝向操作台1长边端的方向活动，两个第三丝杆滑台1c均为电动滑台，第一承托板2和第二承托板2a的上方均设有一个触块2c，每个触块2c均通过一根呈竖直的第一调节螺栓2d能够竖直活动设置；第一承托板2和第二承托板2a的上表面与操作台1的台面是齐平的；三者用以承托物料，限位刻度尺2b乃是用以对物料边沿进行抵挡限位的；同时限位刻度尺2b也用以供人工辨析物料的具体规格的；第一承托板2和第二承托板2a分别依靠各自位置的第三丝杆滑台1c，可实现水平的活动；第一承托板2的活动方向乃是对应操作台1的短边端，第二承托板2a的活动方向乃是对应的操作台1的长边端，二者的可移动性，促使了可适应不同规格的物料的放入，同时第一承托板2和第二承托板2a的运动，也会带着各自位置的限位刻度尺2b；另外，在物料呈水平放入切割区域后，后续人工可通过旋动第一调节螺栓2d将触块2c实施下降，进而使得触块2c的下表面可以接触物料上表面，继而构成了对物料的下压作用力，实现了限位；配合切割工序；同时为了第一承托板2和第二承托板2a在活动过程中，更加稳定，可在第一承托板2的另一端设置有L型结构的第一维稳板，第一维稳板的短边端与第一承托板2连接，第一维稳板的另一端延伸至操作台1长边端的下方，并且与该位置的第三丝杆滑台1c的输出端底部连接，这样迂回连接方式使得第一承托板2远离第三丝杆滑台1c输出端的一端不会在水平活动中因为重力发生倾斜的不稳定。

参照图5和图10所示：操作台1的长边端的上表面固定设有与第二承托板2a相平行的限位档条1b，操作台1的短边端的上表面设有与第一承托板2相平行的推动板1d，操作台1的长边端的外侧设置有第四丝杆滑台1e，第四丝杆滑台1e的输出端与推动板1d传动连接，经第四丝杆滑台1e驱动推动板1d能够径直向第一承托板2方向活动；限位档条1b也是用以对物料的边沿实施抵触限位的；同时推动板1d也可以接触物料的边沿，继而构成对物料的推动，所以推动板1d、限位档条1b和两个限位刻度尺2b乃是构成了一个可以变化的矩形切割区域，便于物料的水平放入；并且注明：在推动板1d实施工作的时候，触块2c是处于升起状态，不做下压限位，触块2c仅仅是切割时才实施利用的；第四丝杆滑台1e也是电动滑台，且也和控制电脑13电性连接。

参照图11、图14、图15和图16所示：液压机构包括液压缸7、矩形框架主体7a和循环件，矩形框架主体7a呈竖直设置，并且其上端设有支撑台7b，支撑台7b上对称开设有两个安装缺口，冲孔机构和开槽机构分别设于一个安装缺口内，循环件包括转轴7c、循环电机7d、第一顶杆7e和第二顶杆7f，转轴7c呈水平设于两个安装缺口的下方，液压缸7安装在矩形框架主体7a的下半段，液压缸7的活塞杆安装有承托支架7h，转轴7c能够绕自身轴线转动的与承托支架7h上端连接，循环电机7d安装在承托支架7h外侧，循环电机7d的主轴与转轴7c传动连接，第一顶杆7e和第二顶杆7f均与转轴7c固定连接，并且二者分别对应一个安装缺口，第一顶杆7e和第二顶杆7f均与转轴7c呈直角配合，当第二顶杆7f处于竖直姿态时，第一顶杆7e处于水平状态，液压缸7通过第一顶杆7e和第二顶杆7f能够先后驱动冲孔机构和开槽机构工作；矩形框架主体7a乃是用以支撑液压缸7的安装，以及支撑台7b的安装，液压缸7用以驱循环件可促使开孔机构和开槽机构先后工作，并且二者均依靠液压缸7作为动力源；具体是：当需要冲孔的时候，此时循环电机7d工作，促使转轴7c绕自身轴线转动，进而促使第一顶杆7e转动至竖直姿态，并且说明，此时的第二顶杆7f处于水平姿态，然后由于第一顶杆7e处于竖直姿态，那么此时液压缸7的升降作用力，会促使承托支架7h实施上升，并且带着转轴7c和第一顶杆7e，第一顶杆7e会顺着上升力，朝向与之对应的安装缺口内运动，即该安装缺口内设置的便是冲孔机构了，第一顶杆7e的触碰力会使得冲孔机构实施工作；并且由于第二顶杆7f处于水平姿态，则不会进入与之对应的安装缺口内；当需要开槽机构工作的时候，液压缸7将转轴7c和第一顶杆7e与第二顶杆7f实施下降，在通过转轴7c的转动，使得第二顶杆7f竖直朝上，第一顶杆7e呈水平，对这样用以对第二顶杆7f的作用力对开槽机构实施提供动力源；并且转轴7c是与承托支架7h铰接配合的，所以承托支架7h只是用以带动转轴7c上升的，并不影响其转动。

参照图15和图17所示：冲孔机构包括冲孔刀具5、主滑块5a和副滑块5d，主滑块5a通过第一增压弹簧5c能够竖直活动的设于安装缺口内，主滑块5a为中空结构，并且其上下两端均为开口结构，冲孔刀具5通过副滑块5d呈竖直设于主滑块5a的内部，副滑块5d通过第二增压弹簧5w能够与主滑块5a的内壁竖直活动配合，当第一顶杆7e处于竖直姿态时，第一顶杆7e的轴线与冲孔刀具5的轴线相重合，支撑台7b的外侧设置有杠杆臂5m，杠杆臂5m的中段与支撑台7b轴接配合，主滑块5a的一侧设置有凸块5b，杠杆臂5m的下端处于凸块5b的下方，杠杆臂5m的上端处设置有撬起气杆5k，撬起气杆5k的杆身与支撑台7b连接，撬起气杆5k的活塞杆与杠杆臂5m的上端轴接配合；当进行冲孔工作时，第一顶杆7e经转轴7c的转动，而呈竖起姿态时，此时第一顶杆7e经液压缸7作用力上升时，撬起气杆5k会开始工作，其活塞杆会促使杠杆臂5m的上端被朝下拉动，进而杠杆臂5m的中段发生转动，使得杠杆臂5m的下端发生朝上转动；杠杆臂5m的下端朝上转动，则会抵触凸块5b，进而促使主滑块5a小幅度朝上运动，使得主滑块5a的上表面接触物料下表面，然后第一顶杆7e进入安装缺口内后，并竖直贯穿主滑块5a接触副滑块5d的顶部，抵触力，使得副滑块5d被顶着朝上上升，进而使得冲孔刀具5上升，冲孔刀具5的上端刀头则会通过主滑块5a的上端敞口，接触物料下表面，并且在配合加工辅助机构作用力，对物料下表面的该区域实施冲孔。

参照图13所示：加工辅助机构包括辅助顶板9和薄型气缸9a，薄型气缸9a呈倒置安装在辅助顶板9的底部，薄型气缸9a的输出轴安装有压紧板9b，压紧板9b的底部开设有辅助深孔，第一移动装置能够驱动压紧板9b位移至主滑块5a的正上方，且此时辅助深孔的轴线与冲孔刀具5的轴线相重合；首先第一移动装置说明他的结构乃是无杆油缸又或者是其他器件的，并可以实现相同功能的液动推力器，主要作用就是实现对辅助顶板9的水平式推动，即让辅助顶板9沿操作台1的短边端的延伸方向实施运动，即使得辅助顶板9接近或远离冲孔机构和开槽机构；冲孔工作进行时：第一移动装置首先会将辅助顶板9和薄型气缸9a驱动至对应冲孔机构的正上方，确保压紧板9b上的辅助深孔与冲孔刀具5的轴线相重合，后续冲孔刀具5实施上升前，主滑块5a上表面贴附于物料的下表面，此时薄型气缸9a驱动压紧板9b实施下降，促使压紧板9b的下表面贴附于物料的上表面，进而配合了主滑块5a实现了物料该区域的上下夹持，促使冲孔刀具5能够稳定的穿破物料，并且穿破过程中的应力由于主滑块5a和压紧板9b的作用力，不会扩散影响物料其他区域，从而实现无损式冲孔；并且冲孔刀具5在穿破物料后会到达至辅助深孔内。

参照图14至图17所示：开槽机构包括U型刀具6、固定块6a和四个呈矩形分布在U型刀具6周边的第一夹紧件6d，固定块6a通过第三增压弹簧6b能够竖直活动的设于安装缺口内，U型刀具6呈竖直安装在固定块6a的顶部，U型刀具6的刀口朝上，U型刀具6的前后两侧分别设有一个开口面朝上的U型板6c，每个U型板6c均与固定块6a连接，所有第一夹紧件6d分别两两对称的设于一个U型板6c的开口内，第一夹紧件6d包括U型座6d1、应力辊6d2和第一缓冲弹簧6d3，应力辊6d2轴接在U型座6d1的开口内，U型座6d1的底部通过第一缓冲弹簧6d3与U型板6c开口内的底壁弹性连接；需要对物料表面实施开槽时，循环电机7d会促使转轴7c转动，并使得第二顶杆7f处于竖直姿态，后续液压缸7驱动承托支架7h携带转轴7c和第二顶杆7f实施上升时，第二顶杆7f会进入与之对应的安装缺口内，第二顶杆7f的上端会接触固定块6a的下表面，进而促使固定块6a被顶起，并依靠第三增压弹簧6b实施稳定上升，该过程中，固定块6a会将U型刀具6带着同步升起，并且两个U型板6c均同步升起，使得所有第一夹紧件6d也上升了，后续物料呈水平姿态并通过推动板1d的活动，到达该区域时，物料下表面会接触U型刀具6的刀头，并构成挤压式开槽，此时的物料会经第一夹紧件6d在配合加工辅助机构作用力，实现了对物料的上下夹持，确保挤压式开槽过程中的应力不会影响该物料的其他部分；同时物料在途经开槽区域时，其下表面会接触第一夹紧件6d中的应力辊6d2，应力辊6d2受到压迫力会促使U型座6d1压迫第一缓冲弹簧6d3实施下降，同时应力辊6d2的自转力，使得物料板可以平稳的滑过。

参照图2和图6所示：加工辅助机构还包括调节板10和两组上压件，两个组上压件对称设于调节板10的底部，每组上压件均包括若干个沿操作台1的长边端的延伸方向间隔分布的第二夹紧件11，第二夹紧件11与第一夹紧件6d结构相同，且第二夹紧件11呈倒置姿态设置，调节板10的中心处通过一根呈竖直的第二调节螺栓12能够竖直活动的设置在辅助顶板9的下方；人工可事先通过第二调节螺栓12将调节板10实施上下调节，进而促使所有第二夹紧件11的初始水平高度接近预开槽的物料的厚度；然后第一移动装置会将辅助顶板9驱动至开槽机构上方区域，此时所有第二夹紧件11分别与所有第一夹紧件6d一一上下对应，第二夹紧件11同第一夹紧件6d的工作原理相同，即第二夹紧件11乃是呈倒置的姿态，其内部的应力辊6d2接触的乃是物料的上表面，第二夹紧件11和第一夹紧件6d的相配合，促使物料被上下夹持，可以实现稳定的开槽工作；并且说明：开槽机构和冲孔机构也可通过第二移动装置实施平移，第二移动装置与第一移动装置均为液动机构，该为现有技术，在此不对其详细阐述；第二移动装置的作用是可以将开槽机构和冲孔机构带着沿操作台1的短边端的延伸方向实施运动，即满足了物料的宽边方向的调整，推动板1d使得物料直线运动，满足了物料长边方向的整体可调节性，二者配合使得物料可重复实施冲孔和开槽；第二移动装置主要是和矩形框架主体7a传动连接，用以带动矩形框架主体7a实施运动，继而带动了开槽机构和冲孔机构的运动。

参照图18和图19所示：折边机构包括折边板8、按压板8a、斜托板8b和折边油杆8t，折边板8为L型结构，并且其呈倾斜姿态架设在操作台1的旁侧，折边板8的长边端朝上，折边板8的长边端的延伸方向与操作台1的台面构成一个45°的夹角，斜托板8b的一端轴接在折边板8的旁侧，并且还对应折边板8的短边端，斜托板8b的铰接端套设有齿轮8c，齿轮8c的下方设置有能够与之相啮合的齿条8d，折边油杆8t设置在斜托板8b的外侧下方，并且其活塞杆与齿条8d的一端连接，当斜托板8b的自由端处于常态时，斜托板8b的内侧面与折边板8的短边内侧面齐平，按压板8a通过按压气缸8p能够活动的设置在折边板8的长边端的内侧，按压气缸8p能够驱动按压板8a的下表面与折边板8的短边端的内侧面相贴合，折边板8的短边端开设有多条避让槽8r；物料经切割、冲孔和开槽后，人工将半成品物料置入斜托板8b上，放入姿态吻合斜托板8b的内侧面，由于斜托板8b的设置角度，所以该物料的下半段会由于重力原因，直接滑落至折边板8的直角内侧处，以此构成了重力式防晃限位，然后该物料沿折边板8的直角内侧处滑动至设定长度后，按压板8a经按压气缸8p工作，按压板8a能够将该物料实施夹持，同时折边油杆8t会开始工作，其活塞杆会驱动齿条8d发生运动，齿条8d的设置的倾斜方向与斜托板8b的初始姿态的倾斜角度相平行，由于齿条8d的运动，继而使得齿轮8c转动，该转动目的促使斜托板8b的自由端向折边板8的长边端方向靠近，并且直至二者呈对称状态即可，并且此时构成折边，后续人工抽出该物料，在另一边继续由该方式实施折边，然后在抽出物料，将物料继续待折边的一侧放入折边板8的直角内侧处，此时该物料的事先折边的两侧会对应折边板8，那么事先开设的避让槽8r会起到作用，避让槽8r乃是两两相对称，并且两两之间的间距乃是预折边物料板的宽度间距，所以避让槽8r的设置，使得在物料板宽边端实施折边时，事先的长边端可以通过避让槽8r达到与折边板8的相交错的避开，使得物料板的宽边端可实现折边。

工作原理：液压机构中的液压缸7、冲孔机构中的撬起气杆5k、折边机构中的折边油杆8t和按压气缸8p、第一移动装置、第二移动装置以及加工辅助机构中的薄型气缸9a均与控制电脑13内的主控制器电性连接，并且在事先将何种种类的板材规格以及切割顺序录入至控制器内，后续可以自动化实施切割，最大程度的减少材料的浪费；首先将预切割的材料置入由两个限位刻度尺2b、限位档条1b和推动板1d构成的矩形加工区域内，第一承托板2和第二承托板2a以及配合了操作台1的台面构成对平置材料的承托，同时第一承托板2和第二承托板2a依靠各自位置的第三丝杆滑台1c实施运动，进而可以适应规格不同的板材的限位工作；限位刻度尺2b内侧边、限位档条1b的内侧边、推动板1d的内侧面均用以对平置板材的侧面的抵触限位；然后在将第一调节螺栓2d扭动，使得触块2c下降至接触板材的上表面，构成下压，然后此时切割锯片3依靠升降油杆3t实施下降，并且切割锯片3高速转动，同时依靠十字型驱动装置进行运动式切割，进而对板材实施切割至设定的参数值的小板材；同时在切割过程中，防溅板3m和压缩板3n的配合，防止了废渣的飞溅；完全切割完毕后，切割锯片3实施复位，然后将独立的小板材置于前述的矩形加工区域内，同时第一衬托板和第二承托板2a相继依靠各自位置的第三丝杆滑台1c展开运动，进而改善矩形加工区域内的面积，进而适应目前的小板材的定位，然后此时循环电机7d工作，促使第一顶杆7e朝上，第二顶杆7f朝下，随即液压缸7开始上升工作，促使第一顶杆7e上升至冲孔刀具5的安装缺口内，并且此时撬起气杆5k会工作，使得主滑块5a被顶起，接触物料下表面，于此同时，辅助顶板9经第一移动装置驱动至主滑块5a的正上方，然后薄型气缸9a驱动压紧板9b下降，接触物料的上表面，此时物料该区域受到主滑块5a和压紧板9b的作用力，达到上下夹持，同时第一顶杆7e上升，将副滑块5d顶起，促使冲孔刀具5上升，并且对物料实施冲破开孔，并且推动板1d会依靠第四丝杆滑台1e进行将该板材实施推动，实现直线式间歇冲孔，同时第二移动装置也会将冲孔机构带动运动，满足对物料的宽度方向的位置调整；开孔完毕后，实施开槽，此时推动板1d还是将物料由推动板1d初始化的位置朝第一承托板2方向推动，该过程中，循环电机7d工作，此时是将第二顶杆7f旋转至竖直姿态，并且第一顶杆7e处于水平姿态，这个时候第二顶杆7f则会将固定块6a顶起，促使U型刀具6上升，使得U型刀具6刀头朝上，同时由于U型刀具6的上升，其四周的所有第一夹紧件6d均上升，同时第一移动装置也会将所有第二夹紧件11移动至所有第一夹紧件6d的正上方，即此时所有第二夹紧件11与所有第一夹紧件6d呈一一上下对应，这个时候推动板1d将物料呈水平推动进入由第一夹紧件6d和第二夹紧件11构成的上下通道时，物料上下表面会经第二夹紧件11和第一夹紧件6d作用力达到夹紧并可滑动的目的，此时物料率先行进的前端底部会接触U型刀具6的刀口处，以此构成挤压式开槽，由于U型刀具6刀头的U型结构，继而实现了对物料板下表面开设U型槽，同时说明，U型刀具6的刀头厚度仅仅达到物料板厚度的五分之三，所以物料板的上表面不会被U型槽所影响；在U型刀具6与物料板构成挤压式开槽时，由于第一夹紧件6d和第二夹紧件11，所以应力不会影响物料板其他的部分。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:包括操作台(1)、切割装置、冲孔机构、开槽机构、折边机构、控制电脑(13)和加工辅助机构，操作台(1)的台面呈L型，操作台(1)的两端分别设有一个第一承托板(2)和第二承托板(2a)，且二者分别对应并平行于操作台(1)的长边端和短边端，切割装置通过十字型驱动装置能够活动的安装在操作台(1)的上方，冲孔机构和开槽机构均通过液压机构能够先后竖直活动的设置在操作台(1)的下方，并且二者还接近于第一承托板(2)，加工辅助机构呈倒置设于操作台(1)的旁侧，并通过第一移动装置能够径直活动至冲孔机构和开槽机构的上方，控制电脑(13)搭设在操作台(1)的旁侧，冲孔机构、液压机构、切割装置和加工辅助机构均与控制电脑(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:切割装置包括切割锯片(3)、旋转油缸(3c)、防溅板(3m)和上梁板(3r)，切割锯片(3)通过锯片支架铰接在上梁板(3r)的下方，锯片支架的外侧安装有切割电机(3a)，切割电机(3a)与切割锯片(3)通过同步带传动连接，锯片支架的一侧设有向上延伸的被动伸缩臂(3b)，该被动伸缩臂(3b)的上端与上梁板(3r)的一端固定连接，上梁板(3r)的另一端设有呈倒置的升降油杆(3t)，升降油杆(3t)的杆身端部与上梁板(3r)固定连接，升降油杆(3t)的活塞杆与锯片支架一端固定连接，防溅板(3m)为U型结构，防溅板(3m)通过其开口将切割锯片(3)充分包裹在内，防溅板(3m)为中空结构，并且其底部为敞口结构，防溅板(3m)的底部能够竖直活动的插设有与防溅板(3m)形状相吻合的压缩板(3n)，该压缩板(3n)的顶部通过多个下压弹簧(3n1)与防溅板(3m)内的顶壁弹性连接，旋转油缸(3c)设于上梁板(3r)的上方，且旋转油缸(3c)的输出端与上梁板(3r)的顶部连接，该旋转油缸(3c)用以驱动上梁板(3r)每次转动90°，十字型驱动装置包括第一丝杆滑台(4)和第二丝杆滑台(4a)，旋转油缸(3c)的顶部通过连接板(3d)与第一丝杆滑台(4)的输出端连接，第二丝杆滑台(4a)处于第一丝杆滑台(4)的上方，且第一丝杆滑台(4)的外壁与第二丝杆滑台(4a)的输出端连接，第一丝杆滑台(4)和第二丝杆滑台(4a)的输出方向分别与操作台(1)的长边端和短边端相平行，且二者还均为电动滑台。

3.根据权利要求1所述的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:第一承托板(2)和第二承托板(2a)的上表面均设有限位刻度尺(2b)，操作台(1)的长边端和短边端分别开设有一个矩形凹腔(1a)，两个矩形凹腔(1a)内分别设有一个第三丝杆滑台(1c)，第一承托板(2)对应操作台(1)长边端的一端与该位置的一个第三丝杆滑台(1c)的输出端顶部连接，第二承托板(2a)对应操作台(1)短边端的一端与该位置的一个第三丝杆滑台(1c)的输出端连接，第一承托板(2)通过其位置的第三丝杆滑台(1c)能够朝向操作台(1)的短边端方向径直活动，第二承托板(2a)通过其位置的第三丝杆滑台(1c)能够径直朝向操作台(1)长边端的方向活动，两个第三丝杆滑台(1c)均为电动滑台，第一承托板(2)和第二承托板(2a)的上方均设有一个触块(2c)，每个触块(2c)均通过一根呈竖直的第一调节螺栓(2d)能够竖直活动设置。

4.根据权利要求3所述的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:操作台(1)的长边端的上表面固定设有与第二承托板(2a)相平行的限位档条(1b)，操作台(1)的短边端的上表面设有与第一承托板(2)相平行的推动板(1d)，操作台(1)的长边端的外侧设置有第四丝杆滑台(1e)，第四丝杆滑台(1e)的输出端与推动板(1d)传动连接，经第四丝杆滑台(1e)驱动推动板(1d)能够径直向第一承托板(2)方向活动。

5.根据权利要求1所述的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:液压机构包括液压缸(7)、矩形框架主体(7a)和循环件，矩形框架主体(7a)呈竖直设置，并且其上端设有支撑台(7b)，支撑台(7b)上对称开设有两个安装缺口，冲孔机构和开槽机构分别设于一个安装缺口内，循环件包括转轴(7c)、循环电机(7d)、第一顶杆(7e)和第二顶杆(7f)，转轴(7c)呈水平设于两个安装缺口的下方，液压缸(7)安装在矩形框架主体(7a)的下半段，液压缸(7)的活塞杆安装有承托支架(7h)，转轴(7c)能够绕自身轴线转动的与承托支架(7h)上端连接，循环电机(7d)安装在承托支架(7h)外侧，循环电机(7d)的主轴与转轴(7c)传动连接，第一顶杆(7e)和第二顶杆(7f)均与转轴(7c)固定连接，并且二者分别对应一个安装缺口，第一顶杆(7e)和第二顶杆(7f)均与转轴(7c)呈直角配合，当第二顶杆(7f)处于竖直姿态时，第一顶杆(7e)处于水平状态，液压缸(7)通过第一顶杆(7e)和第二顶杆(7f)能够先后驱动冲孔机构和开槽机构工作。

6.根据权利要求5所述的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:冲孔机构包括冲孔刀具(5)、主滑块(5a)和副滑块(5d)，主滑块(5a)通过第一增压弹簧(5c)能够竖直活动的设于安装缺口内，主滑块(5a)为中空结构，并且其上下两端均为开口结构，冲孔刀具(5)通过副滑块(5d)呈竖直设于主滑块(5a)的内部，副滑块(5d)通过第二增压弹簧(5w)能够与主滑块(5a)的内壁竖直活动配合，当第一顶杆(7e)处于竖直姿态时，第一顶杆(7e)的轴线与冲孔刀具(5)的轴线相重合，支撑台(7b)的外侧设置有杠杆臂(5m)，杠杆臂(5m)的中段与支撑台(7b)轴接配合，主滑块(5a)的一侧设置有凸块(5b)，杠杆臂(5m)的下端处于凸块(5b)的下方，杠杆臂(5m)的上端处设置有撬起气杆(5k)，撬起气杆(5k)的杆身与支撑台(7b)连接，撬起气杆(5k)的活塞杆与杠杆臂(5m)的上端轴接配合。

7.根据权利要求6所述的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:加工辅助机构包括辅助顶板(9)和薄型气缸(9a)，薄型气缸(9a)呈倒置安装在辅助顶板(9)的底部，薄型气缸(9a)的输出轴安装有压紧板(9b)，压紧板(9b)的底部开设有辅助深孔，第一移动装置能够驱动压紧板(9b)位移至主滑块(5a)的正上方，且此时辅助深孔的轴线与冲孔刀具(5)的轴线相重合。

8.根据权利要求7所述的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:开槽机构包括U型刀具(6)、固定块(6a)和四个呈矩形分布在U型刀具(6)周边的第一夹紧件(6d)，固定块(6a)通过第三增压弹簧(6b)能够竖直活动的设于安装缺口内，U型刀具(6)呈竖直安装在固定块(6a)的顶部，U型刀具(6)的刀口朝上，U型刀具(6)的前后两侧分别设有一个开口面朝上的U型板(6c)，每个U型板(6c)均与固定块(6a)连接，所有第一夹紧件(6d)分别两两对称的设于一个U型板(6c)的开口内，第一夹紧件(6d)包括U型座(6d1)、应力辊(6d2)和第一缓冲弹簧(6d3)，应力辊(6d2)轴接在U型座(6d1)的开口内，U型座(6d1)的底部通过第一缓冲弹簧(6d3)与U型板(6c)开口内的底壁弹性连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:加工辅助机构还包括调节板(10)和两组上压件，两个组上压件对称设于调节板(10)的底部，每组上压件均包括若干个沿操作台(1)的长边端的延伸方向间隔分布的第二夹紧件(11)，第二夹紧件(11)与第一夹紧件(6d)结构相同，且第二夹紧件(11)呈倒置姿态设置，调节板(10)的中心处通过一根呈竖直的第二调节螺栓(12)能够竖直活动的设置在辅助顶板(9)的下方。

10.根据权利要求1所述的一种建筑板材数控多功能电动操作平台，其特征在于:折边机构包括折边板(8)、按压板(8a)、斜托板(8b)和折边油杆(8t)，折边板(8)为L型结构，并且其呈倾斜姿态架设在操作台(1)的旁侧，折边板(8)的长边端朝上，折边板(8)的长边端的延伸方向与操作台(1)的台面构成一个45°的夹角，斜托板(8b)的一端轴接在折边板(8)的旁侧，并且还对应折边板(8)的短边端，斜托板(8b)的铰接端套设有齿轮(8c)，齿轮(8c)的下方设置有能够与之相啮合的齿条(8d)，折边油杆(8t)设置在斜托板(8b)的外侧下方，并且其活塞杆与齿条(8d)的一端连接，当斜托板(8b)的自由端处于常态时，斜托板(8b)的内侧面与折边板(8)的短边内侧面齐平，按压板(8a)通过按压气缸(8p)能够活动的设置在折边板(8)的长边端的内侧，按压气缸(8p)能够驱动按压板(8a)的下表面与折边板(8)的短边端的内侧面相贴合，折边板(8)的短边端开设有多条避让槽(8r)。