CN219211205U - 一种燃气弯表接头凸台成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种燃气弯表接头凸台成型装置，包括：底板；夹具，包括上夹持块、下夹持块、第一直线机构，上夹持块设于下夹持块上方，第一直线机构活动端与上夹持块连接；挤压模，设于夹具的一端；限位支架，设于夹具的另一端；上料机构，包括上料台、前挡料板、侧挡料板、第二直线机构，上料台设于底板上方，其一端至另一端的高度逐渐增大，其一端与下夹持块高度相同，且与下夹持块抵接，前挡料板间隔设于上料台上方，其两端分别连接有一个侧挡料板，前挡料板的两端通过活页连接有一个推料板，第二直线机构的活动端与侧挡料板连接，该装置能够自动将待加工管件放入、推出夹具，极大的提高了燃气弯表接头凸台成型生产的安全性。

Description

一种燃气弯表接头凸台成型装置

技术领域

本实用新型属于金属管加工技术，尤其与一种燃气弯表接头凸台成型装置有关。

背景技术

不锈钢燃气弯表接头加工主要包括两个阶段，第一段凸环成型工艺是利用成型模对管件一端的内侧进行挤压形成凸环，第二阶段凸台成型工艺主要是利用冲模将凸环挤压为凸台。目前，第二段凸台成型工艺普遍采用半自动生产方式，需要人工将凸环后的管件放入夹具内，再利用油缸、冲床等直线机构带动冲模将凸环挤压为凸台，成型后还需要人工取出管件，在人工放料，取料过程中工人的手都会伸入夹具内，若工人反应过慢，手来不及收回，夹具的夹紧以及油缸、冲床的冲压都可能对工人的手造成伤害。

实用新型内容

为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种燃气弯表接头凸台成型装置，能够自动将待加工管件放入夹具内，同时自动将加工完毕的管件推出夹具，有效提高燃气弯表接头凸台成型生产的安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种燃气弯表接头凸台成型装置，包括：

底板；

夹具，包括上夹持块、下夹持块、第一直线机构，下夹持块设置在底板上，其顶面沿长度方向贯通开设有呈半圆形的第一容置槽，上夹持块设于下夹持块上方，其底部沿长度方向贯通开设有与第一容置槽匹配的第二容置槽，第一直线机构竖直设于上夹持块上方，其活动端与上夹持块连接；

挤压模，设于夹具的一端，用于挤压置于夹具内的管件；

限位支架，设于夹具的另一端，用于抵接穿过夹具的管件；

上料机构，位于夹具一侧，包括上料台、前挡料板、第二直线机构，上料台设于底板上，其顶面为斜面，低的一端与下夹持块高度相同，且与下夹持块抵接，前挡料板间隔设于上料台上方，其与下夹持块之间的距离大于待加工管件的半径且小于待加工管件的直径，且与第一容置槽平行设置，前挡料板两端分别垂直连接有一个侧挡料板，侧挡料板与上料台滑动连接，前挡料板朝向夹具的一侧设有一对推料板，推料板通过活页连接前挡料板，且推料板顶部与前挡料板抵接，第二直线机构设于底板上，其活动端与侧挡料板连接，其活动端移动方向与侧挡料板长度方向相同。进一步的，推料板沿活页的转轴向下转动与前挡料板抵接后，其朝向夹具的一面与竖直方向形成预定夹角。。

进一步的，上料台朝向挤压模一侧的上方开设有矩形缺口，用于容置管件凸环部。

进一步的，夹具另一侧设有矩形接料盒，矩形接料盒高度小于下夹持块高度。

进一步的，矩形接料盒朝向夹具的一侧垂直连接有一对间隔布置的固定板，固定板之间的间距与下夹持块长度匹配，用于容纳下夹持块。

本实用新型有益效果在于：

1、利用该装置进行管件凸台成型，能够自动将待加工管件放入夹具内，同时自动将加工完毕的管件推出夹具，不再需要工人手动将管件放入及取出夹具，极大的提高了燃气弯表接头凸台成型生产的安全性；

2、设置具有倾斜面的推料板，使得将管件从夹具容置槽内推出时，管件受到部分向上的推力，更容易将被推料板推出；

3、矩形集料盒的设置使得被推料板推出的管件实现自动收纳，集料盒装满后只需要更换集料盒即可，且集料盒侧壁固定板的设置，使得更换集料盒时可快速卡入夹具实现对位。

附图说明

图1为本申请实施例的装置的整体结构立体图。

图2为本申请实施例的夹具部分的结构立体图。

图3为本申请实施例的装置的部分结构立体图。

图4为本申请实施例的装置的部分结构的另一视角立体图。

图5为本申请实施例的上料机构的结构立体图。

图6为本申请实施例的上料机构的俯视图。

图7为本申请实施例的上料机构的部分结构的立体图。

图8为图6中A部的放大视图。

图9为加工后形成的凸台成型管件立体图。

附图标记：底板-1，夹具-2，上夹持块-201，下夹持块-202，第一直线机构-203，第一容置槽-2021，第二容置槽-2011，挤压模-3，限位支架-4，上料机构-5，上料台-501，前挡料板-502，侧挡料板-503，第二直线机构-504，滑移板-5012，推料板-5021，活页-5022，倾斜面-5023，矩形缺口-5013，矩形接料盒-6，固定板-601，管件-7，凸台成型管件-8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例提供一种燃气弯表接头凸台成型装置，如图1-图9所示，包括底板1、挤压模3，以及设于底板1上方的夹具2、限位支架4、上料机构5等，其中，夹具2包括上夹持块201、下夹持块202、第一直线机构203，下夹持块202底部与底部连接，顶部开设有半圆形的第一容置槽2021，上夹持块201底部设有半圆形的第二容置槽2011，第二容置槽2011与第一容置槽2021对称设置，且上夹持块201与设于其上方的第一直线机构203活动端连接，第一直线机构203活动端移动方向为竖直方向；挤压模3设于夹具2的一端，用于挤压置于夹具2内的管件7，具体的可将挤压模3与油缸或冲床等直线机构连接，冲压夹具2内的管件7形成凸台成型管件8；限位支架4设于夹具2的另一端，用于抵接穿过夹具2的管件7，防止管件7被过度冲压；上料机构5包括上料台501、前挡料板502、侧挡料板503、第二直线机构504，上料台501与底板1连接，其一端与下夹持块202高度相同，并与下夹持块202抵接，且与下夹持块202连接的一端至另一端的高度逐渐增大，形成倾斜面5023，使得圆管可在该倾斜面5023依靠自身重力滑动，前挡料板502设于上料台501上方，其与下夹持块202之间的距离大于待加工管件7的半径且小于待加工管件7的直径，使得落入第一容置槽2021的管件7顶部低于前挡料板502底部，不被落入第一容置槽2021的管件7阻挡，其长度方向上的两端分别连接有一个侧挡料板503，侧挡料板503长度方向与底板1宽度方向相同，且侧挡料板503与上料台501滑动连接，可带动前挡料板502在底板1宽度方向上滑动，具体的，上料台501上贯通两侧设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有滑移板5012，滑移板5012两端均与侧挡料板503连接，第二直线机构504的活动端与侧挡料板503连接，其固定端与底板1连接，其活动端移动方向与侧挡料板503长度方向相同，前挡料板502的两端朝向夹具2的一侧均通过活页5022连接有一个推料板5021，且推料板5021顶部与前挡料板502底部抵接。

在实际使用时，工人将待加工的管件7放入上料台501，且保证管件7带凸环的一端朝向挤压模3，上夹持块201升起后，第二直线机构504推动侧挡料板503和前挡料板502朝第一容置槽2021移动，当第一容置槽2021内有管件7时，前挡料板502两端连接的推料板5021会将槽内管件7推出，而上料台501上的管件7会因为自身重力滑动至第一容置槽2021内，实现自动上料，后续第二直线机构504带动侧挡料板503和前挡料板502退回时，因为进入第一容置槽2021内的管件7顶部高度低于前挡料板502底部高度，前挡料板502退回时不会被阻挡，且因为推料板5021与前挡料板502通过活页5022转动连接，同时推料板5021顶部与前挡料板502底部抵接，其退回时，与第一容置槽2021内的管件7接触后会向上转动，不会将管件7推出第一容置槽2021，以此即实现了燃气弯表接头凸台加工的自动上下料。

优选的，参阅图7-图8，推料板5021沿活页5022向下转动与前推料板502抵接后，推料板5021朝向夹具2的一面相对竖直平面形成倾斜面5023，倾斜面5023顶部与夹具2之间的距离大于倾斜面5023底部与夹具2之间的距离。通过该设置，使得将管件7从夹具2容置槽内推出时，管件7受到部分向上的推力，更容易将被推料板5021推出。

优选的，参阅图6，上料台501朝向挤压模3一侧的上方开设有矩形缺口5013，用于容置管件7凸环部。待加工管件7有凸环的一端外直径大于没有凸环的部位，直接至于上料台501，管件7会一端高一端低，若上料台501上放入管件7过多，可能导致管件7向下滑动发送偏转，影响上料，通过设置矩形缺口5013来容置管件7凸环部，增加了管件7向下滑的平稳性。

优选的，参阅图3-图4，夹具2远离上料机构5的端设有矩形接料盒6，矩形接料盒6高度小于下夹持块202高度。进一步的，矩形接料盒6朝向夹具2的一侧垂直连接有一对间隔布置的固定板601，固定板之间的间距与下夹持块202长度匹配，用于容纳下夹持块202。矩形接料盒6的设置使得被推料板5021推出的管件7实现自动收纳，集料盒装满后只需要更换集料盒即可，且集料盒侧壁固定板的设置，使得更换集料盒时可快速卡入夹具2实现对位。

以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

Claims (6)

1.一种燃气弯表接头凸台成型装置，所述接头为管件，其特征在于，包括：

底板（1）；

夹具（2），包括上夹持块（201）、下夹持块（202）、第一直线机构（203），下夹持块（202）设置在底板（1）上，其顶面沿长度方向贯通开设有呈半圆形的第一容置槽（2021），上夹持块（201）设于下夹持块（202）上方，其底部沿长度方向贯通开设有与第一容置槽（2021）匹配的第二容置槽（2011），第一直线机构（203）竖直设于上夹持块（201）上方，其活动端与上夹持块（201）连接；

挤压模（3），设于夹具（2）的一端，用于挤压置于夹具（2）内的管件；

限位支架（4），设于夹具（2）的另一端，用于抵接穿过夹具（2）的管件；

上料机构（5），位于夹具（2）一侧，包括上料台（501）、前挡料板（502）、第二直线机构（504），上料台（501）设于底板（1）上，其顶面为斜面，低的一端与下夹持块（202）高度相同，且与下夹持块（202）抵接，前挡料板（502）间隔设于上料台（501）上方，其与下夹持块（202）之间的距离大于待加工管件的半径且小于待加工管件的直径，且与第一容置槽（2021）平行设置，前挡料板（502）两端分别垂直连接有一个侧挡料板（503），侧挡料板（503）与上料台（501）滑动连接，前挡料板（502）朝向夹具（2）的一侧设有一对推料板（5021），推料板（5021）通过活页（5022）连接前挡料板（502），且推料板（5021）顶部与前挡料板（502）抵接，第二直线机构（504）设于底板（1）上，其活动端与侧挡料板（503）连接，其活动端移动方向与侧挡料板（503）长度方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种燃气弯表接头凸台成型装置，其特征在于，上料台（501）上贯通两侧设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有滑移板（5012），滑移板（5012）两端均与侧挡料板（503）连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气弯表接头凸台成型装置，其特征在于，推料板（5021）沿活页（5022）的转轴向下转动与前挡料板（502）抵接后，其朝向夹具（2）的一面与竖直方向形成预定夹角。

4.根据权利要求1所述的一种燃气弯表接头凸台成型装置，其特征在于，上料台（501）朝向挤压模（3）一侧的上方开设有矩形缺口（5013），用于容置管件凸环部。

5.根据权利要求1所述的一种燃气弯表接头凸台成型装置，其特征在于，夹具（2）另一侧设有矩形接料盒（6），矩形接料盒（6）高度小于下夹持块（202）高度。

6.根据权利要求5所述的一种燃气弯表接头凸台成型装置，其特征在于，矩形接料盒（6）朝向夹具（2）的一侧垂直连接有一对间隔布置的固定板（601），固定板之间的间距与下夹持块（202）长度匹配，用于容纳下夹持块（202）。

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