CN211588225U - 一种涂塑钢管制造用扩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂塑钢管制造用扩口机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有模具，且模具内夹合有工件，所述模具的一侧具有与工件同轴心设置，且固定在底座上的水平油缸，所述水平油缸的伸长端具有冲头，所述模具的上端面固定连接有竖向油缸，所述模具的内部具有通过螺钉一固定的瓦片，所述模具靠近冲头的一侧壁上设置有限位机构。本实用新型中，可更换的冲头配合瓦片的使用，使得一台扩口机能够对不同管径的钢管进行扩口，瓦片安装与拆卸简单，冲头更换方便，使得企业减少扩口机的使用数量，大大减少了企业投入成本。

Description

一种涂塑钢管制造用扩口机

技术领域

本实用新型涉及钢管扩口设备技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管制造用扩口机。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。随着工程机械行业的不断发展，钢管扩口技术得到了越来越广泛应用。在实际的钢管扩口过程中，目前市场上的扩口机不能实现冲头与钢管夹具的灵活更换，使得企业购买多台钢管扩口设备，增加了企业的投入成本。

因此，本实用新型提出一种涂塑钢管制造用扩口机。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种涂塑钢管制造用扩口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂塑钢管制造用扩口机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有模具，且模具内夹合有工件，所述模具的一侧具有与工件同轴心设置，且固定在底座上的水平油缸，所述水平油缸的伸长端具有冲头，所述模具的上端面固定连接有竖向油缸，所述模具的内部具有通过螺钉一固定的瓦片，所述模具靠近冲头的一侧壁上设置有限位机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲头插设在水平油缸的端头内且通过螺钉二固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述瓦片为一分为二的圆筒状的扇形构件，且至少设置有一组瓦片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具主要由固定在底座上的定模与动模组成，所述动模的上端面与竖向油缸固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构主要有挡板、导杆、滑块、固定环以及弹簧组成，所述挡板为扇形结构，且两块挡板通过导杆与固定在模具上的滑块滑动配合，所述定模与动模上均设置有一组滑块，且滑块之间具有套设在导杆上的固定环，所述导杆上套设有与固定环抵接的弹簧并且使得挡板向工件方向移动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板靠近冲头的一端具有渐缩口。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可更换的冲头配合瓦片的使用，使得一台扩口机能够对不同管径的钢管进行扩口，瓦片安装与拆卸简单，冲头更换方便，使得企业减少扩口机的使用数量，大大减少了企业投入成本。

2、本实用新型中，限位机构的使用能精确的对工件，也就是钢管进行定位，防止钢管越过模具，同时冲头挤压时，限位机构向两侧移动，不会因为冲头挤压损坏，该扩口机定位精准，上料方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的水平油缸与冲头剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的B部放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的挡板侧视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的瓦片剖面结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、水平油缸；3、模具；31、动模；32、定模；4、竖向油缸；5、工件；6、限位机构；61、挡板；6101、渐缩口；62、导杆；63、滑块；64、固定环；65、弹簧；7、冲头；8、瓦片；9、螺钉一；10、螺钉二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种涂塑钢管制造用扩口机，包括底座1，底座1的上端面固定连接有模具3，且模具3内夹合有工件5，模具3的一侧具有与工件5同轴心设置，且固定在底座1上的水平油缸2，水平油缸2的伸长端具有冲头7，冲头7穿过工件5的端头内部，配合模具3、瓦片8的定型，将工件5的端头进行扩口，模具3的上端面固定连接有竖向油缸4，模具3的内部具有通过螺钉一9固定的瓦片8，模具3靠近冲头7的一侧壁上设置有限位机构6，限位机构6用于保证工件5的端头不会越过模具3，同时冲头7挤压工件5时，限位机构6撤出，不会因为挤压受损。

具体的，如图3所示，冲头7插设在水平油缸2的端头内且通过螺钉二10固定连接，使得冲头7水平稳固的连接在水平油缸2上，同时，冲头7可以更换不同类型与尺寸，配合瓦片8使用。

具体的，如图2所示，瓦片8为一分为二的圆筒状的扇形构件，且至少设置有一组瓦片8，瓦片8的设置可改变模具3的孔径，通过调整瓦片8的数量，进而使得模具3适应不同管径的工件5，配合冲头7的更换，使得不同管径的工件5能实现扩口。

具体的，如图1所示，模具3主要由固定在底座1上的定模32与动模31组成，动模31的上端面与竖向油缸4固定连接，竖向油缸4推动动模31将工件5夹合。

具体的，如图4所示，限位机构6主要有挡板61、导杆62、滑块63、固定环64以及弹簧65组成，挡板61为扇形结构，且两块挡板61通过导杆62与固定在模具3上的滑块63滑动配合，定模32与动模31上均设置有一组滑块63，且滑块63之间具有套设在导杆62上的固定环64，导杆62上套设有与固定环64抵接的弹簧65并且使得挡板61向工件5方向移动，在弹簧65的弹力作用下，固定环64以及导杆62推动挡板61向工件5的方向移动，并且挡板61对工件5的端头进行抵接，防止工件5的端头越出模具3的边缘。

具体的，如图5所示，挡板61靠近冲头7的一端具有渐缩口6101，冲头7抵接渐缩口6101，使得挡板61向两侧移动。

工作原理：使用时，当对不同管径的工件5进行扩口时，只需要增加或者减少瓦片8，同时，更换冲头7来实现，瓦片8固定在模具3中，固定瓦片8进而适配不同管径的工件5，同时更换水平油缸2上的冲头7，使得该扩口机适用性更强，工件5定位时，弹簧65的弹力作用下，固定环64以及导杆62推动挡板61向工件5的方向移动，并且挡板61对工件5的端头抵接，防止工件5的端头越出模具3的边缘，工件5的端头抵到限位机构6后，竖向油缸4下压模具3将工件5固定，在扩口过程中，冲头7抵接挡板61时，设置的渐缩口6101使得挡板61向两侧移动，冲头7配合瓦片8对工件5扩口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂塑钢管制造用扩口机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面固定连接有模具（3），且模具（3）内夹合有工件（5），所述模具（3）的一侧具有与工件（5）同轴心设置，且固定在底座（1）上的水平油缸（2），所述水平油缸（2）的伸长端具有冲头（7），所述模具（3）的上端面固定连接有竖向油缸（4），所述模具（3）的内部具有通过螺钉一（9）固定的瓦片（8），所述模具（3）靠近冲头（7）的一侧壁上设置有限位机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造用扩口机，其特征在于，所述冲头（7）插设在水平油缸（2）的端头内且通过螺钉二（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造用扩口机，其特征在于，所述瓦片（8）为一分为二的圆筒状的扇形构件，且至少设置有一组瓦片（8）。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造用扩口机，其特征在于，所述模具（3）主要有固定在底座（1）上的定模（32）与动模（31）组成，所述动模（31）的上端面与竖向油缸（4）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂塑钢管制造用扩口机，其特征在于，所述限位机构（6）主要由挡板（61）、导杆（62）、滑块（63）、固定环（64）以及弹簧（65）组成，所述挡板（61）为扇形结构，且两块挡板（61）通过导杆（62）与固定在模具（3）上的滑块（63）滑动配合，所述定模（32）与动模（31）上均设置有一组滑块（63），且滑块（63）之间具有套设在导杆（62）上的固定环（64），所述导杆（62）上套设有与固定环（64）抵接的弹簧（65）并且使得挡板（61）向工件（5）方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种涂塑钢管制造用扩口机，其特征在于，所述挡板（61）靠近冲头（7）的一端具有渐缩口（6101）。

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