CN116786663A - 一种金属钣金件自动冲压加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金属钣金件自动冲压加工工艺，涉及钣金件加工技术领域；本申请包括基座，所述基座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有下模块，所述基座的顶部设置有支架，所述支架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞端设置有上模块；两个矩形框，所述凹槽的内壁相对侧设置有两个滑杆，两个所述矩形框均滑动套设在两个所述滑杆上；本申请通过滑动设置的两个矩形框，以及矩形框上转动设置的挤压辊，通过驱动机构同步驱动两个轴杆同步反向转动，使得挤压辊可以作为对板材夹持限位的限位件，也可以作为对板材传输的动力件，使得板材在传输转移时，其待冲压部与冲压点不会发生偏差，确保冲压的精准性，使得金属钣金件的性能进一步增强。
Description
技术领域
本申请涉及钣金件加工技术领域，具体涉及一种金属钣金件自动冲压加工工艺。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产、性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是一种金属冷变形加工方法，所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，例如在电脑机箱、手机中钣金是必不可少的组成部分，圆筒形钣金件可用作保护壳和容器，而对于圆筒形钣金件加工过程中，通常使用金属板材作为原材料采用冲压的方式对其进行加工。
目前，在使用冲压设备对金属钣金件进行加工时，在将金属板材放置到冲压台上时，在将金属钣板材转移过程中金属板材与冲压位置点之间容易出现偏差，导致冲压加工出来的金属钣金件效果不佳，加工精度误差较大，甚至无法使用，不能满足使用需求，因此，本申请提出一种金属钣金件自动冲压加工工艺。
发明内容
本申请的目的是提出一种金属钣金件自动冲压加工工艺，减少板材转移的误差，提高钣金件的冲压精度的问题。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种金属钣金件自动冲压加工工艺，包括：
基座，所述基座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有下模块，所述基座的顶部设置有支架，所述支架上设置有液压缸，所述液压缸的活塞端设置有上模块；
两个矩形框，所述凹槽的内壁相对侧设置有两个滑杆，两个所述矩形框均滑动套设在两个所述滑杆上，所述基座上设置有调节两个所述矩形框同步反向滑动的调节机构，所述矩形框宽度方向的两端转动贯穿有轴杆，所述矩形框其中长度方向的一侧转动贯穿有两个挤压辊，所述轴杆上固设有两个传动锥齿轮，两个所述挤压辊上均固设有从动锥齿轮，两个所述传动锥齿轮分别与两个所述从动锥齿轮齿牙啮合；
驱动机构，设置在所述基座上，其用于驱动两个所述轴杆同步反向转动。
进一步地，所述调节机构包括双向螺纹杆和两个连接块，其中：
所述双向螺纹杆转动贯穿所述凹槽的内壁相对侧，两个所述连接块分别固设在两个所述矩形框上且分别螺纹套设在所述双向螺纹杆的两端。
进一步地，所述驱动机构包括两个蜗杆、两个蜗轮以及电机，其中：
两个所述蜗杆分别转动贯穿所述凹槽的内壁相对侧，两个所述蜗杆同轴固定且蜗纹旋向相反，两个所述蜗轮分别固设在两个所述轴杆上且分别与两个所述蜗杆啮合，所述电机固设在所述基座上且其输出轴与其中一个所述蜗杆的端部固定。
进一步地，所述矩形框上的挤压辊数量为四个，四个所述挤压辊两两为一组且两组分别设置在所述矩形框的两端。
进一步地，所述挤压辊上固设有第一环板，所述挤压辊的端部螺纹插设有螺杆，所述螺杆上固设有第二环板。
进一步地，所述第一环板与所述第二环板的相对侧均滚动插设有若干个呈环形阵列分布的滚珠。
进一步地，所述挤压辊的外表面且位于所述第一环板与所述第二环板之间固设有防滑套。
进一步地，所述上模块上竖直向活动贯穿有若干个导向杆，若干个所述导向杆的底端连接有缓冲环板，所述缓冲环板与所述上模块之间安装有套设在所述导向杆上的弹簧。
本申请的有益效果如下：
1、在本申请中，通过滑动设置的两个矩形框，以及矩形框上转动设置的挤压辊，通过调节机构调节位于两个矩形框上的挤压辊对板材进行夹持抵触，通过驱动机构同步驱动两个轴杆同步反向转动，使得挤压辊可以作为对板材夹持限位的限位件，也可以作为对板材传输的动力件，使得板材在传输转移时，其待冲压部与冲压点不会发生偏差，确保冲压的精准性。
2、在本申请中，通过两个蜗轮与两个蜗杆的啮合，使得两个矩形框无论间距多远，在对不同宽度的板材进行夹持限位时，只采用一个电机做功，即可带动分别位于两个矩形框上的挤压辊对板材实现传输。
3、在本申请中，通过第一环板与第二环板的设置，对板材进行限位，使得板材在传输过程中始终处于水平的状态，进一步提高板材冲压的精准性。
附图说明
图1是本申请立体结构图；
图2是本申请立体结构剖视图；
图3是本申请又一立体结构剖视图；
图4是本申请另一立体结构剖视图；
图5是本申请图3中A处放大图；
图6是本申请图4中B处放大图；
附图标记：1、基座；2、凹槽；3、下模块；4、支架；5、液压缸；6、上模块；7、矩形框；8、滑杆；9、调节机构；10、轴杆；11、挤压辊；12、传动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、驱动机构；15、第一环板；16、螺杆；17、第二环板；18、滚珠；19、防滑套；20、导向杆；21、缓冲环板；22、弹簧；901、双向螺纹杆；902、连接块；1401、蜗杆；1402、蜗轮；1403、电机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图6所示,本申请一个实施例提出一种金属钣金件自动冲压加工工艺，包括：基座1，基座1上开设有凹槽2，凹槽2内设置有下模块3，下模块3上开设有冲压槽，基座1的顶部设置有支架4，支架4上设置有液压缸5，液压缸5的活塞端设置有上模块6；上模块6上构造有冲压头，两个矩形框7，凹槽2的内壁相对侧设置有两个滑杆8，两个矩形框7均滑动套设在两个滑杆8上，基座1上设置有调节两个矩形框7同步反向滑动的调节机构9，矩形框7宽度方向的两端转动贯穿有轴杆10，矩形框7其中长度方向的一侧转动贯穿有两个挤压辊11，轴杆10上固设有两个传动锥齿轮12，两个挤压辊11上均固设有从动锥齿轮13，两个传动锥齿轮12分别与两个从动锥齿轮13齿牙啮合；驱动机构14，设置在基座1上，其用于驱动两个轴杆10同步反向转动，在对金属板材进行冲压时，将金属板材放置在下模块3上，通过调节机构9调节两个矩形框7沿两个滑杆8上同步反向滑动，当两个矩形框7同步滑动靠近时，位于两个矩形框7上的挤压辊11分别对金属板材的两端进行抵触，利用抵触摩擦力，从而将板材进行夹持固定，液压缸5做功，其活塞端带动上模块6下移，从而使得冲压头配合冲压槽对金属板材实现冲压，当一个冲压件冲压完成后，驱动机构14驱动两个轴杆10同步反向转动，当轴杆10转动时，通过传动锥齿轮12与从动锥齿轮13的齿牙啮合，从而带动挤压辊11转动，由于两个轴杆10同步反向转动，因此，分别位于两个矩形框7上的挤压辊11同步反向转动，从而带动金属板材传输，由于挤压辊11对金属板材夹持抵触，因此，金属板材在传输过程中处于夹持限位状态，可以根据冲压需求对板材进行相应的传输转移，使得金属板材在传输后待冲压部不会出现与冲压点发生偏差，减少冲压误差，从而使得钣金件的冲压效果好，从而提高冲压设备整体的实用性。
如图2和图4所示,在一些实施例中，调节机构9包括双向螺纹杆901和两个连接块902，其中：双向螺纹杆901转动贯穿凹槽2的内壁相对侧，两个连接块902分别固设在两个矩形框7上且分别螺纹套设在双向螺纹杆901的两端，扭动双向螺纹杆901转动移动，通过连接块902与双向螺纹杆901螺纹的配合，以及滑杆8对矩形框7的滑动限位，从而带动两个矩形框7同步反向滑动，通过调节机构9的设置，不仅可以对不同宽度的板材进行夹持限位，同时，在夹持限位时，也确保板材与冲压点对中。
如图1和图5所示,在一些实施例中，驱动机构14包括两个蜗杆1401、两个蜗轮1402以及电机1403，其中：两个蜗杆1401分别转动贯穿凹槽2的内壁相对侧，两个蜗杆1401同轴固定且蜗纹旋向相反，两个蜗轮1402分别固设在两个轴杆10上且分别与两个蜗杆1401啮合，电机1403固设在基座1上且其输出轴与其中一个蜗杆1401的端部固定，当调节机构9调节两个矩形框7同步反向滑动时，两个蜗轮1402分别沿两个蜗杆1401上啮合行走，当两个矩形框7位置调节固定后，电机1403做功，其输出轴带动两个蜗杆1401同向转动，由于两个蜗杆1401的蜗纹旋向相反，因此，当两个蜗杆1401同向转动时，通过两个蜗轮1402分别与两个蜗杆1401的啮合，从而带动两个轴杆10同步反向转动，驱动机构14整体的设置，使得无论两个矩形框7之间的间距相距多远，两个蜗杆1401均能分别带动两个轴杆10转动，使得在适用于对不同宽度的板材进行夹持限位时，只需要一个电机1403作为驱动能源，即可驱动两个轴杆10同步反向转动，从而减少了能源消耗。
如图4所示,在一些实施例中，矩形框7上的挤压辊11数量为四个，四个挤压辊11两两为一组且两组分别设置在矩形框7的两端，通过四个挤压辊11分为两组的设置，使得板材在进行冲压加工时，其置入头端以及移出尾端均具有四个夹持点，确保两端均能被有效的夹持限位，确保位于两端的冲压件的精准性。
如图6所示,在一些实施例中，挤压辊11上固设有第一环板15，挤压辊11的端部螺纹插设有螺杆16，螺杆16上固设有第二环板17，当板材放置在下模块3上时，调节位于两侧的挤压辊11分别对板材的两端夹持抵触时，板材搭接在第一环板15的顶部，再扭动螺杆16转动移动，从而带动第二环板17向下移动，第一环板15与第二环板17对板材进行此限位，使得板材在传输时，始终保持水平向的传输，避免板材在传输时出现上下翘动的现象，进一步提高板材冲压加工的精准性。
如图6所示,在一些实施例中，第一环板15与第二环板17的相对侧均滚动插设有若干个呈环形阵列分布的滚珠18，通过滚珠18的设置，即可有效地确保第一环板15与第二环板17对板材进行有效的限位，同时也能减少第一环板15与第二环板17对板材的抵触摩擦力，使得板材在传输时更为顺滑，以提高冲压效果。
如图6所示,在一些实施例中，挤压辊11的外表面且位于第一环板15与第二环板17之间固设有防滑套19，通过防滑套19的设置，既避免挤压辊11能有效的对板材进行夹持限位，又避免对板材造成硬性夹持，导致板材出现拱起的现象，优选地，第二环板17的内径大于防滑套19的外径，使得防滑套19不会对第二环板17的调节造成干涉，以便于第一环板15与第二环板17能够对不同厚度的板材进行夹持限位，从而提高了装置整体的通用性和实用性。
如图1所示,在一些实施例中，上模块6上竖直向活动贯穿有若干个导向杆20，若干个导向杆20的底端连接有缓冲环板21，缓冲环板21与上模块6之间安装有套设在导向杆20上的弹簧22，上模块6在下移时，缓冲环板21优先与板材抵触，利用弹簧22的弹力抵触，使得缓冲环板21可以对板材实现挤压抵触力，进一步确保板材冲压的精准性，同时，通过弹簧22的弹力抵触，可以对上模块6下移与下模块3冲压时的冲压力进行缓冲，以提高上模块3和下模块6的使用寿命。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种金属钣金件自动冲压加工工艺，其特征在于，包括：
基座(1)，所述基座(1)上开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设置有下模块(3)，所述基座(1)的顶部设置有支架(4)，所述支架(4)上设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞端设置有上模块(6)；
两个矩形框(7)，所述凹槽(2)的内壁相对侧设置有两个滑杆(8)，两个所述矩形框(7)均滑动套设在两个所述滑杆(8)上，所述基座(1)上设置有调节两个所述矩形框(7)同步反向滑动的调节机构(9)，所述矩形框(7)宽度方向的两端转动贯穿有轴杆(10)，所述矩形框(7)其中长度方向的一侧转动贯穿有两个挤压辊(11)，所述轴杆(10)上固设有两个传动锥齿轮(12)，两个所述挤压辊(11)上均固设有从动锥齿轮(13)，两个所述传动锥齿轮(12)分别与两个所述从动锥齿轮(13)齿牙啮合；
驱动机构(14)，设置在所述基座(1)上，其用于驱动两个所述轴杆(10)同步反向转动。
2.根据权利要求1所述的一种金属钣金件自动冲压加工工艺，其特征在于，所述调节机构(9)包括双向螺纹杆(901)和两个连接块(902)，其中：
所述双向螺纹杆(901)转动贯穿所述凹槽(2)的内壁相对侧，两个所述连接块(902)分别固设在两个所述矩形框(7)上且分别螺纹套设在所述双向螺纹杆(901)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种金属钣金件自动冲压加工工艺，其特征在于，所述驱动机构(14)包括两个蜗杆(1401)、两个蜗轮(1402)以及电机(1403)，其中：
两个所述蜗杆(1401)分别转动贯穿所述凹槽(2)的内壁相对侧，两个所述蜗杆(1401)同轴固定且蜗纹旋向相反，两个所述蜗轮(1402)分别固设在两个所述轴杆(10)上且分别与两个所述蜗杆(1401)啮合，所述电机(1403)固设在所述基座(1)上且其输出轴与其中一个所述蜗杆(1401)的端部固定。
4.根据权利要求1所述的一种金属钣金件自动冲压加工工艺，其特征在于，所述矩形框(7)上的挤压辊(11)数量为四个，四个所述挤压辊(11)两两为一组且两组分别设置在所述矩形框(7)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种金属钣金件自动冲压加工工艺，其特征在于，所述挤压辊(11)上固设有第一环板(15)，所述挤压辊(11)的端部螺纹插设有螺杆(16)，所述螺杆(16)上固设有第二环板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种金属钣金件自动冲压加工工艺，其特征在于，所述第一环板(15)与所述第二环板(17)的相对侧均滚动插设有若干个呈环形阵列分布的滚珠(18)。
7.根据权利要求5所述的一种金属钣金件自动冲压加工工艺，其特征在于，所述挤压辊(11)的外表面且位于所述第一环板(15)与所述第二环板(17)之间固设有防滑套(19)。
8.根据权利要求1所述的一种金属钣金件自动冲压加工工艺，其特征在于，所述上模块(6)上竖直向活动贯穿有若干个导向杆(20)，若干个所述导向杆(20)的底端连接有缓冲环板(21)，所述缓冲环板(21)与所述上模块(6)之间安装有套设在所述导向杆(20)上的弹簧(22)。
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| CN202310290593.9A CN116786663A (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种金属钣金件自动冲压加工工艺 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118002672A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 福建祥鑫新材料科技有限公司 | 一种自动化铝合金型材挤压装置及方法 |
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2023
- 2023-03-23 CN CN202310290593.9A patent/CN116786663A/zh active Pending
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