CN211218093U - 一种铝型材生产线用牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体的公开了一种铝型材生产线用牵引装置，包括工作台和滑动架，工作台的一端固定安装有水平的液压杆，液压杆的一端固定连接有水平的双面齿纹板，滑动架滑动放置在工作台上，双面齿纹板置于滑动架的下方，双面齿纹板的两侧在滑动架的下表面对称的转动设置有两个齿轮,两个齿轮分别与双面齿纹板的两侧壁上的齿纹啮合；滑动架的上表面转动设置有两个转动轴，两个转动轴与齿轮同轴固定连接，转动轴上固定连接在转动杆的一端，转动轴的侧边在滑动架的上表面固定设置有限位杆，转动杆的另一端固定连接有夹块。本实用新型优点：结构简单，制造成本低，同步性好，操作便捷，适用能力强，便于推广实施。

Description

一种铝型材生产线用牵引装置

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体是一种铝型材生产线用牵引装置。

背景技术

铝型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，由于是经过高温融化后在成型的方式生产，所以在挤压并在生产线上运输的过程中，目前，在平板型铝型材生产时，需要操作人员手动将平板型铝型材从生产装置中拉出，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大铝型材挤压成型后，需要后端的辅助设备把成型后的铝型材往外牵引，传统所用到的牵引车采用车载液压站驱动设备动作，液压设备成本高、故障率高，用车载液压站驱动夹料机构动作时，常把铝型材夹变形而产生废料。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

中国专利（公告号：CN 209439226 U,公告日：2019.09.27）公开了铝型材挤压生产线用牵引装置，包括机架、丝杆传动机构、牵引装置、位移传感器；丝杆传动机构包括丝杆、丝杆螺母、第一电机；牵引装置包括驱动组件、夹持组件；驱动组件包括基板、基座、第二电机、蜗杆、齿轮；夹持组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、夹持座；第二电机启动后驱动蜗杆转动后，蜗杆驱动齿轮相向转动，进而齿轮转动并通过第一连杆与第二连杆驱动两个第三连杆的合拢或张开，从而实现两个夹持座对铝型材进行夹持或松开。该装置结构复杂，使用多个驱动装置，生产成本增加，不便于推广实施。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材生产线用牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材生产线用牵引装置，包括工作台和滑动架。工作台的一端固定安装有水平的液压杆，液压杆的一端固定连接有水平的双面齿纹板，滑动架滑动放置在工作台上，双面齿纹板置于滑动架的下方。双面齿纹板的两侧在滑动架的下表面对称的转动设置有两个齿轮,两个齿轮分别与双面齿纹板的两侧壁上的齿纹啮合。滑动架的上表面转动设置有两个转动轴，两个转动轴与齿轮同轴固定连接，转动轴固定连接在第一转动杆的一端，第一转动杆的另一端固定连接有夹块，液压杆连接有控制器。液压杆收缩，拉动双面齿纹板向右端移动，从而使齿轮转动，齿轮转动带动转动轴转动从而使第一转动杆向内转动，两个夹块向内靠拢，从而夹住铝型材。此时齿轮无法转动，从而使双面齿纹板拉动滑动架移动，从而完成铝型材的牵引。牵引到指定位置后，液压杆停止收缩并伸长，双面齿纹板向左移动，从而推动齿轮反向转动，转动轴反向转动使第一转动杆张开，夹块向外侧移动，从而将铝型材放开，两个第一转动杆背面接触，齿轮无法转动，双面齿纹板推动滑动架回到原来位置。

作为本发明进一步的方案：第一转动杆为向外弯折的L型结构，从而便于铝型材的夹取。

作为本发明进一步的方案：夹块的内侧设置有橡胶层,橡胶层的设置增大了夹块的摩擦力，增加了夹块夹取的稳定性，使牵引更加牢靠。

作为本发明进一步的方案：转动轴的侧边在滑动架的上表面固定设置有限位杆,限位杆有限制第一转动杆转动的作用，从而避免了第一转动杆转动的角度过大，提高了工作效率。

作为本发明进一步的方案：滑动架的底部四角设置有滑动轮，滑动轮的设置使滑动架滑动更加顺畅。

作为本发明进一步的方案：工作台的上表面开设有凹槽，滑动轮嵌套在凹槽内部，滑动轮可以在凹槽内部转动，凹槽的设置使滑动架滑动更加稳定。

作为本发明进一步的方案：夹块的内侧开设有两组竖直的嵌套槽，嵌套槽的内部对称的滑动放置有滑动块，滑动块的外侧设置有弹簧，对应的滑动块上固定连接有夹板，夹板为端部张开的板状结构，从而便于铝型材的夹持。嵌套槽内部转动设置有竖直的第二转动杆，第二转动杆滑动穿过弹簧和滑动块。

作为本发明进一步的方案：第二转动杆的两端对称的开设有螺纹并连接有螺帽,第二转动杆的顶部伸出夹块并同轴连接有转动帽，拧动转动帽可以使第二转动杆在嵌套槽内部转动，夹板与螺帽之间的第二转动杆上嵌套有弹簧。拧动转动帽，从而使第二转动杆转动，使螺帽在第二转动杆上内外移动，从而调节弹簧的压缩量，以此控制夹板的夹紧程度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：液压杆收缩，拉动双面齿纹板向右端移动，从而使齿轮转动，齿轮转动带动转动轴转动从而使第一转动杆向内转动，两个夹块向内靠拢，从而夹住铝型材。此时齿轮无法转动，从而使双面齿纹板拉动滑动架移动，从而完成铝型材的牵引。牵引到指定位置后，液压杆停止收缩并伸长，双面齿纹板向左移动，从而推动齿轮反向转动，转动轴反向转动使转动杆张开，夹块向外侧移动，从而将铝型材放开，两个第一转动杆背面接触，齿轮无法转动，双面齿纹板推动滑动架回到原来位置。使用一个液压杆完成驱动，使装置简单化，减小了生产制造成本，且同步性好。本发明优点：结构简单，制造成本低，同步性好，操作便捷，适用能力强，便于推广实施。

附图说明

图1为一种铝型材生产线用牵引装置的结构示意图。

图2为一种铝型材生产线用牵引装置中滑动架的仰视结构示意图。

图3为一种铝型材生产线用牵引装置中夹块的结构示意图。

图中，工作台1，液压杆2，双面齿纹板3，滑动架4，转动轴5，第一转动杆6，夹块7，凹槽8，滑动轮9，齿轮10，限位杆11，橡胶层12，转动帽13，嵌套槽14，第二转动杆15，弹簧16，夹板17，滑动块18，螺帽19。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

实施例1

请参阅图1-2，一种铝型材生产线用牵引装置，包括工作台1和滑动架4。工作台1的一端固定安装有水平的液压杆2，液压杆2的一端固定连接有水平的双面齿纹板3，滑动架4滑动放置在工作台1上，双面齿纹板3置于滑动架4的下方。双面齿纹板3的两侧在滑动架4的下表面对称的转动设置有两个齿轮10,两个齿轮10分别与双面齿纹板3的两侧壁上的齿纹啮合。滑动架4的上表面转动设置有两个转动轴5，两个转动轴5与齿轮10同轴固定连接，转动轴5固定连接在第一转动杆6的一端，第一转动杆6的另一端固定连接有夹块7，液压杆2连接有控制器。液压杆2收缩，拉动双面齿纹板3向右端移动，从而使齿轮10转动，齿轮10转动带动转动轴5转动从而使第一转动杆6向内转动，两个夹块7向内靠拢，从而夹住铝型材。此时齿轮10无法转动，从而使双面齿纹板3拉动滑动架4移动，从而完成铝型材的牵引。牵引到指定位置后，液压杆2停止收缩并伸长，双面齿纹板3向左移动，从而推动齿轮10反向转动，转动轴5反向转动使第一转动杆6张开，夹块7向外侧移动，从而将铝型材放开，两个第一转动杆6背面接触，齿轮10无法转动，双面齿纹板3推动滑动架4回到原来位置。

第一转动杆6为向外弯折的L型结构，从而便于铝型材的夹取。夹块7的内侧设置有橡胶层12,橡胶层12的设置增大了夹块7的摩擦力，增加了夹块7夹取的稳定性，使牵引更加牢靠。转动轴5的侧边在滑动架4的上表面固定设置有限位杆11,限位杆11有限制第一转动杆6转动的作用，从而避免了第一转动杆6转动的角度过大，提高了工作效率。滑动架4的底部四角设置有滑动轮9，滑动轮9的设置使滑动架4滑动更加顺畅。工作台1的上表面开设有凹槽8，滑动轮9嵌套在凹槽8内部，滑动轮9可以在凹槽8内部转动，凹槽8的设置使滑动架4滑动更加稳定。

本发明的工作原理是：液压杆2收缩，拉动双面齿纹板3向右端移动，从而使齿轮10转动，齿轮10转动带动转动轴5转动从而使第一转动杆6向内转动，两个夹块7向内靠拢，从而夹住铝型材。此时齿轮10无法转动，从而使双面齿纹板3拉动滑动架4移动，从而完成铝型材的牵引。牵引到指定位置后，液压杆2停止收缩并伸长，双面齿纹板3向左移动，从而推动齿轮10反向转动，转动轴5反向转动使第一转动杆6张开，夹块7向外侧移动，从而将铝型材放开，两个第一转动杆6背面与限位杆11接触，齿轮10无法转动，双面齿纹板3推动滑动架4回到原来位置。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，夹块7的内侧开设有两组竖直的嵌套槽14，嵌套槽14的内部对称的滑动放置有滑动块18，滑动块18外侧设置有弹簧16，对应的滑动块18上固定连接有夹板17，夹板17为端部张开的板状结构，从而便于铝型材的夹持。嵌套槽14内部转动设置有竖直的第二转动杆15，第二转动杆15滑动穿过弹簧16和滑动块18，第二转动杆15的两端对称的开设有螺纹并连接有螺帽19,第二转动杆15的顶部伸出夹块7并同轴连接有转动帽13，拧动转动帽13可以使第二转动杆15在嵌套槽14内部转动，夹板17与螺帽19之间的第二转动杆15上嵌套有弹簧16。拧动转动帽13，从而使第二转动杆15转动，使螺帽19在第二转动杆15上内外移动，从而调节弹簧16的压缩量，以此控制夹板17的夹紧程度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种铝型材生产线用牵引装置，包括工作台（1）和滑动架（4），工作台（1）的一端固定安装有水平的液压杆（2），液压杆（2）的一端固定连接有水平的双面齿纹板（3），滑动架（4）滑动放置在工作台（1）上，双面齿纹板（3）置于滑动架（4）的下方，其特征在于，双面齿纹板（3）的两侧在滑动架（4）的下表面对称的转动设置有两个齿轮（10）,两个齿轮（10）分别与双面齿纹板（3）的两侧壁上的齿纹啮合；

滑动架（4）的上表面转动设置有两个转动轴（5），两个转动轴（5）与齿轮（10）同轴固定连接，转动轴（5）固定连接在第一转动杆（6）的一端，第一转动杆（6）的另一端固定连接有夹块（7），液压杆（2）连接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用牵引装置，其特征在于，第一转动杆（6）为向外弯折的L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用牵引装置，其特征在于，滑动架（4）的底部四角设置有滑动轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产线用牵引装置，其特征在于，工作台（1）的上表面开设有凹槽（8），滑动轮（9）嵌套在凹槽（8）内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用牵引装置，其特征在于，夹块（7）的内侧设置有橡胶层（12）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产线用牵引装置，其特征在于，转动轴（5）的侧边在滑动架（4）的上表面固定设置有限位杆（11）。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种铝型材生产线用牵引装置，其特征在于，夹块（7）的内侧开设有两组竖直的嵌套槽（14），嵌套槽（14）的内部对称的滑动放置有滑动块（18），滑动块（18）的外侧设置有弹簧（16），对应的滑动块（18）上固定连接有夹板（17），嵌套槽（14）内部转动设置有竖直的第二转动杆（15），第二转动杆（15）滑动穿过弹簧（16）和滑动块（18）。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产线用牵引装置，其特征在于，第二转动杆（15）的两端对称的开设有螺纹并连接有螺帽（19）,第二转动杆（15）的顶部伸出夹块（7）并同轴连接有转动帽（13），夹板（17）与螺帽（19）之间的第二转动杆（15）上嵌套弹簧（16）。

9.根据权利要求7所述的一种铝型材生产线用牵引装置，其特征在于，夹板（17）为端部张开的板状结构。

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