CN216264336U - 一种具有换面焊接功能的焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有换面焊接功能的焊接机，包括焊机体、T形台、传动杆和旋转换面装置，所述焊机体底部开设有第一安装槽，所述T形台底部贯穿第一轴承内环，所述传动杆左侧贯穿通槽，所述第一轴承外环与第一安装槽内部固定连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接，所述传动杆右侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于焊接体右侧下方，且输出电机通过电线与控制器电性连接，该具有换面焊接功能的焊接机设置有第一轴承，通过第一轴承内环运动过程中从而改变T形台的旋转方向，从而避免工件进行圆形焊接时需要手动旋转工件进行焊接处理，从而造成整体工件焊接效率低下的情况。

Description

一种具有换面焊接功能的焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种具有换面焊接功能的焊接机。

背景技术

现有的焊接机种类很多，常用的是焊接机，例如卧式环缝焊接专机、吊臂直线焊接专机、车架箱体直线焊接专机等，焊接专机即针对于某种工件进行专机定制得到的焊接机，但是现有的焊接机工作过程中通常只能对工件进行单面焊接处理，从而造成工件单面焊接完成后需要手动将工件进行换面焊接处理，这样降低工件焊接效率，并且现有的焊接机于工件进行圆形焊接时需要手动旋转工件进行焊接处理，从而造成整体工件焊接效率低下的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有换面焊接功能的焊接机，以解决上述背景技术中提出通过的工件单面焊接完成后需要手动将工件进行换面焊接处理，这样降低工件焊接效率，并且现有的焊接机于工件进行圆形焊接时现有手动旋转工件进行焊接处理，从而造成整体工件焊接效率低下的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有换面焊接功能的焊接机，包括焊机体、T形台、传动杆和旋转换面装置，所述焊机体底部开设有第一安装槽，且焊机体右侧开设有通槽，所述焊机体左侧上方开设有第二安装槽，且焊机体右侧上方贯穿开设有通孔，所述通槽与第一安装槽贯通连接，所述T形台底部贯穿固定有第一轴承，且T形台底部固定有从动锥形齿轮，所述传动杆左侧贯穿通槽，且传动杆左侧延伸于第一安装槽内部，同时传动杆左侧与主动锥形齿轮右侧固定连接，所述第一轴承外环与第一安装槽内部固定连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接，所述传动杆右侧与输出电机输出端固定连接，所述输出电机通过六角螺栓固定于焊接体右侧下方，且输出电机通过电线与控制器电性连接；

用于焊接物旋转焊面的所述旋转换面装置安装于焊机体内部上方。

优选的，所述旋转换面装置包括通筒、固定板、压缩弹簧、滑板、通管、第一卡孔、连接杆、第二卡孔、第一L板组、滑槽、第三卡孔、第二L板组、第四卡孔、安装柱、第二轴承组、从动齿轮、旋转电机和主动齿轮，所述通筒内部右侧固定有固定板，所述固定板左侧与压缩弹簧右侧固定连接，所述压缩弹簧左侧与滑板右侧固定连接，所述通管表面贯穿开设有第一卡孔，且通管左侧贯穿通筒、固定板、压缩弹簧和滑板延伸于通筒左侧，且通管左侧下方与滑板固定连接，所述连接杆表面贯穿开设有第二卡孔，且连接杆贯穿通管，同时连接杆通过卡销贯穿第一卡孔和第二卡孔与通管卡合连接，所述第一L板组左侧开设有滑槽，所述滑槽表面贯穿开设有第三卡孔，所述第二L板组表面贯穿开设有第四卡孔，且第二L板组通过卡销贯穿第四卡孔和第三卡孔与第一L板组卡合连接，所述第一L板组左侧与安装柱右侧固定连接，所述安装柱左侧与第二轴承组内环固定连接，所述第二轴承组外环与第二安装槽固定连接，所述第一L板组右侧与连接杆左侧固定连接，所述通筒右侧贯穿第二轴承组内环和通孔，且通筒右侧延伸于通孔右侧，所述第二轴承组外环与通孔固定连接，所述从动齿轮贯穿通筒右侧，且从动齿轮与通筒右侧固定连接，所述旋转电机输出端固定连接主动齿轮，且旋转电机通过六角螺栓固定于焊机体右侧上方，且旋转电机通过电线与焊机体电性连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述T形台、第一轴承内环、从动锥形齿轮、传动杆、主动锥形齿轮和输出电机构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

优选的，所述通筒、固定板、压缩弹簧、滑板和通管构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-8cm。

优选的，所述连接杆、第二卡孔、通管和第一卡孔构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-20cm。

优选的，所述第一L板组、滑槽、第三卡孔、第二L板组和第四卡孔构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有换面焊接功能的焊接机，

(1)设置有第一轴承，通过输出电机带动传动杆运动，并且通过传动杆带动主动锥形齿轮运动，同时通过主动锥形齿轮运动过程中带动从动锥形齿轮运动，依次通过从动锥形齿轮运动过程中带动第一轴承内环运动，通过第一轴承内环运动过程中从而改变T形台的旋转方向，从而避免工件进行圆形焊接时需要手动旋转工件进行焊接处理，从而造成整体工件焊接效率低下的情况，并且通过输出电机带动第一轴承内环运动这样避免手动旋转工件焊接过程中的旋转速度不均匀的情况，依次避免手动旋转工件焊接过程中手容易与弧光进行接触，从而造成手部出现灼烧和刺痛感，同时不仅降低工作效率和容易发生操作安全事故；

(2)设置有旋转换面装置，通过手动握住通管施加一定的拉力，此时通管带动滑板于通筒内部挤压压缩弹簧，从而改变第一L板组之间的相对距离长度，同时方便对不同长度的工件进行加持固定处理，并且通过手动握住连接杆施加一定的拉力，从而改变连接杆与通管之间的相对距离，依次改变第一L板组之间的相对距离长度，从而方便对尺寸较小的工件进行加持固定处理，并且焊机体将工件单面焊机完毕后此时焊机体上的控制器单元启动旋转电机工作，旋转电机工作过程中带动主动齿轮运动，并且主动齿轮运动过程中带动从动齿轮运动，并且通过从动齿轮运动过程中带动通筒旋转运动，从而改变工件的旋转面依次方便焊机体对工件另一面进行焊接固定处理，这样不仅提高工件焊接效率从而避免工件单面焊接完成后需要手动将工件进行换面焊接处理，这样降低工件焊接效率的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型通筒正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型通管和连接杆正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一L板组正视剖面结构示意图。

图中：1、焊机体，2、第一安装槽，3、通槽，4、第二安装槽，5、通孔， 6、T形台，7、第一轴承，8、从动锥形齿轮，9、传动杆，10、主动锥形齿轮， 11、输出电机，12、旋转换面装置，1201、通筒，1202、固定板，1203、压缩弹簧，1204、滑板，1205、通管，1206、第一卡孔，1207、连接杆，1208、第二卡孔，1209、第一L板组，1210、滑槽，1211、第三卡孔，1212、第二L板组，1213、第四卡孔，1214、安装柱，1215、第二轴承组，1216、从动齿轮， 1217、旋转电机，1218、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有换面焊接功能的焊接机，如1所示，焊机体1底部开设有第一安装槽2，且焊机体1右侧开设有通槽3，焊机体1左侧上方开设有第二安装槽4，且焊机体1右侧上方贯穿开设有通孔5，通槽3与第一安装槽2贯通连接，T形台6底部贯穿固定有第一轴承7，且T形台6底部固定有从动锥形齿轮8，传动杆9左侧贯穿通槽3，且传动杆9 左侧延伸于第一安装槽2内部，同时传动杆9左侧与主动锥形齿轮10右侧固定连接，第一轴承7外环与第一安装槽2内部固定连接，主动锥形齿轮10与从动锥形齿轮8啮合连接，传动杆9右侧与输出电机11输出端固定连接，输出电机 11通过六角螺栓固定于焊机体1右侧下方，且输出电机11通过电线与控制器电性连接，T形台6、第一轴承7、从动锥形齿轮8、传动杆9、主动锥形齿轮10 和输出电机11构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°，通过输出电机11带动传动杆9运动，并且通过传动杆9带动主动锥形齿轮10运动，同时通过主动锥形齿轮10运动过程中带动从动锥形齿轮8运动，依次通过从动锥形齿轮8运动过程中带动第一轴承7内环运动，通过第一轴承7内环运动过程中从而改变T形台6的旋转方向，从而避免工件进行圆形焊接时需要手动旋转工件进行焊接处理，同时造成整体工件焊接效率低下的情况，并且整体旋转机构零件与零件之间的配合连接简单明了，同时整体旋转机构零件与零件之间便于更换、维修和保养处理。

如图2、图3和图4所示，用于焊接物旋转焊面的旋转换面装置12安装于焊机体1内部上方，且旋转换面装置12包括通筒1201、固定板1202、压缩弹簧1203、滑板1204、通管1205、第一卡孔1206、连接杆1207、第二卡孔1208、第一L板组1209、滑槽1210、第三卡孔1211、第二L板组1212、第四卡孔1213、安装柱1214、第二轴承组1215、从动齿轮1216、旋转电机1217和主动齿轮1218，通筒1201内部右侧固定有固定板1202，固定板1202左侧与压缩弹簧1203右侧固定连接，压缩弹簧1203左侧与滑板1204右侧固定连接，通管1205表面贯穿开设有第一卡孔1206，且通管1205左侧贯穿通筒1201、固定板1202、压缩弹簧1203和滑板1204延伸于通筒1201左侧，且通管1205左侧下方与滑板1204 固定连接，通筒1201、固定板1202、压缩弹簧1203、滑板1204和通管1205构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-8cm，手动握住通管1205施加一定的拉力，此时通管1205带动滑板1204于通筒1201内部挤压压缩弹簧1203，从而改变第一L板组1209之间的相对距离长度，同时方便对不同长度的工件进行加持固定处理，并且整体压缩机构压缩距离区间为8cm，当整体压缩机构处于最大压缩距离区间时此时压缩弹簧1203处于最大弹性恢复强度，从而方便对工件进行挤压固定处理，连接杆1207表面贯穿开设有第二卡孔1208，且连接杆1207 贯穿通管1205，同时连接杆1207通过卡销贯穿第一卡孔1206和第二卡孔1208 与通管1205卡合连接，连接杆1207、第二卡孔1208、通管1205和第一卡孔1206 构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-20cm，通过手动握住连接杆1207 施加一定的拉力，从而改变连接杆1207与通管1205之间的相对距离，依次改变第一L板组1209之间的相对距离长度，从而方便对尺寸较小的工件进行加持固定处理，并且整体滑行机构滑行区间为20cm，当整体滑行机构处于最大滑行距离区间时此时连接杆1207最右侧与通管1205最左侧进行活动连接处理，从二方便快速的对连接杆1207和通管1205进行安装和拆卸处理，第一L板组1209 左侧开设有滑槽1210，滑槽1210表面贯穿开设有第三卡孔1211，第二L板组 1212表面贯穿开设有第四卡孔1213，且第二L板组1212通过卡销贯穿第四卡孔1213和第三卡孔1211与第一L板组1209卡合连接，第一L板组1209、滑槽 1210、第三卡孔1211、第二L板组1212和第四卡孔1213构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-5cm，通过手动握住第二L板组1212施加一定的拉力和推动从而改变第二L板组1212底部与第一L板组1209右侧顶端之间的相对距离长度，依次方便对不同厚度的工件进行加持固定处理，并且整体滑行机构滑行距离区间为5cm，当整体滑行机构达到最大滑行距离区间时此时达到整体滑行机构最大滑行距离长度，第一L板组1209左侧与安装柱1214右侧固定连接，安装柱1214左侧与第二轴承组1215内环固定连接，第二轴承组1215外环与第二安装槽4固定连接，第一L板组1209右侧与连接杆1207左侧固定连接，通筒1201右侧贯穿第二轴承组1215内环和通孔5，且通筒1201右侧延伸于通孔 5右侧，第二轴承组1215外环与通孔5固定连接，从动齿轮1216贯穿通筒1201 右侧，且从动齿轮1216与通筒1201右侧固定连接，旋转电机1217输出端固定连接主动齿轮1218，且旋转电机1217通过六角螺栓固定于焊机体1右侧上方，且旋转电机1217通过电线与焊机体1电性连接，主动齿轮1218与从动齿轮1216 啮合连接，通过转电机1217工作过程中带动主动齿轮1218运动，并且主动齿轮1218运动过程中带动从动齿轮1216运动，同时通过从动齿轮1216运动过程中带动通筒1201旋转运动，从而改变工件的旋转面依次方便焊机体1对工件另一面进行焊接固定处理，这样不仅提高工件焊接效率从而避免工件单面焊接完成后需要手动将工件进行换面焊接处理，这样降低工件焊接效率的情况。

工作原理：在使用具有换面焊接功能的焊接机，先手动握住卡销施加一定的拉力，此时卡销与第三卡孔1211和第四卡孔1213分离，并且手动握住第二L 板组1212施加一定向上的拉力，此时第二L板组1212于滑槽1210内部上方运动，并且第二L板组1212向上运动过程中与第一L板组1209相对运动，接着手动握住工件施加一定向右侧的推力，此时工件右侧挤压第一L板组1209，第一L板组1209向右侧运动过程中带动连接杆1207同向运动，连接杆1207向右侧运动过程中带动通管1205同向运动，通管1205向右侧移动过程中带动滑板1204于通筒1201内部右侧运动，并且滑板1204右侧运动过程中挤压压缩弹簧 1203，并且压缩弹簧1203挤压运动过程中挤压固定板1202，接着手动将工件左侧与左侧的第一L板组1209进行连接处理，当工件两侧分别与第一L板组1209 接触时此时再次手动握住第二L板组1212施加一定向下的推力，此时第二L板组1212于滑槽1210内部向下运动，并且第二L板组1212向下运动过程中与第一L板组1209相对运动，当第二L板组1212底部与工件顶端接触时，此时再次手动握住卡销贯穿第三卡孔1211和第四卡孔1213，此时第一L板组1209与第二L板组1212卡合连接，接着通过控制器启动焊机体1，焊机体1工作过程中对工件就行移动焊接固定处理，当工件单面焊接完毕后此时控制器控制焊机体1暂停工作，并且控制器启动旋转电机1217工作，旋转电机1217工作过程中带动主动齿轮1218运动，主动齿轮1218运动过程中带动从动齿轮1216运动，从动齿轮1216运动过程中带动通筒1201运动，通筒1201运动过程中带动第二轴承组1215内环运动，第二轴承组1215内环运动过程中与通孔5相对运动，并且通筒1201运动过程中带动第一L板组1209运动，第一L板组1209运动过程中带动工件旋转运动，工件旋转运动过程中带动另一第一L板组1209旋转运动，第一L板组1209旋转运动过程中带动安装柱1214运动，安装柱1214运动过程中依次带动第二轴承组1215内环运动，第二轴承组1215内环运动过程中与第二安装槽4相对运动，当工件旋转翻面后此时控制器再次控制旋转电机1217 停止工作，并且控制器再次控制焊机体1工作，当工件焊接完毕后控制器再次控制焊机体1停止工作依次重复以上步骤将工件进行取下既可，当还有工件需要焊接时再次重复以上步骤进行固定焊接处理，当需要调节第一L板组1209之间的相对距离时，手动握住卡销施加一定的拉力，此时卡销与第一卡孔1206和第二卡孔1208分离，接着手动握住连接杆1207施加一定向左侧的拉力，此时连接杆1207向左侧移动过程中与通管1205相对运动，当第一L板组1209调节于相对距离时此时再次手动握住卡销贯穿第一卡孔1206和第二卡孔1208从而将连接杆1207与通管1205卡合连接处理，接着再次重复以上步骤进行固定焊接处理，当工件需要圆形焊接时手动将工件放置于T形台6上，接着手动调节焊机体1与工件之间的相对焊接角度，此时通过控制器启动输出电机11工作，输出电机11工作过程中带动传动杆9运动，传动杆9运动过程中与通槽3相对运动，并且传动杆9运动过程中带动主动锥形齿轮10运动，主动锥形齿轮10 运动过程中带动从动锥形齿轮8运动，从动锥形齿轮8运动过程中带动T形台6 旋转运动，T形台6旋转运动过程中带动第一轴承7内环运动，第一轴承7内环运动过程中与第一安装槽2相对运动，此时焊机体1工作过程中对旋转中的工件进行焊接处理，当工件焊接完毕后再次通过控制器停止输出电机11和焊机体 1工作，接着手动将焊接完毕的工件于T形台6顶端取下既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有换面焊接功能的焊接机，包括焊机体(1)、T形台(6)、传动杆(9)和旋转换面装置(12)，其特征在于：

所述焊机体(1)底部开设有第一安装槽(2)，且焊机体(1)右侧开设有通槽(3)，所述焊机体(1)左侧上方开设有第二安装槽(4)，且焊机体(1)右侧上方贯穿开设有通孔(5)，所述通槽(3)与第一安装槽(2)贯通连接，所述T形台(6)底部贯穿固定有第一轴承(7)，且T形台(6)底部固定有从动锥形齿轮(8)，所述传动杆(9)左侧贯穿通槽(3)，且传动杆(9)左侧延伸于第一安装槽(2)内部，同时传动杆(9)左侧与主动锥形齿轮(10)右侧固定连接，所述第一轴承(7)外环与第一安装槽(2)内部固定连接，所述主动锥形齿轮(10)与从动锥形齿轮(8)啮合连接，所述传动杆(9)右侧与输出电机(11)输出端固定连接，所述输出电机(11)通过六角螺栓固定于焊机体(1)右侧下方，且输出电机(11)通过电线与控制器电性连接；

用于焊接物旋转焊面的所述旋转换面装置(12)安装于焊机体(1)内部上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有换面焊接功能的焊接机，其特征在于：所述旋转换面装置(12)包括通筒(1201)、固定板(1202)、压缩弹簧(1203)、滑板(1204)、通管(1205)、第一卡孔(1206)、连接杆(1207)、第二卡孔(1208)、第一L板组(1209)、滑槽(1210)、第三卡孔(1211)、第二L板组(1212)、第四卡孔(1213)、安装柱(1214)、第二轴承组(1215)、从动齿轮(1216)、旋转电机(1217)和主动齿轮(1218)，所述通筒(1201)内部右侧固定有固定板(1202)，所述固定板(1202)左侧与压缩弹簧(1203)右侧固定连接，所述压缩弹簧(1203)左侧与滑板(1204)右侧固定连接，所述通管(1205)表面贯穿开设有第一卡孔(1206)，且通管(1205)左侧贯穿通筒(1201)、固定板(1202)、压缩弹簧(1203)和滑板(1204)延伸于通筒(1201)左侧，且通管(1205)左侧下方与滑板(1204)固定连接，所述连接杆(1207)表面贯穿开设有第二卡孔(1208)，且连接杆(1207)贯穿通管(1205)，同时连接杆(1207)通过卡销贯穿第一卡孔(1206)和第二卡孔(1208)与通管(1205)卡合连接，所述第一L板组(1209)左侧开设有滑槽(1210)，所述滑槽(1210)表面贯穿开设有第三卡孔(1211)，所述第二L板组(1212)表面贯穿开设有第四卡孔(1213)，且第二L板组(1212)通过卡销贯穿第四卡孔(1213)和第三卡孔(1211)与第一L板组(1209)卡合连接，所述第一L板组(1209)左侧与安装柱(1214)右侧固定连接，所述安装柱(1214)左侧与第二轴承组(1215)内环固定连接，所述第二轴承组(1215)外环与第二安装槽(4)固定连接，所述第一L板组(1209)右侧与连接杆(1207)左侧固定连接，所述通筒(1201)右侧贯穿第二轴承组(1215)内环和通孔(5)，且通筒(1201)右侧延伸于通孔(5)右侧，所述第二轴承组(1215)外环与通孔(5)固定连接，所述从动齿轮(1216)贯穿通筒(1201)右侧，且从动齿轮(1216)与通筒(1201)右侧固定连接，所述旋转电机(1217)输出端固定连接主动齿轮(1218)，且旋转电机(1217)通过六角螺栓固定于焊机体(1)右侧上方，且旋转电机(1217)通过电线与焊机体(1)电性连接，所述主动齿轮(1218)与从动齿轮(1216)啮合连接。

3.根据权利要求1所述一种具有换面焊接功能的焊接机，其特征在于：所述T形台(6)、第一轴承(7)、从动锥形齿轮(8)、传动杆(9)、主动锥形齿轮(10)和输出电机(11)构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-360°。

4.根据权利要求2所述的一种具有换面焊接功能的焊接机，其特征在于：所述通筒(1201)、固定板(1202)、压缩弹簧(1203)、滑板(1204)和通管(1205)构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-8cm。

5.根据权利要求2所述的一种具有换面焊接功能的焊接机，其特征在于：所述连接杆(1207)、第二卡孔(1208)、通管(1205)和第一卡孔(1206)构成滑行机构，且滑行机构滑行距离范围为0-20cm。

6.根据权利要求2所述的一种具有换面焊接功能的焊接机，其特征在于：所述第一L板组(1209)、滑槽(1210)、第三卡孔(1211)、第二L板组(1212)和第四卡孔(1213)构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-5cm。

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