CN220880025U - 节能环保型油电混合数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能环保型油电混合数控折弯机，包括节能环保型油电混合数控折弯机主体，节能环保型油电混合数控折弯机主体的中部固定安装有调节装置，调节装置的前侧固定安装有限位组件。上述方案中，针对不同厚度尺寸的板材，可通过转动第一旋钮调节厚度调节组件的位置，使之与板材尺寸适配，接着驱动装置使限位组件下压将板材夹持固定在节能环保型油电混合数控折弯机主体上，防止板材翘起，然后由节能环保型油电混合数控折弯机主体对板材进行折弯加工即可，利用上述结构，针对不同厚度的板材，可使限位组件调节至任意高度位置，对板材进行夹持限位，夹持限位的效果适当，从而提高装置整体的折弯质量，达到了提高适用板材范围的效果。

Description

节能环保型油电混合数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及节能环保型油电混合数控折弯机。

背景技术

折弯机是一种用于对薄板折弯加工的机械设备，目前，折弯机被广泛应用于板材加工领域。

专利文献公开号CN217369874U一种节能环保型油电混合数控折弯机，装置主体，包括支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有连接顶板，所述连接顶板的内侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有下压模具，所述支撑杆的内侧固定连接有支撑模具；拆卸机构，包括连接滑槽，所述连接滑槽开设在支撑模具的内侧，所述连接滑槽的内侧滑动连接有连接滑杆。本实用新型通过推动板的位置移动可以对连接滑杆起到推动的作用，方便调节连接滑杆的位置，方便对不同尺寸的板进行夹持，通过夹持板的位置移动，可以方便对需要折弯的板进行夹持，防止在折弯的过程中需要折弯的板晃动。

上述专利在使用时，是通过拉动限位杆使限位杆脱离连接滑杆，然后下压夹持板，使夹持板和板紧密的连接，然后松开限位杆使连接弹簧对限位杆作用力，使限位杆重新和连接滑杆卡合，达到方便对需要挤压的板进行固定，防止板翘起的效果，但是通过限位杆和连接滑杆卡合的方式，仅能针对相适配厚度的板进行夹持，若利用上述结构折弯不相适配厚度的板，其对板的夹持则会较松弛，会影响板折弯的质量，因此适用板材的范围较为有限。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供节能环保型油电混合数控折弯机，以解决通过限位杆和连接滑杆卡合的方式，仅能针对相适配厚度的板进行夹持，若利用上述结构折弯不相适配厚度的板，其对板的夹持则会较松弛，会影响板折弯的质量，因此适用板材的范围较为有限的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：节能环保型油电混合数控折弯机，包括节能环保型油电混合数控折弯机主体，所述节能环保型油电混合数控折弯机主体的中部固定安装有调节装置，所述调节装置的前侧固定安装有限位组件。

其中，所述调节装置包括支撑螺块，所述支撑螺块的中部螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的右端固定安装有第一旋钮，所述第一螺杆的左端转动安装有厚度调节组件，所述支撑螺块的底部固定安装在节能环保型油电混合数控折弯机主体的中部，所述第一旋钮的外表面设置为糙面结构。

其中，所述厚度调节组件包括滑板，所述滑板的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的中部固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面螺纹安装有螺纹滑块。

其中，所述滑板的底部活动套接在节能环保型油电混合数控折弯机主体的内表面，所述螺纹滑块的外表面活动套接在滑板的内表面，所述滑板的尾部转动安装在第一螺杆的左端，所述第二螺杆的外表面转动安装在滑板的内表面。

其中，所述限位组件包括主压板，所述主压板的中部转动安装有蜗杆，所述蜗杆的顶端固定安装有第二旋钮，所述蜗杆的外表面啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中部固定安装有异向螺杆，所述异向螺杆的外表面螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管的外端固定安装有调节压板。

其中，所述主压板的尾侧固定安装在螺纹滑块的前侧，所述第二旋钮的外表面设置为糙面结构，所述异向螺杆的外表面转动安装在主压板的表面，所述螺纹管的外表面活动套接在主压板的内表面，所述螺纹管设置为十字形结构，所述调节压板的大小与主压板的大小相互适配。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，针对不同厚度尺寸的板材，可通过转动第一旋钮使支撑螺块搭配第一螺杆调节厚度调节组件的位置，使之与板材尺寸适配，接着驱动装置驱动第二螺杆转动，传动螺纹滑块沿着滑板的内表面竖直下降，从而使限位组件下压将板材夹持固定在节能环保型油电混合数控折弯机主体上，防止板材翘起，然后由节能环保型油电混合数控折弯机主体对板材进行折弯加工即可，利用上述结构，针对不同厚度的板材，可使限位组件调节至任意高度位置，对板材进行夹持限位，夹持限位的效果适当，从而提高装置整体的折弯质量，达到了提高适用板材范围的效果；

在针对不同宽度尺寸的板材时，可通过转动第二旋钮，使蜗杆传动蜗轮转动，从而异向螺杆在主压板内自转，再进一步传动两侧的螺纹管沿着主压板的内表面同步反向向外伸出，使调节压板与板材的宽度适配，然后通过驱动装置使主压板、调节压板将板材夹持并进行折弯加工即可，利用上述结构，可根据板材的宽度调节调节压板的位置，使其夹持固定的效果更佳，达到了提高装置整体实用性的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置结构示意图；

图4为本实用新型的厚度调节组件结构示意图；

图5为本实用新型的限位组件结构示意图。

[附图标记]

1、节能环保型油电混合数控折弯机主体；2、调节装置；21、支撑螺块；22、第一螺杆；23、第一旋钮；24、厚度调节组件；241、滑板；242、驱动装置；243、第二螺杆；244、螺纹滑块；3、限位组件；31、主压板；32、蜗杆；33、第二旋钮；34、蜗轮；35、异向螺杆；36、螺纹管；37、调节压板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供节能环保型油电混合数控折弯机，包括节能环保型油电混合数控折弯机主体1，所述节能环保型油电混合数控折弯机主体1的中部固定安装有调节装置2，所述调节装置2的前侧固定安装有限位组件3。

其中，所述调节装置2包括支撑螺块21，所述支撑螺块21的中部螺纹安装有第一螺杆22，所述第一螺杆22的右端固定安装有第一旋钮23，所述第一螺杆22的左端转动安装有厚度调节组件24，所述支撑螺块21的底部固定安装在节能环保型油电混合数控折弯机主体1的中部，所述第一旋钮23的外表面设置为糙面结构。

其中，所述厚度调节组件24包括滑板241，所述滑板241的顶部固定安装有驱动装置242，所述驱动装置242的中部固定安装有第二螺杆243，所述第二螺杆243的外表面螺纹安装有螺纹滑块244，通过设置驱动装置242、第二螺杆243、螺纹滑块244，达到限位组件3可自动竖直升降的效果，通过设置滑板241对螺纹滑块244起导向限位的作用。

其中，所述滑板241的底部活动套接在节能环保型油电混合数控折弯机主体1的内表面，所述螺纹滑块244的外表面活动套接在滑板241的内表面，所述滑板241的尾部转动安装在第一螺杆22的左端，所述第二螺杆243的外表面转动安装在滑板241的内表面。

其中，所述限位组件3包括主压板31，所述主压板31的中部转动安装有蜗杆32，所述蜗杆32的顶端固定安装有第二旋钮33，所述蜗杆32的外表面啮合安装有蜗轮34，所述蜗轮34的中部固定安装有异向螺杆35，所述异向螺杆35的外表面螺纹安装有螺纹管36，所述螺纹管36的外端固定安装有调节压板37，通过设置蜗杆32、蜗轮34、异向螺杆35、螺纹管36，达到使调节压板37同步相向或反向伸缩，调节调节压板37位置的效果，且主压板31对螺纹管36起导向限位的作用。

其中，所述主压板31的尾侧固定安装在螺纹滑块244的前侧，所述第二旋钮33的外表面设置为糙面结构，所述异向螺杆35的外表面转动安装在主压板31的表面，所述螺纹管36的外表面活动套接在主压板31的内表面，所述螺纹管36设置为十字形结构，所述调节压板37的大小与主压板31的大小相互适配。

本实用新型的工作过程如下：

针对不同厚度尺寸的板材，可通过转动第一旋钮23使支撑螺块21搭配第一螺杆22调节厚度调节组件24的位置，使之与板材尺寸适配，接着驱动装置242驱动第二螺杆243转动，传动螺纹滑块244沿着滑板241的内表面竖直下降，从而使限位组件3下压将板材夹持固定在节能环保型油电混合数控折弯机主体1上，防止板材翘起，然后由节能环保型油电混合数控折弯机主体1对板材进行折弯加工即可；

在针对不同宽度尺寸的板材时，可通过转动第二旋钮33，使蜗杆32传动蜗轮34转动，从而异向螺杆35在主压板31内自转，再进一步传动两侧的螺纹管36沿着主压板31的内表面同步反向向外伸出，使调节压板37与板材的宽度适配，然后通过驱动装置242使主压板31、调节压板37将板材夹持并进行折弯加工即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.节能环保型油电混合数控折弯机，包括节能环保型油电混合数控折弯机主体(1)，其特征在于，所述节能环保型油电混合数控折弯机主体(1)的中部固定安装有调节装置(2)，所述调节装置(2)的前侧固定安装有限位组件(3)，所述调节装置(2)包括支撑螺块(21)，所述支撑螺块(21)的中部螺纹安装有第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)的右端固定安装有第一旋钮(23)，所述第一螺杆(22)的左端转动安装有厚度调节组件(24)，所述支撑螺块(21)的底部固定安装在节能环保型油电混合数控折弯机主体(1)的中部，所述第一旋钮(23)的外表面设置为糙面结构，所述限位组件(3)包括主压板(31)，所述主压板(31)的中部转动安装有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的顶端固定安装有第二旋钮(33)，所述蜗杆(32)的外表面啮合安装有蜗轮(34)，所述蜗轮(34)的中部固定安装有异向螺杆(35)，所述异向螺杆(35)的外表面螺纹安装有螺纹管(36)，所述螺纹管(36)的外端固定安装有调节压板(37)。

2.根据权利要求1所述的节能环保型油电混合数控折弯机，其特征在于，所述厚度调节组件(24)包括滑板(241)，所述滑板(241)的顶部固定安装有驱动装置(242)，所述驱动装置(242)的中部固定安装有第二螺杆(243)，所述第二螺杆(243)的外表面螺纹安装有螺纹滑块(244)。

3.根据权利要求2所述的节能环保型油电混合数控折弯机，其特征在于，所述滑板(241)的底部活动套接在节能环保型油电混合数控折弯机主体(1)的内表面，所述螺纹滑块(244)的外表面活动套接在滑板(241)的内表面，所述滑板(241)的尾部转动安装在第一螺杆(22)的左端，所述第二螺杆(243)的外表面转动安装在滑板(241)的内表面。

4.根据权利要求3所述的节能环保型油电混合数控折弯机，其特征在于，所述主压板(31)的尾侧固定安装在螺纹滑块(244)的前侧，所述第二旋钮(33)的外表面设置为糙面结构，所述异向螺杆(35)的外表面转动安装在主压板(31)的表面，所述螺纹管(36)的外表面活动套接在主压板(31)的内表面，所述螺纹管(36)设置为十字形结构，所述调节压板(37)的大小与主压板(31)的大小相互适配。