CN217323855U - 一种大加工直径的热弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大加工直径的热弯成型装置，涉及热弯成型技术领域。本实用新型包括横板，横板的底部设置有支撑杆，横板内开设有通槽和滑槽，通槽和滑槽连通，滑槽内设置有滑板，滑板与滑槽滑动连接，滑板的表面设置有加热器，横板的顶部设置有竖板，竖板内设置有加工圆杆，竖板的顶部设置有紧固螺栓，紧固螺栓与竖板螺纹连接，紧固螺栓的底部设置有弧形板。本实用新型通过设置挤压成型装置、动力装置、滑板和加热器可以带动加热器在加工圆杆的底部水平循环移动，可以对加工圆杆进行全面的加热，避免存在加热死角，提高对加热圆杆受热效率，并通过挤压成型装置可以对加工圆杆进行成型，使用较为方便，提高对加工圆杆的热弯成型质量和速率。

Description

一种大加工直径的热弯成型装置

技术领域

本实用新型属于热弯成型技术领域，特别是涉及一种大加工直径的热弯成型装置。

背景技术

在对直径较大的圆管进行弯曲成型时需要用到热弯成型装置，然而现有的热弯成型装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的热弯成型装置在使用时并不能对圆管进行全面均匀的加热，加热范围有限，降低对圆管的热弯成型的速率和质量，因此我们对此进行改进，提出了一种大加工直径的热弯成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大加工直径的热弯成型装置，以解决了现有的问题：现有的热弯成型装置在使用时并不能对圆管进行全面均匀的加热，加热范围有限，降低对圆管的热弯成型的速率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种大加工直径的热弯成型装置，包括横板，所述横板的底部设置有支撑杆，所述横板内开设有通槽和滑槽，所述通槽和滑槽连通，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板的表面设置有加热器，所述横板的顶部设置有竖板，所述竖板内设置有加工圆杆，所述竖板的顶部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与竖板螺纹连接，所述紧固螺栓的底部设置有弧形板，所述弧形板与加工圆杆的表面相抵，所述加工圆杆的顶部设置有挤压成型装置，所述横板的底部设置有动力装置。

进一步地，所述动力装置包括齿盘，所述齿盘设置在横板的底部，所述支撑杆的侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出端设置有主动齿轮。

进一步地，所述主动齿轮和齿盘之间设置有从动齿轮，所述主动齿轮和齿盘分别与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的表面设置有圆杆。

进一步地，所述滑板的底部设置有移动板，所述移动板与滑板相抵，所述圆杆延伸至移动板内，所述圆杆与移动板滑动连接。

进一步地，所述挤压成型装置包括固定板，所述固定板设置在横板的顶部，所述固定板内设置有螺纹杆。

进一步地，所述螺纹杆与固定板螺纹连接，所述螺纹杆两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套。

进一步地，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套的底部设置有挤压板，所述挤压板设置在加工圆杆的侧面。

进一步地，所述固定板的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至螺纹杆内并与螺纹杆固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置挤压成型装置、动力装置、滑板和加热器可以带动加热器在加工圆杆的底部水平循环移动，可以对加工圆杆进行全面的加热，避免存在加热死角，提高对加热圆杆受热效率，并通过挤压成型装置可以对加工圆杆进行成型，使用较为方便，提高对加工圆杆的热弯成型质量和速率。

2、本实用新型通过设置紧固螺栓和弧形板可以对加工圆杆进行挤压限位，避免在对加工圆杆进行加热和挤压成型时加工圆杆发生意外移动，可以提高对加工圆杆的热弯速率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、横板；2、支撑杆；3、通槽；4、滑板；5、加热器；6、滑槽；7、竖板；8、加工圆杆；9、紧固螺栓；10、弧形板；11、挤压成型装置；1101、固定板；1102、螺纹杆；1103、螺纹套；1104、驱动电机；1105、挤压板；12、动力装置；1201、步进电机；1202、齿盘；1203、移动板；1204、主动齿轮；1205、圆杆；1206、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种大加工直径的热弯成型装置，包括横板1，横板1的底部设置有支撑杆2，横板1内开设有通槽3和滑槽6，通槽3和滑槽6连通，滑槽6内设置有滑板4，滑板4与滑槽6滑动连接，滑板4的表面设置有加热器5，横板1的顶部设置有竖板7，竖板7内设置有加工圆杆8，竖板7的顶部设置有紧固螺栓9，紧固螺栓9与竖板7螺纹连接，紧固螺栓9的底部设置有弧形板10，弧形板10与加工圆杆8的表面相抵，加工圆杆8的顶部设置有挤压成型装置11，横板1的底部设置有动力装置12，动力装置12包括齿盘1202，齿盘1202设置在横板1的底部，支撑杆2的侧面安装有步进电机1201，步进电机1201的输出端设置有主动齿轮1204，主动齿轮1204和齿盘1202之间设置有从动齿轮1206，主动齿轮1204和齿盘1202分别与从动齿轮1206啮合，从动齿轮1206的表面设置有圆杆1205，滑板4的底部设置有移动板1203，移动板1203与滑板4相抵，圆杆1205延伸至移动板1203内，圆杆1205与移动板1203滑动连接，挤压成型装置11包括固定板1101，固定板1101设置在横板1的顶部，固定板1101内设置有螺纹杆1102，螺纹杆1102与固定板1101螺纹连接，螺纹杆1102两端螺纹的旋向相反，螺纹杆1102的表面设置有螺纹套1103，螺纹套1103与螺纹杆1102螺纹连接，螺纹套1103的底部设置有挤压板1105，挤压板1105设置在加工圆杆8的侧面，固定板1101的侧面安装有驱动电机1104，驱动电机1104的输出端延伸至螺纹杆1102内并与螺纹杆1102固定连接，挤压成型装置11、动力装置12、滑板4和加热器5可以带动加热器5在加工圆杆8的底部水平循环移动，可以对加工圆杆8进行全面的加热，避免存在加热死角，提高对加工圆杆8受热效率，并通过挤压成型装置11可以对加工圆杆8进行成型，使用较为方便，提高对加工圆杆8的热弯成型质量和速率，加热器5对加工圆杆8进行加热可以使加工圆杆8由于受热易于变形，可以便于对加工圆杆8进行挤压成型。

本实施例的一个具体应用为：将加工圆杆8夹持在竖板7内，然后转动紧固螺栓9使紧固螺栓9带动弧形板10向下移动，通过弧形板10对加工圆杆8进行夹持固定，然后打开步进电机1201的开关，当步进电机1201工作时带动主动齿轮1204转动，由于从动齿轮1206、主动齿轮1204个齿盘1202相互啮合，进而可以通过圆杆1205使移动板1203水平循环移动，此时滑板4和加热器5在移动板1203的推动作用下水平循环移动，通过加热器5对加工圆杆8进行加热，当加热完成后关闭步进电机1201的开关，然后打开驱动电机1104的开关，当驱动电机1104工作时带动螺纹杆1102转动，由于螺纹杆1102两端螺纹的旋向相反，进而可以使螺纹套1103在螺纹杆1102的表面相向移动，通过挤压板1105可以对加工圆杆8挤压成型，完成对加工圆杆8的热弯成型工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种大加工直径的热弯成型装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的底部设置有支撑杆(2)，所述横板(1)内开设有通槽(3)和滑槽(6)，所述通槽(3)和滑槽(6)连通，所述滑槽(6)内设置有滑板(4)，所述滑板(4)与滑槽(6)滑动连接，所述滑板(4)的表面设置有加热器(5)，所述横板(1)的顶部设置有竖板(7)，所述竖板(7)内设置有加工圆杆(8)，所述竖板(7)的顶部设置有紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)与竖板(7)螺纹连接，所述紧固螺栓(9)的底部设置有弧形板(10)，所述弧形板(10)与加工圆杆(8)的表面相抵，所述加工圆杆(8)的顶部设置有挤压成型装置(11)，所述横板(1)的底部设置有动力装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种大加工直径的热弯成型装置，其特征在于：所述动力装置(12)包括齿盘(1202)，所述齿盘(1202)设置在横板(1)的底部，所述支撑杆(2)的侧面安装有步进电机(1201)，所述步进电机(1201)的输出端设置有主动齿轮(1204)。

3.根据权利要求2所述的一种大加工直径的热弯成型装置，其特征在于：所述主动齿轮(1204)和齿盘(1202)之间设置有从动齿轮(1206)，所述主动齿轮(1204)和齿盘(1202)分别与从动齿轮(1206)啮合，所述从动齿轮(1206)的表面设置有圆杆(1205)。

4.根据权利要求3所述的一种大加工直径的热弯成型装置，其特征在于：所述滑板(4)的底部设置有移动板(1203)，所述移动板(1203)与滑板(4)相抵，所述圆杆(1205)延伸至移动板(1203)内，所述圆杆(1205)与移动板(1203)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大加工直径的热弯成型装置，其特征在于：所述挤压成型装置(11)包括固定板(1101)，所述固定板(1101)设置在横板(1)的顶部，所述固定板(1101)内设置有螺纹杆(1102)。

6.根据权利要求5所述的一种大加工直径的热弯成型装置，其特征在于：所述螺纹杆(1102)与固定板(1101)螺纹连接，所述螺纹杆(1102)两端螺纹的旋向相反，所述螺纹杆(1102)的表面设置有螺纹套(1103)。

7.根据权利要求6所述的一种大加工直径的热弯成型装置，其特征在于：所述螺纹套(1103)与螺纹杆(1102)螺纹连接，所述螺纹套(1103)的底部设置有挤压板(1105)，所述挤压板(1105)设置在加工圆杆(8)的侧面。

8.根据权利要求7所述的一种大加工直径的热弯成型装置，其特征在于：所述固定板(1101)的侧面安装有驱动电机(1104)，所述驱动电机(1104)的输出端延伸至螺纹杆(1102)内并与螺纹杆(1102)固定连接。

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