CN214053127U - 一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，包括机座，所述机座顶端的内壁固定连接有钢丝，所述机座顶端的内部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有固定板。通过设置拉拔模具座与推钮，在使用该装置时，通过控制第二液压杆带动第一辊轮向下运动与钢丝紧密贴合，控制第三电机通过第三齿轮、第四齿轮、转动轴带动多组拉拔模具座进行转动相应尺寸，此时第一液压杆带动固定块向下运动卡进固定槽内部，对拉拔模具进行有效固定，同时带动第二加热块向下运动至钢丝的顶端，对钢丝进行有效加热，有效增强对钢丝拉拔的质量与效率，提升工作效率。

Description

一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统

技术领域

本实用新型涉及金属拔丝设备技术领域，具体涉及一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统。

背景技术

众所周知，变径金属拔丝机是一种用于盘条拉成细金属丝的机械，其在钢丝加工、钢绞线加工的领域中得到了广泛的使用；现有的变径金属拔丝机包括拔丝机构、冷却机构和盘丝机构，拔丝机构由拔丝架、送丝管、拔丝电机和拔丝轮组成，冷却机构由冷却水箱、冷风机、进风风机和若干冷风出口管组成，盘丝机构由盘丝架、吊线轮和盘丝辊组成，送丝管安装在拔丝架的前端，送丝管的钢丝通过拔丝电机与安装在拔丝架体上部的拔丝轮相连，拔丝轮的钢丝经过冷却水箱内置的导轮与盘丝架上的吊线轮相连，吊线轮的钢丝与盘丝辊相连，进风风机与冷风机进口相连，冷风机出口通过风管分别与设置在拔丝轮附近、冷却水箱底部和盘丝辊附近的冷风出口管相通。

但是其在实际使用时，传统的金属钢丝变径拉拔装置在进行拉拔成产品时，需要反复进行更换拉拔模具，进行多次拉拔，费时费力效率极低，同时传统金属钢丝拉拔模具为固定结构，在需要更换时费时费力。

因此，发明一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，通过设置拉拔模具座与推钮，对拉拔模具进行有效固定，同时带动第二加热块向下运动至钢丝的顶端，对钢丝进行有效加热，有效增强对钢丝拉拔的质量与效率，同时多组拉拔模具一次对钢丝原料进行拉拔，有效提升工作效率，在需要对拉拔模具进行更换时，此时通过按下推钮，推钮通过连杆带动卡块脱离接触卡槽的内壁，此时即可将拉拔模具进行更换，提升工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，包括机座，所述机座顶端的内壁固定连接有钢丝，所述机座顶端的内部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有第二加热块，所述第二加热块的底端与钢丝的外壁相匹配，所述固定板底端位于机座的内部固定连接有第一加热块，所述第一加热块的顶端与钢丝的外壁相匹配，所述第一液压杆一侧位于机座的内部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有第一辊轮，所述第一辊轮底端位于机座的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二辊轮，所述机座一端的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有拉拔模具座，所述拉拔模具座的数量设置为多组，所述拉拔模具座的外侧固定连接有拉拔模具，所述拉拔模具一侧位于拉拔模具座的外侧滑动连接有推钮，所述拉拔模具的内部设有拉拔孔,所述推钮一侧位于机座的外壁设有固定槽，所述推钮的一端固定连接有弹簧，所述推钮的一侧转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有卡块，所述卡块外壁位于拉拔模具的一侧设有卡槽。

优选的，所述机座的两端均固定连接有固定座，一个所述固定座的顶端转动连接有第一钢丝筒。

优选的，一个所述固定座的顶端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有第二钢丝筒。

优选的，所述机座一端位于第二液压杆的一侧固定连接有第一液冷板，所述第一液冷板的底端与钢丝的外壁相匹配。

优选的，所述第一液冷板底端位于机座的一端固定连接有第二液冷板，所述第二液冷板的顶端与钢丝的外壁相匹配。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置拉拔模具座与推钮，在使用该装置时，通过控制第二液压杆带动第一辊轮向下运动与钢丝紧密贴合，控制第三电机通过第三齿轮、第四齿轮、转动轴带动多组拉拔模具座进行转动相应尺寸，此时第一液压杆带动固定块向下运动卡进固定槽内部，对拉拔模具进行有效固定，同时带动第二加热块向下运动至钢丝的顶端，对钢丝进行有效加热，有效增强对钢丝拉拔的质量与效率，提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拉拔模具座图；

图3为本实用新型的图1的A处放大图；

图4为本实用新型的图1的B处放大图；

图5为本实用新型的拉拔模具座的侧剖图。

附图标记说明：

1、机座；2、固定座；3、第一钢丝筒；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第二钢丝筒；8、钢丝；9、第一液压杆；10、第二液压杆；11、第一辊轮；12、第二电机；13、第二辊轮；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、第三电机；17、固定板；18、第一加热块；19、第二加热块；20、第一液冷板； 21、第二液冷板；22、拉拔模具座；23、拉拔模具；24、推钮；25、拉拔孔； 26、弹簧；27、连杆；28、卡块；29、卡槽；30、固定块；31、固定槽；32、转动轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，包括机座1，所述机座1顶端的内壁固定连接有钢丝8，所述机座1顶端的内部固定连接有第一液压杆9，所述第一液压杆9的底端固定连接有固定块 30，所述固定块30一侧固定连接有固定板17，所述固定板17的底端固定连接有第二加热块19，所述第二加热块19的底端与钢丝8的外壁相匹配，所述固定板17底端位于机座1的内部固定连接有第一加热块18，所述第一加热块 18的顶端与钢丝8的外壁相匹配，所述第一液压杆9一侧位于机座1的内部固定连接有第二液压杆10，所述第二液压杆10的底端固定连接有第一辊轮11，所述第一辊轮11底端位于机座1的内部固定连接有第二电机12，所述第二电机12的输出端固定连接有第二辊轮13，所述机座1一端的内部固定连接有第三电机16，所述第三电机16的输出端固定连接有第三齿轮14，所述第三齿轮 14的一侧啮合有第四齿轮15，所述第四齿轮15的一端固定连接有转动轴32，所述转动轴32的外壁固定连接有拉拔模具座22，所述拉拔模具座22的数量设置为多组，所述拉拔模具座22的外侧固定连接有拉拔模具23，所述拉拔模具23一侧位于拉拔模具座22的外侧滑动连接有推钮24，所述拉拔模具23的内部设有拉拔孔25,所述推钮24一侧位于机座1的外壁设有固定槽31，所述推钮24的一端固定连接有弹簧26，所述推钮24的一侧转动连接有连杆27，所述连杆27的一端转动连接有卡块28，所述卡块28外壁位于拉拔模具23的一侧设有卡槽29，通过第三电机16的作用，在使用该装置时对钢丝8进行拉拔时，通过根据不同尺寸的钢丝8原料，通过控制第二液压杆10带动第一辊轮11向下运动与钢丝8紧密贴合，此时通过控制第二电机12带动第二辊轮 13带动钢丝8向一侧运动，同时控制第三电机16通过第三齿轮14、第四齿轮 15、转动轴32带动多组拉拔模具座22进行转动使的相应尺寸的拉拔模具23 内壁的拉拔孔25与钢丝8的尺寸相匹配，此时第一液压杆9带动固定块30 向下运动卡进固定槽31内部，对拉拔模具23进行有效固定，同时带动第二加热块19向下运动至钢丝8的顶端，对钢丝8进行有效加热，有效增强对钢丝 8拉拔的质量与效率，同时多组拉拔模具23一次对钢丝8原料进行拉拔，有效提升工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述机座1的两端均固定连接有固定座2，一个所述固定座2的顶端转动连接有第一钢丝筒3，便于钢丝8的安装固定。

进一步的，在上述技术方案中，一个所述固定座2的顶端内壁固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出端固定连接有第一齿轮5，便于对第一齿轮5的动力传动。

如图1-5所示：所述第一齿轮5的一侧啮合有第二齿轮6，所述第二齿轮 6的顶端固定连接有第二钢丝筒7，便于对第二钢丝筒7的动力传动。

进一步的，在上述技术方案中，所述机座1一端位于第二液压杆10的一侧固定连接有第一液冷板20，所述第一液冷板20的底端与钢丝8的外壁相匹配，便于增强对钢丝8的加热效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一液冷板20底端位于机座1的一端固定连接有第二液冷板21，所述第二液冷板21的顶端与钢丝8的外壁相匹配，便于提升对钢丝8拉拔的效果。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用该装置时，在使用该装置时对钢丝8进行拉拔时，通过根据不同尺寸的钢丝8原料，通过控制第二液压杆10带动第一辊轮11向下运动与钢丝8紧密贴合，此时通过控制第二电机12带动第二辊轮 13带动钢丝8向一侧运动，同时控制第三电机16通过第三齿轮14、第四齿轮 15、转动轴32带动多组拉拔模具座22进行转动使的相应尺寸的拉拔模具23 内壁的拉拔孔25与钢丝8的尺寸相匹配，此时第一液压杆9带动固定块30向下运动卡进固定槽31内部，对拉拔模具23进行固定，同时带动第二加热块 19向下运动至钢丝8的顶端，对钢丝8进行有效加热，同时多组拉拔模具23 一次对钢丝8原料进行拉拔，有效提升工作效率，在需要对拉拔模具23进行更换时，此时通过按下推钮24，推钮24通过连杆27带动卡块28脱离接触卡槽29的内壁，此时即可将拉拔模具23进行更换。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶端的内壁固定连接有钢丝(8)，所述机座(1)顶端的内部固定连接有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的底端固定连接有固定块(30)，所述固定块(30)一侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的底端固定连接有第二加热块(19)，所述第二加热块(19)的底端与钢丝(8)的外壁相匹配，所述固定板(17)底端位于机座(1)的内部固定连接有第一加热块(18)，所述第一加热块(18)的顶端与钢丝(8)的外壁相匹配，所述第一液压杆(9)一侧位于机座(1)的内部固定连接有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的底端固定连接有第一辊轮(11)，所述第一辊轮(11)底端位于机座(1)的内部固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有第二辊轮(13)，所述机座(1)一端的内部固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定连接有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)的一侧啮合有第四齿轮(15)，所述第四齿轮(15)的一端固定连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)的外壁固定连接有拉拔模具座(22)，所述拉拔模具座(22)的数量设置为多组，所述拉拔模具座(22)的外侧固定连接有拉拔模具(23)，所述拉拔模具(23)一侧位于拉拔模具座(22)的外侧滑动连接有推钮(24)，所述拉拔模具(23)的内部设有拉拔孔(25),所述推钮(24)一侧位于机座(1)的外壁设有固定槽(31)，所述推钮(24)的一端固定连接有弹簧(26)，所述推钮(24)的一侧转动连接有连杆(27)，所述连杆(27)的一端转动连接有卡块(28)，所述卡块(28)外壁位于拉拔模具(23)的一侧设有卡槽(29)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，其特征在于：所述机座(1)的两端均固定连接有固定座(2)，一个所述固定座(2)的顶端转动连接有第一钢丝筒(3)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，其特征在于：其中一个所述固定座(2)的顶端内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮(5)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，其特征在于：所述第一齿轮(5)的一侧啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的顶端固定连接有第二钢丝筒(7)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，其特征在于：所述机座(1)一端位于第二液压杆(10)的一侧固定连接有第一液冷板(20)，所述第一液冷板(20)的底端与钢丝(8)的外壁相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种全自动金属钢丝变径拉拔控制系统，其特征在于：所述第一液冷板(20)底端位于机座(1)的一端固定连接有第二液冷板(21)，所述第二液冷板(21)的顶端与钢丝(8)的外壁相匹配。

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