CN220447156U - 一种高效水管生产用弯管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水管加工技术领域，尤其涉及一种高效水管生产用弯管装置。其技术方案包括：包括弯管机和上料机，其特征在于：所述弯管机包括伺服控制箱，所述伺服控制箱一侧转动设置有驱动轮和导向轮，所述伺服控制箱前端外侧固定连接有一对定位套，所述定位套内开设有与水管相适配的穿孔，所述伺服控制箱一侧固定连接有安装座，所述安装座一侧连接设置有液压缸，所述液压缸输出端安装有推轮，所述推轮位于穿孔外围，所述上料机内开设有存料槽，所述存料槽底部与定位套上的穿孔对齐，所述存料槽底部侧壁开设有上料孔。本实用新型在进行水管的弯管加工时，可以将批量的待加工水管放入存料槽内，实现了自动上料弯管的目的，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水管加工技术领域，尤其涉及一种高效水管生产用弯管装置。
背景技术
水管是一种供水管道，对水流的方向起到导向的作用，水在水管内流动，因此会随着水管的弯曲方向进行相对应的流向改变，在进行水管加工时，会根据实际的安装路线对水管进行相应的弯管加工。
在弯管作业过程中，通常会利用伸缩装置对管材进行上料，使管材逐步进入到弯管机内，但是在上料时，其伸缩装置输出端会与管材端部进行固定，从而达到送料的目的，因此在每根管材加工完成后，均需要对齐进行拆卸，并且装载另一个管材，操作较为麻烦，工作效率降低，不适用于现代化自动加工流水线的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出的一种水管弯管加工自动上料生产线。
本实用新型的技术方案：一种高效水管生产用弯管装置，包括弯管机和上料机，其特征在于：所述弯管机包括伺服控制箱，所述伺服控制箱一侧转动设置有驱动轮和导向轮，所述伺服控制箱前端外侧固定连接有一对定位套，所述定位套内开设有与水管相适配的穿孔，所述伺服控制箱一侧固定连接有安装座，所述安装座一侧连接设置有液压缸，所述液压缸输出端安装有推轮，所述推轮位于穿孔外围，所述上料机内开设有存料槽，所述存料槽底部与定位套上的穿孔对齐，所述存料槽底部侧壁开设有上料孔，且远离弯管机一侧设置有送料机构。
优选的，所述送料机构包括推板和步进电机，所述推板滑动连接在存料槽底部远离弯管机一端，所述存料槽底部侧壁内且与推板相对应位置转动连接有往复丝杆，所述步进电机输出端通过联轴器与往复丝杆连接设置。
优选的，所述往复丝杆一端连接有螺纹套，所述螺纹套顶端与推板固定连接，所述螺纹套滑动连接在存料槽底部侧壁内。
优选的，所述驱动轮有两组，且每组所述驱动轮分别位于导向轮两侧。
优选的，所述导向轮和连接驱动轮均位于伺服控制箱前侧，其中导向轮为上下分布。
优选的，远离弯管机一侧的定位套内安装有环形加热器，所述环形加热器位于相对应的穿孔侧壁。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：在进行水管的弯管加工时，可以将批量的待加工水管放入存料槽内，并且利用送料机构的推板往复滑动，将最底部的水管依次推入弯管机内，实现了自动上料弯管的目的，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型弯管机前端结构示意图；
图3为本实用新型上料机外观结构示意图。
附图标记：1、弯管机；11、定位套；12、驱动轮；13、导向轮；14、伺服控制箱；15、安装座；16、液压缸；17、推轮；18、环形加热器；2、上料机；21、存料槽；22、上料孔；3、送料机构；31、推板；32、往复丝杆；33、螺纹套；34、步进电机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例
如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效水管生产用弯管装置，包括弯管机1和上料机2，弯管机1由伺服控制箱14和安装在伺服控制箱14上的驱动轮12以及液压缸16组成，伺服控制箱14前端外侧固定连接有一对定位套11，定位套11内开设有与水管相适配的穿孔，伺服控制箱14远离上料机2一侧固定连接有安装座15，液压缸16安装在安装座15上，液压缸16输出端安装有推轮17，推轮17位于穿孔外围，上料机2内开设有存料槽21，存料槽21底部与定位套11上的穿孔对齐，存料槽21底部侧壁开设有上料孔22，且远离弯管机1一侧设置有送料机构3，伺服控制箱14前侧位于定位套11之间转动连接有两组驱动轮12，两组驱动轮12位于伺服控制箱14前侧对称分布，伺服控制箱14内安装有控制驱动轮12转动的驱动设备，伺服控制箱14前侧且位于两组驱动轮12之间转动连接有一组导向轮13，导向轮13位于伺服控制箱14前侧上下分布，远离弯管机1一侧的定位套11内安装有环形加热器18，环形加热器18位于相对应的穿孔侧壁。
送料机构3包括推板31和步进电机34，推板31滑动连接在存料槽21底部远离弯管机1一端，存料槽21底部侧壁内且与推板31相对应位置转动连接有往复丝杆32，步进电机34固定连接在上料机2外侧壁且位置与往复丝杆32相对应，往复丝杆32靠近步进电机34一端固定在步进电机34输出端上，往复丝杆32上螺纹连接有螺纹套33，螺纹套33上端通过连接块与推板31固定连接，螺纹套33滑动连接在存料槽21底部侧壁内，利用步进电机34输出端带得动往复丝杆32转动，使螺纹套33沿着往复丝杆32方向进行伸缩运动，最终带动推板31进行同步运动，使推板31推动最底部的管材从上料孔22内伸出。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，让后将管材放置到驱动轮12内，使其在存料槽21内上下堆叠放置，然后利用步进电机34输出端带得动往复丝杆32转动，使螺纹套33沿着往复丝杆32方向进行伸缩运动，最终带动推板31进行同步运动，使推板31推动最底部的管材从上料孔22内伸出，并且进入到弯管机1前端的驱动轮12之间，利用伺服控制箱14内的驱动设备带动驱动轮12同步转动，可以使管材从弯管机1前端穿过，在此过程中，其弯管位置进入到远离上料机2一侧的定位套11内部时，可以停止驱动轮12的转动，并且利用环形加热器18对管材位于定位套11内的部分进行加热，再根据弯管角度要求，启动相对应的液压缸16，带动推轮17对管材进行挤压，使管材弯曲指定角度，此时再使驱动轮12转动，使弯管机1前端的管材退出时，并且步进电机34同步驱动，使存料槽21内最底部的管材依次进入到弯管机1前侧进行弯管加工，整个过程实现了自动流水线作业，提高了加工效率。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种高效水管生产用弯管装置，包括弯管机(1)和上料机(2)，其特征在于：所述弯管机(1)包括伺服控制箱(14)，所述伺服控制箱(14)一侧转动设置有驱动轮(12)和导向轮(13)，所述伺服控制箱(14)前端外侧固定连接有一对定位套(11)，所述定位套(11)内开设有与水管相适配的穿孔，所述伺服控制箱(14)一侧固定连接有安装座(15)，所述安装座(15)一侧连接设置有液压缸(16)，所述液压缸(16)输出端安装有推轮(17)，所述推轮(17)位于穿孔外围，所述上料机(2)内开设有存料槽(21)，所述存料槽(21)底部与定位套(11)上的穿孔对齐，所述存料槽(21)底部侧壁开设有上料孔(22)，且远离弯管机(1)一侧设置有送料机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高效水管生产用弯管装置，其特征在于，所述送料机构(3)包括推板(31)和步进电机(34)，所述推板(31)滑动连接在存料槽(21)底部远离弯管机(1)一端，所述存料槽(21)底部侧壁内且与推板(31)相对应位置转动连接有往复丝杆(32)，所述步进电机(34)输出端通过联轴器与往复丝杆(32)连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种高效水管生产用弯管装置，其特征在于，所述往复丝杆(32)一端连接有螺纹套(33)，所述螺纹套(33)顶端与推板(31)固定连接，所述螺纹套(33)滑动连接在存料槽(21)底部侧壁内。
4.根据权利要求1所述的一种高效水管生产用弯管装置，其特征在于，所述驱动轮(12)设置有两组，且每组所述驱动轮(12)分别位于导向轮(13)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效水管生产用弯管装置，其特征在于，所述导向轮(13)和连接驱动轮(12)均位于伺服控制箱(14)前侧，其中导向轮(13)为上下分布。
6.根据权利要求1所述的一种高效水管生产用弯管装置，其特征在于，远离弯管机(1)一侧的定位套(11)内安装有环形加热器(18)，所述环形加热器(18)位于相对应的穿孔侧壁。
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