CN218192332U - 一种弹簧加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧加工装置。所述弹簧加工装置包括工作台以及固定安装在工作台顶部的安装架，安装架的顶部固定安装有气缸，安装架上滑动安装有压板，压板与气缸的输出轴固定连接，工作台的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装有固定块，固定块的一侧外壁上滑动安装有推板，固定块上固定安装有放置台，放置台的顶部设置有多个栅板，放置台的一侧外壁上固定安装有压弯框，压弯框内设置有两个抵触块。本实用新型提供的弹簧加工装置具有操作便捷、能够一定程度提高弹簧加工效率、降低工作人员劳动强度的优点。

Description

一种弹簧加工装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工装置。

背景技术

汽车的制动器是整个驾驶系统刹车的重要组件，而制动器弹簧则是刹车片复位的重要原件之一，汽车制动器弹簧与日常使用的弹簧有所不同，为了保持极快的复位效果，制动器弹簧的弹力较强，同时原材料的韧性较强，目前因此弹簧的转圈会紧密的贴合在一起，因此初始状态下，制动器弹簧如同两端为开口的筒状，而制动器弹簧的安装则是依靠两端开口处延伸出的一段U形弯钩，使用时将弹簧的两端弯钩钩挂在相应的位置上，并通过工具使U形弯钩继续弯曲成闭合的环形，以此对制动器弹簧的固定。

目前在对制动器弹簧的加工中，弹簧筒和两端的弯钩多为分开加工的方式，首先在原材料的两段预留出合适的距离，在通过弹簧机将原材料的中段盘绕成螺旋状，在对两端预留的位置通过折弯机进行作业，而目前的折弯机操作较为繁琐，在折弯的过程中需要工作人员一只手握住弹簧，在弹簧弯折的过程中，工作人员也需要随同变化手腕的角度，以此对弹簧进行限位，否则可能会出现在弯折的过程中，弹簧出现偏移的情况，而单纯通过人工的方式进行限位，不仅增加了工作人员劳动强度，同时还会存在一定的安全隐患，一定程度上影响了制动器弹簧加工的效率。

因此，有必要提供一种新的弹簧加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够一定程度提高弹簧加工效率、降低工作人员劳动强度的弹簧加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的弹簧加工装置包括：工作台以及固定安装在工作台顶部的安装架，安装架的顶部固定安装有气缸，安装架上滑动安装有压板，压板与气缸的输出轴固定连接，工作台的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部固定安装有固定块，固定块的一侧外壁上滑动安装有推板，固定块上固定安装有放置台，放置台的顶部设置有多个栅板，放置台的一侧外壁上固定安装有压弯框，压弯框内设置有两个抵触块。

优选的，压板的顶部设置有两个限位杆，两个限位杆的顶端均贯穿安装架并与安装架滑动连接。

优选的，固定块内开设有腔室，腔室的两侧内壁上均固定安装有固定筒，腔室内设置有内螺纹筒，内螺纹筒的两端分别贯穿两个固定筒并分别与两个固定筒的内壁转动连接，内螺纹筒的内壁上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的两端均延伸至内螺纹筒外，螺纹杆的一端与推板的一侧外壁转动连接。

优选的，腔室的顶部内壁上转动安装有转轴，转轴的底端固定安装有锥齿一，内螺纹筒的外壁上固定套设有锥齿二，锥齿二与锥齿一相互啮合。

优选的，推板的一侧外壁上开设有轴承孔，螺纹杆的一端设置有轴承二，轴承二与轴承孔的内壁固定连接。

优选的，放置台的顶部开设有多个弧槽，多个栅板分别滑动安装在多个弧槽的两侧。

优选的，放置台底部固定安装有调节箱，调节箱内滑动安装有多个传动块，多个传动块的顶部均固定安装有衔接柱，多个衔接柱的顶端分别延伸至放置台的上方并分别与相对应的栅板的底部固定连接。

优选的，调节箱内转动安装有多个双向丝杆，多个双向丝杆均贯穿相对应的两个传动块并与两个传动块螺纹连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弹簧加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弹簧加工装置，在进行制动器弹簧两端的连接弯钩进行加工时，通过调整栅板的位置，限制制动器弹簧的位置，从而在压板压向制动器弹簧时，制动器弹簧的一端受力弯曲会使主体向上翘起，而在翘起的过程中，制动器弹簧会受到相对应的两个栅板的限位，从而在弹簧弯曲翘起的过程中，不需要工作人员手动对弹簧进行限位，而且能够有效的避免制动器弹簧翘起的过程中出现歪斜的情况，并且可以合理的调节弹簧弯折的位置与长度。

附图说明

图1为本实用新型提供的弹簧加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的固定块的剖视结构示意图；

图3为图2所示的A部放大结构示意图；

图4为图1所示的侧视结构示意图；

图5为图4所示的B部放大结构示意图；

图6为图1所示的压弯框的立体结构示意图；

图7为图1所示的压板的立体结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、安装架；3、气缸；4、压板；5、支撑柱；6、固定块；7、推板；8、放置台；9、栅板；10、压弯框；11、抵触块；12、腔室；13、转轴；14、固定筒；15、内螺纹筒；16、轴承一；17、轴承孔；18、螺纹杆；19、轴承二；20、弧槽；21、条孔；22、传动块；23、双向丝杆；24、衔接柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图7，其中，图1为本实用新型提供的弹簧加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的固定块的剖视结构示意图；图3为图2所示的A部放大结构示意图；图4为图1所示的侧视结构示意图；图5为图4所示的B部放大结构示意图；

图6为图1所示的压弯框的立体结构示意图；图7为图1所示的压板的立体结构示意图。弹簧加工装置包括：工作台1以及固定安装在工作台1顶部的安装架2，安装架2的侧视结构形成如同字母“L”的形状，安装架2的顶部固定安装有气缸3，安装架2上滑动安装有压板4，气缸3的输出轴延伸至安装架2的下方并与压板4的顶部固定连接，压板4的底部设置成弧面结构，工作台1的顶部固定安装有两个支撑柱5，两个支撑柱5的顶部固定安装有固定块6，固定块6的一侧外壁上滑动安装有推板7，固定块6上固定安装有放置台8，放置台8的顶部设置有多个栅板9，放置台8的一侧外壁上固定安装有压弯框10，结合图6所示，压弯框10为如同汉字“口”的形状，压弯框10的两侧内壁上均固定安装有两个抵触块11，两个抵触块11相互靠近的一侧外壁均设为弧面结构。

安装架2内设置有拆卸仓，压板4固定安装在拆卸仓的内壁上，拆卸仓的顶部固定安装有两个限位杆，安装架2的顶部开设有两个限位孔，两个限位杆的顶端分别贯穿两个限位孔并分别与两个限位孔的内壁滑动连接。

固定块6内开设有腔室12，腔室12的两侧内壁上均固定安装有固定筒14，两个固定筒14相互远离的一端均延伸至固定块6外，腔室12内设置有内螺纹筒15，内螺纹筒15的两端分别贯穿两个固定筒14，内螺纹筒15的外壁上固定套设有两个轴承一16，两个轴承一16的外壁分别与两个固定筒14的内壁固定连接，内螺纹筒15的内壁上螺纹安装有螺纹杆18，螺纹杆18的两端均延伸至内螺纹筒15外，螺纹杆18的一端与推板7的一侧外壁转动连接。

推板7的一侧外壁上开设有轴承孔17，螺纹杆18的一端上固定套设有轴承二19，轴承二19与轴承孔17的内壁转动连接，推板7的一侧外壁上固定安装有滑杆，滑杆的一端延伸至腔室12内并进一步贯穿固定块6并与固定块6滑动连接。

所述腔室12的顶部内壁上转动安装有转轴13，转轴13的底端固定安装有锥齿一，内螺纹筒15的外壁上固定套设有锥齿二，锥齿二位于腔室12内，锥齿二与锥齿一相互啮合。

放置台8的顶部开设有多个弧槽20，多个栅板9分别滑动安装在多个弧槽20的两侧。

放置台8的底部固定安装有调节箱，调节箱的两侧内壁上固定安装有直杆，直杆的外壁上滑动安装有多个传动块22，放置台8的顶部开设有多个条孔21，多个传动块22的顶部均固定安装有衔接柱24，多个衔接柱24分别贯穿多个条孔21并分别与多个栅板9的底部固定连接。

调节箱内设置有多个双向丝杆23，相邻的两个双向丝杆23之间通过支柱固定连接，位于两侧的双向丝杆23分别与调节箱的两侧内壁转动连接，并且相对应的双向丝杆23的一端延伸至调节箱外并固定安装有旋钮，多个双向丝杆23均贯穿相对应的两个传动块22并与传动块22之间螺纹连接。

本实用新型提供的弹簧加工装置的工作原理如下：

在需要对制动器弹簧进行两端弯钩的加工作业时，首先工作人员可以根据制动器弹簧的尺寸对本装置进行预调节。

在调节的过程中，工作人员可以现将制动器弹簧放置在弧槽20内，随后通过转动旋钮，旋钮转动会带动多个双向丝杆23转动，当多个双向丝杆23转动的过程中，会使相对应的两个传动块22相互移动或者相互远离，从而使相对应的两个衔接柱24相互移动或者相互远离，进而带动相对应的两个栅板9做相应的位移，即多个弧槽20两侧的栅板9会向着弧槽20移动或者向着远离弧槽20的方向移动，如此便可以调节弧槽20两侧栅板9之间的距离，可以将两个栅板9之间的距离调节至和需要加工的制动器弹簧直径差不多的尺寸，并且一旦旋转旋钮使多个双向丝杆23转动，便会同时调节多个栅板9，使相对应的两个栅板9逐渐靠近制动器弹簧，并尽量贴近制动器弹簧。

在对栅板9调节完成之后，工作人员便可以旋转固定块6顶部的转轴13，转轴13转动会带动锥齿一转动，从而带动锥齿二以及内螺纹筒15转动，内螺纹筒15转动时，螺纹杆18在滑杆限位的效果下无法转动，因此螺纹杆18只能在内螺纹筒15螺纹的副作用下保持水平横向移动，进而带动推板7横向移动，推板7横向移动的过程中则会推动制动器弹簧的一端，从而将制动器弹簧由弧槽20内推动只压弯框10上，同时工作人员可以根据制动器弹簧两端需要弯折的长度对推板7进行适应性的调节。

在上述完成调节之后，便可以启动气缸3，气缸3启动输出轴转动便会带动压板4向下移动，从而通过压板4将制动器弹簧的一端压入两个抵触块11之间，从而使制动器弹簧的一端出现弯曲的情况，并在持续下压的过程中压成U形，在完成制动器弹簧一端的弯折生产后，便可以调转制动器弹簧的方向，从而能够进行制动器弹簧两端的生产。

与相关技术相比较，本实用新型提供的弹簧加工装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种弹簧加工装置，在进行制动器弹簧两端的连接弯钩进行加工时，通过调整栅板9的位置，限制制动器弹簧的位置，从而在压板4压向制动器弹簧时，制动器弹簧的一端受力弯曲会使主体向上翘起，而在翘起的过程中，制动器弹簧会受到相对应的两个栅板9的限位，从而在弹簧弯曲翘起的过程中，不需要工作人员手动对弹簧进行限位，而且能够有效的避免制动器弹簧翘起的过程中出现歪斜的情况，并且可以合理的调节弹簧弯折的位置与长度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种弹簧加工装置，包括：工作台以及固定安装在所述工作台顶部的安装架，其特征在于，所述安装架的顶部固定安装有气缸，所述安装架上滑动安装有压板，所述压板与所述气缸的输出轴固定连接，所述工作台的顶部固定安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定安装有固定块，所述固定块的一侧外壁上滑动安装有推板，所述固定块上固定安装有放置台，所述放置台的顶部设置有多个栅板，所述放置台的一侧外壁上固定安装有压弯框，所述压弯框内设置有两个抵触块。

2.根据权利要求1所述的弹簧加工装置，其特征在于，所述压板的顶部设置有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均贯穿安装架并与安装架滑动连接。

3.根据权利要求2所述的弹簧加工装置，其特征在于，所述固定块内开设有腔室，所述腔室的两侧内壁上均固定安装有固定筒，所述腔室内设置有内螺纹筒，所述内螺纹筒的两端分别贯穿两个所述固定筒并分别与两个所述固定筒的内壁转动连接，所述内螺纹筒的内壁上螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸至所述内螺纹筒外，所述螺纹杆的一端与所述推板的一侧外壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的弹簧加工装置，其特征在于，所述腔室的顶部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有锥齿一，所述内螺纹筒的外壁上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合。

5.根据权利要求4所述的弹簧加工装置，其特征在于，所述推板的一侧外壁上开设有轴承孔，所述螺纹杆的一端设置有轴承二，所述轴承二与轴承孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的弹簧加工装置，其特征在于，所述放置台的顶部开设有多个弧槽，多个所述栅板分别滑动安装在多个所述弧槽的两侧。

7.根据权利要求6所述的弹簧加工装置，其特征在于，所述放置台底部固定安装有调节箱，所述调节箱内滑动安装有多个传动块，多个所述传动块的顶部均固定安装有衔接柱，多个所述衔接柱的顶端分别延伸至放置台的上方并分别与相对应的所述栅板的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的弹簧加工装置，其特征在于，所述调节箱内转动安装有多个双向丝杆，多个所述双向丝杆均贯穿相对应的两个传动块并与两个传动块螺纹连接。

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