CN213162600U - 一种不锈钢板自动卷边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢板自动卷边装置，包括基体、第一滑槽、第二滑槽、短板、导柱和矫正块，所述基体的外表面开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽的内表面滑动安装有双面滑块和单面滑块，所述基体的上表面固定安装有短板，所述短板的外表面开设有第三滑槽，且第三滑槽的内表面固定按住装有单面滑块。该不锈钢板自动卷边装置，通过设置基体、气压泵和油压泵等装置，在使用时通过不同的压力方式对需要进行挤压的材料进行施压和保压，且通过设置油压泵和气压泵的配合，在取出材料时，通过杠杆原理将滚轴支撑在上方，并通过其他的气压泵和油压泵的配合，将滚轴一端进行抽出，将材料从中间取出，减少人工操作的危险性。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢板加工技术领域，具体为一种不锈钢板自动卷边装置。
背景技术
随着现在工业技术领域的快速发展，越来越多的工业加工过程中都能使用到不锈钢板材材料，在不锈钢板材使用中需要对其进行卷边加工处理，但现有的卷边装置还存在着一定的缺陷，就比如：
1、现有的卷边装置，在操作时还需要人工手动对材料进行挤压，将材料制作成需要的形状，容易产生安全隐患，造成人员受伤；
2、现有的卷边装置，在对材料进行加压时，由于滚轴的施压部分在其边端，材料的摆放位置容易对材料成型造成影响。
针对上述问题，急需在原有卷边装置结构的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板自动卷边装置，以解决上述背景技术中提出的现有的卷边装置，在操作时还需要人工手动对材料进行挤压，将材料制作成需要的形状，容易产生安全隐患，造成人员受伤，在对材料进行加压时，由于滚轴的施压部分在其边端，材料的摆放位置容易对材料成型造成影响问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板自动卷边装置，包括基体、第一滑槽、第二滑槽、短板、导柱和矫正块，所述基体的外表面开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽的内表面滑动安装有双面滑块和单面滑块，所述基体的上表面固定安装有短板，所述短板的外表面开设有第三滑槽，且第三滑槽的内表面固定按住装有单面滑块，并且单面滑块的上端固定安装有第二气压泵，同时第二气压泵的外表面边端固定安装有第二油压泵，所述双面滑块和单面滑块的上表面固定安装有第一油压泵和第一气压泵，且双面滑块和单面滑块的内表面嵌套安装有第一滚轴和第二滚轴，并且第二滚轴的外表面嵌套连接有皮带，同时皮带的外表面固定连接有电机，所述电机的外表面边端固定连接有丝杠，且丝杠的外表面螺纹连接有矫正块，并且矫正块的内表面贯穿安装有导柱。
优选的，所述基体通过第一滑槽与双面滑块构成滑动结构，且双面滑块与第一油压泵构成嵌套结构，并且双面滑块与第一滚轴构成镶嵌结构。
优选的，所述短板与基体构成镶嵌结构，且短板的上表面高度小于与基体的内表面下端的高度，并且短板通过第三滑槽与单面滑块构成滑动结构，同时单面滑块与第一滚轴构成嵌套结构。
优选的，所述第二油压泵通过基体与第二气压泵构成滑动结构，且第二油压泵与基体构成镶嵌结构，并且第二油压泵的上表面与基体的内表面下端构成一体化结构。
优选的，所述第二滚轴与皮带构成嵌套结构，且第二滚轴的外表面上端与矫正块的外表面下端相贴合。
优选的，所述矫正块与皮带构成转动结构，且矫正块关于皮带的外表面中端对称设置2组，并且矫正块与丝杠构成螺纹结构，同时矫正块与导柱构成贯穿结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢板自动卷边装置；
1.通过设置基体、气压泵和油压泵等装置，在使用时通过不同的压力方式对需要进行挤压的材料进行施压和保压，且通过设置油压泵和气压泵的配合，在取出材料时，通过杠杆原理将滚轴支撑在上方，并通过其他的气压泵和油压泵的配合，将滚轴一端进行抽出，将材料从中间取出，减少人工操作的危险性；
2.在装置的内部设置可进行自动运动的矫正块，在对材料进行挤压时，通过丝杠带动矫正块的横向运动，对材料的位置偏移进行纠正，防止在生产的过程中造成材料的浪费，以及生产过程中因位置放置不当发生危险。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型半剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型矫正块立体结构示意图；
图4为本实用新型爆炸立体结构示意图。
图中：1、基体；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、短板；5、第三滑槽；6、第一油压泵；7、第一气压泵；8、双面滑块；9、单面滑块；10、第二油压泵；11、第二气压泵；12、第一滚轴；13、第二滚轴；14、皮带；15、电机；16、丝杠；17、导柱；18、矫正块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢板自动卷边装置，包括基体1、第一滑槽2、第二滑槽3、短板4、第三滑槽5、第一油压泵6、第一气压泵7、双面滑块8、单面滑块9、第二油压泵10、第二气压泵11、第一滚轴12、第二滚轴13、皮带14、电机15、丝杠16、导柱17和矫正块18，基体1的外表面开设有第一滑槽2和第二滑槽3，且第一滑槽2和第二滑槽3的内表面滑动安装有双面滑块8和单面滑块9，基体1的上表面固定安装有短板4，短板4的外表面开设有第三滑槽5，且第三滑槽5的内表面固定按住装有单面滑块9，并且单面滑块9的上端固定安装有第二气压泵11，同时第二气压泵11的外表面边端固定安装有第二油压泵10，双面滑块8和单面滑块9的上表面固定安装有第一油压泵6和第一气压泵7，且双面滑块8和单面滑块9的内表面嵌套安装有第一滚轴12和第二滚轴13，并且第二滚轴13的外表面嵌套连接有皮带14，同时皮带14的外表面固定连接有电机15，电机15的外表面边端固定连接有丝杠16，且丝杠16的外表面螺纹连接有矫正块18，并且矫正块18的内表面贯穿安装有导柱17。
基体1通过第一滑槽2与双面滑块8构成滑动结构，且双面滑块8与第一油压泵6构成嵌套结构，并且双面滑块8与第一滚轴12构成镶嵌结构，通过基体1与双面滑块8的滑动结构，对材料进行挤压时，方便进行加压和保压以及泄压，且双面滑块8与第一油压泵6构成的结构，在使用时方便对加压装置对中，双面滑块8发生损坏时便于更换，防止发生偏移，造成第一油压泵6的损坏。
短板4与基体1构成镶嵌结构，且短板4的上表面高度小于与基体1的内表面下端的高度，并且短板4通过第三滑槽5与单面滑块9构成滑动结构，同时单面滑块9与构成嵌套结构，通过短板4与基体1的镶嵌结构，增加装置的承重能力，以及通过短板4的上表面高度小于与基体1的内表面下端的高度，方便将已经制作完成的材料进行取出，且短板4与单面滑块9的滑动结构，在使用时方便对单面滑块9进行限位使用，并且单面滑块9与第一滚轴12的嵌套结构，在使用时，方便在工作时对单面滑块9进行自动拆卸和安装。
第二油压泵10通过基体1与第二气压泵11构成滑动结构，且第二油压泵10与基体1构成镶嵌结构，并且第二油压泵10的上表面与基体1的内表面下端构成一体化结构，通过第二油压泵10与第二气压泵11的滑动结构，在使用时通过第二油压泵10将第二气压泵11推出，从第一滚轴12的边端推出，将内部完成的材料进行取出，且第二油压泵10的上表面与基体1的镶嵌结构，第二油压泵10的上表面与基体1的内表面下端的一体化结构，在使用时增加装置的承重能力，以及在使用时方便对材料取出。
第二滚轴13与皮带14构成嵌套结构，且第二滚轴13的外表面上端与矫正块18的外表面下端相贴合，通过第二滚轴13与皮带14的嵌套结构，在使用时可将材料在第二滚轴13的上表面进行支撑，且2组第二滚轴13进行同向旋转，并且第二滚轴13的外表面上端与矫正块18的外表面下端相贴合，在使用时可对发生错位的材料进行纠正，防止造成材料的浪费以及发生危险。
矫正块18与皮带14构成转动结构，且矫正块18关于皮带14的外表面中端对称设置2组，并且矫正块18与丝杠16构成螺纹结构，同时矫正块18与导柱17构成贯穿结构，通过矫正块18与皮带14的转动结构，皮带14带动矫正块18进行旋转，且矫正块18关于皮带14的外表面中端对称设置2组，可同时对材料的两边位置进行纠正，并且矫正块18与丝杠16的螺纹结构，方便对矫正块18进行推出和收回，同时矫正块18与导柱17的贯穿结构，可对矫正块18进行限位，防止矫正块18跟随丝杠16发生同向旋转。
工作原理：在使用该不锈钢板自动卷边装置时，根据图1与图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，通过运送装置将材料递送到第二滚轴13的上端，然后打开固定安装在基体1的电机15，电机15通过皮带14带动2组第二滚轴13进行同向旋转，在将第一滚轴12通过第一气压泵7和第二气压泵11的施压向下运动，与此同时固定在第一气压泵7和第二气压泵11的边端，且镶嵌在第一滚轴12的外表面边端的单面滑块9，在第二滑槽3和第三滑槽5的内表面进行滑动向下运动，并且带动双面滑块8在第一滑槽2的内表面滑动运动，接着第一滚轴12对材料进行施压保压运动，进行制作；
根据图3与图4，在制作过程中出现位置偏移时，通过电机15带动2组丝杠16进行转动，丝杠16带动矫正块18进行横向移动，并且到达材料边端对偏移的材料进行纠正，同时贯穿安装在矫正块18的内表面的导柱17，对矫正块18进行限位，防止运动过程中矫正块18跟随丝杠16进行同向旋转，防止在生产中造成浪费和发生危险，完成之后，通过第一气压泵7和第二气压泵11将第一滚轴12向上移动，且第二气压泵11下端的单面滑块9脱离短板4开设的第三滑槽5，并且移动到一定位置第一油压泵6对第一滚轴12进行固定，通过第一油压泵6与第一气压泵7之间形成的杠杆原理进行固定，通过第二油压泵10将第一滚轴12边端的第二气压泵11顶出向外运动，使单面滑块9脱离第一滚轴12并向上运动，在将材料取出，将单面滑块9向下运动与第一滚轴12进行安装固定进行下一轮使用，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢板自动卷边装置，包括基体(1)、第一滑槽(2)、第二滑槽(3)、短板(4)、导柱(17)和矫正块(18)，其特征在于：所述基体(1)的外表面开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(3)，且第一滑槽(2)和第二滑槽(3)的内表面滑动安装有双面滑块(8)和单面滑块(9)，所述基体(1)的上表面固定安装有短板(4)，所述短板(4)的外表面开设有第三滑槽(5)，且第三滑槽(5)的内表面固定按住装有单面滑块(9)，并且单面滑块(9)的上端固定安装有第二气压泵(11)，同时第二气压泵(11)的外表面边端固定安装有第二油压泵(10)，所述双面滑块(8)和单面滑块(9)的上表面固定安装有第一油压泵(6)和第一气压泵(7)，且双面滑块(8)和单面滑块(9)的内表面嵌套安装有第一滚轴(12)和第二滚轴(13)，并且第二滚轴(13)的外表面嵌套连接有皮带(14)，同时皮带(14)的外表面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的外表面边端固定连接有丝杠(16)，且丝杠(16)的外表面螺纹连接有矫正块(18)，并且矫正块(18)的内表面贯穿安装有导柱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动卷边装置，其特征在于：所述基体(1)通过第一滑槽(2)与双面滑块(8)构成滑动结构，且双面滑块(8)与第一油压泵(6)构成嵌套结构，并且双面滑块(8)与第一滚轴(12)构成镶嵌结构。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动卷边装置，其特征在于：所述短板(4)与基体(1)构成镶嵌结构，且短板(4)的上表面高度小于与基体(1)的内表面下端的高度，并且短板(4)通过第三滑槽(5)与单面滑块(9)构成滑动结构，同时单面滑块(9)与第一滚轴(12)构成嵌套结构。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动卷边装置，其特征在于：所述第二油压泵(10)通过基体(1)与第二气压泵(11)构成滑动结构，且第二油压泵(10)与基体(1)构成镶嵌结构，并且第二油压泵(10)的上表面与基体(1)的内表面下端构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动卷边装置，其特征在于：所述第二滚轴(13)与皮带(14)构成嵌套结构，且第二滚轴(13)的外表面上端与矫正块(18)的外表面下端相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动卷边装置，其特征在于：所述矫正块(18)与皮带(14)构成转动结构，且矫正块(18)关于皮带(14)的外表面中端对称设置2组，并且矫正块(18)与丝杠(16)构成螺纹结构，同时矫正块(18)与导柱(17)构成贯穿结构。
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