CN111536405A - 一种游梁式抽油机润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种游梁式抽油机润滑装置，涉及抽油机技术领域，包括专用润滑泵和旋转接头，抽油机的光杆上设置有压板，抽油机的光杆周期性向下移动时能够带动压板周期性向下移动来周期性驱动专用润滑泵向抽油机上相应的润滑点输送润滑油，通往游梁式抽油机的钢丝绳润滑点、尾轴轴承润滑点和曲柄轴轴承润滑点的输油管上均设置有旋转接头，沿润滑油的流动方向，各旋转接头前、后的输油管分别与旋转接头的固定部和旋转部连通。本发明中，光杆周期性向下移动便可周期性驱动专用润滑泵自行向各润滑点输送润滑油，无需电动机等驱动装置，不仅降低了生产成本，而且减少了野外保养工作，设置旋转接头使输油管不易因反复弯折而疲劳断裂。

Description

一种游梁式抽油机润滑装置

技术领域

本发明涉及抽油机技术领域，特别是涉及一种游梁式抽油机润滑装置。

背景技术

游梁式抽油机集中润滑已经在各油田推广应用，基本上都是采用手动、气动或电动润滑泵单线出油，通过分配器定量分配后用高压软管输送到中轴轴承、尾轴轴承、两端曲柄轴轴承处润滑点，手动、气动润滑泵是定期给各润滑点注满油脂，供各润滑点慢慢消耗，而一次充满润滑油脂，会使轴承运转阻力大、耗能高，润滑脂流动也不好，使得被杂质污染的润滑脂长期滞留在轴承处，影响润滑效果；电动润滑泵是定期定时工作一段时间，给各润滑点注入一定量油脂，供各润滑点消耗，由于抽油机地处偏僻野外，自然环境很差，高寒高温风沙等等，对电机要求很高，电机设置成本和维护保养成本也高，使用电动润滑泵无形中大大增加了投资和运行成本。

目前更迫切的是随着数字化油田建设的全面展开，油田设备的无人值守，远程监控成为常态，抽油机全方位的自动润滑是无人值守的前提，是必不可少的，而且现有技术中，通往游梁式抽油机上位置不固定的润滑点的输油管因为在游梁式抽油机工作时，不断被弯折，极易疲劳破损，影响游梁式抽油机的润滑。

发明内容

本发明的目的是提供一种游梁式抽油机润滑装置，以解决上述现有技术存在的问题，使游梁式抽油机能够定时自行向相应的润滑点输送润滑油，减少装置保养工作量以及输油管不易疲劳断裂。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种游梁式抽油机润滑装置，包括专用润滑泵和旋转接头，抽油机的光杆上设置有压板，抽油机的光杆周期性向下移动时能够带动所述压板周期性向下移动，所述压板周期性向下移动时能够周期性驱动所述专用润滑泵向抽油机上相应的润滑点输送润滑油，通往游梁式抽油机的钢丝绳润滑点、尾轴轴承润滑点和曲柄轴轴承润滑点的输油管上均设置有所述旋转接头，沿润滑油的流动方向，各所述旋转接头前、后的输油管分别与所述旋转接头的固定部和旋转部连通。

优选的，所述专用润滑泵上设置有第一柱塞、第一复位装置和第一出口，所述第一柱塞上设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆能够定时伸长或缩回，所述压板向下移动时能够压迫伸长的所述第一伸缩杆来带动所述第一柱塞向下移动，所述第一柱塞向下移动能够使所述专用润滑泵内的润滑油通过所述第一出口输出，所述第一出口通过输油管与游梁式抽油机上的相应润滑点连通，所述第一复位装置用于使所述第一柱塞复位并同时从储油容器中吸取润滑油到所述专用润滑泵中。

优选的，所述专用润滑泵上还设置有第二柱塞、第二复位装置和第二出口，所述第二柱塞向下移动能够使所述专用润滑泵通过所述第二出口输出润滑油，所述第二出口通过输油管与游梁式抽油机上相应的润滑点连通，所述第二柱塞上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆能够定时伸出或缩回，所述压板向下移动时能够压迫所述第二伸缩杆来带动所述第二柱塞向下移动，所述第二复位装置用于使所述第二柱塞复位，所述第二柱塞的直径小于所述第一柱塞的直径。

优选的，包括第一分配器和第二分配器，所述第一分配器的进口与所述第一出口连通，所述第二分配器的进口与所述第二出口连通，所述第一分配器的各出口分别与各需要润滑油量大的润滑点连通，所述第二分配器的各出口分别与各需要润滑油量小的润滑点连通。

优选的，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均为电动伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均与电源电连接，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆与电源之间的连接电路上均设置有通断电控制装置。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供了一种游梁式抽油机润滑装置，光杆向下移动便可周期性驱动专用润滑泵向各润滑点输送润滑油，无需再设置电动机等驱动装置，不仅降低了生产成本，而且减少了野外保养工作，设置旋转接头使输油管不易因反复弯折而疲劳断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的游梁式抽油机润滑装置的结构示意图；

图2为应用本发明提供的游梁式抽油机润滑装置的游梁式抽油机的结构示意图。

图中：1-专用润滑泵；2-旋转接头；3-光杆；4-压板；5-钢丝绳润滑点；6-尾轴轴承润滑点；7-曲柄轴轴承润滑点；8-输油管；9-机架；10-第一柱塞；11-第一出口；12-第一伸缩杆；13-储油容器；14-第二柱塞；15-第二伸缩杆；16-第一分配器；17-第二分配器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种游梁式抽油机润滑装置，以解决现有技术存在的问题，使游梁式抽油机能够定时自行向相应的润滑点输送润滑油，减少装置保养工作量，以及输油管不易疲劳断裂。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种游梁式抽油机润滑装置，如图1～2所示，于本实施例中，游梁式抽油机润滑装置包括专用润滑泵1和旋转接头2，抽油机的光杆3上设置有压板4，抽油机的光杆3周期性向下移动时能够带动压板4周期性向下移动，压板4周期性向下移动时能够驱动专用润滑泵1向抽油机上相应的润滑点输送润滑油，通往游梁式抽油机的钢丝绳润滑点5、尾轴轴承润滑点6和曲柄轴轴承润滑点7的输油管上均设置有旋转接头2，沿润滑油的流动方向，各旋转接头2前、后的两段输油管分别与旋转接头2的固定部和旋转部连通。

游梁式抽油机的光杆3与钢丝绳连接的一端有一段露在地面上，光杆3的一端通过钢丝绳与游梁连接，另一端与地下的抽油杆连接，用于向抽油泵传递动力，光杆3向下移动便可周期性驱动专用润滑泵1向各润滑点输送润滑油，无需再设置电动机等驱动装置，不仅降低了生产成本，而且减少了野外保养工作，也不会因润滑油在各润滑点处大量堆积，而使轴承运转阻力大、耗能高，也不易因润滑油夹带杂而影响润滑效果，游梁式抽油机上有钢丝绳润滑点5，中轴轴承润滑点、尾轴轴承润滑点6、刹车支座润滑点、电机轴承润滑点和曲柄轴轴承润滑点7，因为钢丝绳润滑点5、尾轴轴承润滑点6和曲柄轴轴承润滑点7的位置不固定，在其运动过程容易使附着在游梁式抽油机上的输油管8反复弯折，容易疲劳断裂，在输油管8上设置旋转接头2，旋转接头2的旋转部能够相对于固定部转动，沿润滑油的流动方向，各旋转接头2前、后的输油管分别与旋转接头2的固定部和旋转部连通，使输油管8不易因反复弯折而损坏，通往钢丝绳润滑点5和尾轴轴承润滑点6的输油管8上的旋转接头2通过其固定部安装在游梁式抽油机的机架9上，通往曲柄轴轴承润滑点7的输油管8上的旋转接头2通过其固定部安装在游梁式抽油机的固定架上。

进一步的，专用润滑泵1上设置有第一柱塞10、第一复位装置和第一出口11，第一柱塞10上设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12能够定时伸长或缩回，压板4向下移动时能够压迫伸长的第一伸缩杆12来带动第一柱塞10向下移动，第一柱塞10向下移动能够使专用润滑泵1内的润滑油通过第一出口11输出，第一出口11通过输油管8与游梁式抽油机上的相应润滑点连通，第一复位装置用于使第一柱塞10复位并同时从储油容器13中吸取润滑油到专用润滑泵中。

第一伸缩杆12定时伸出，使得光杆3在向下移动时，设置在光杆3上的压板4能够压迫伸长的第一伸缩杆12，带动第一柱塞10向下移动伸入到专用润滑泵1内，挤压专用润滑泵1内的润滑油，使其通过第一出口11离开专用润滑泵1并通过输油管8被输送至相应的润滑点，设定压板4与光杆3的相对位置，使压板4与第一伸缩杆12接触之后的行程不大于第一柱塞10的最大行程，防止第一柱塞10移动距离过大而使装置损坏，当光杆3向上移动时，压板4停止压迫伸长的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12在第一复位装置的作用下向上移动，同时第一柱塞10向上伸出专用润滑泵1，并从储油容器13中吸取润滑油到专用润滑泵1中，待压板4再次压迫伸长的第一伸缩杆12，向相应的润滑点输送润滑油，当润滑输送泵1向各润滑点提供一定量的润滑油后，第一伸缩杆12缩回，即光杆3向下移动时，压板4不再压迫第一柱塞10，专用润滑泵1停止向润滑点输送润滑油，根据各润滑点的润滑油的消耗速度进行第一伸缩杆12的伸出和缩回的间隔时间设定，定时向各润滑点输送润滑油，第一复位装置为复位弹簧。

进一步的，专用润滑泵1上还设置有第二柱塞14、第二复位装置和第二出口，第二柱塞14向下移动能够使专用润滑泵1通过第二出口输出润滑油，第二出口通过输油管8与游梁式抽油机上相应的润滑点连通，第二柱塞14上设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15能够定时伸出或缩回，压板4向下移动时能够压迫第二伸缩杆15来带动第二柱塞14向下移动，第二复位装置用于使第二柱塞14复位，第二柱塞14的直径小于第一柱塞10的直径，各润滑点所需的润滑油量不尽相同，设置直径不同即输油能力不同的第一柱塞10和第二柱塞14，便于根据各润滑点润滑油用量的不同，分别通过第一出口11和第二出口分别向各润滑点提供适量的润滑油，第二复位装置也为复位弹簧。

进一步的，包括第一分配器16和第二分配器17，第一分配器16的进口与第一出口11连通，第二分配器17的进口与第二出口连通，第一分配器16的各出口分别与各需要润滑油量大的润滑点连通，第二分配器17的各出口分别与各需要润滑油量小的润滑点连通，便于根据各个润滑点实际的润滑油需求量来设置各分配器上的各个出口的出油量，也就是根据实际需要调节到各个润滑点的具体润滑油量。

进一步的，第一伸缩杆12和第二伸缩杆15均为电动伸缩杆，第一伸缩杆12和第二伸缩杆15均与电源电连接，第一伸缩杆12和第二伸缩杆15与电源之间的连接电路上均设置有通断电控制装置，从游梁式抽油机的电源箱引线来给通断电装置和各电动伸缩杆提供电源，通断电装置使与各电动伸缩杆连接的电路接通，使第一伸缩杆12或第二伸缩杆15能够伸长，通断电装置使与各电动伸缩杆连接的电路断开，使第一伸缩杆12或第二伸缩杆15失电缩回，以保证专用润滑泵定时定期工作，根据相应润滑点润滑油的需求量，第一伸缩杆与第二伸缩杆的工作周期可以是相同的也可以不同的。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种游梁式抽油机润滑装置，其特征在于：包括专用润滑泵和旋转接头，抽油机的光杆上设置有压板，抽油机的光杆周期性向下移动时能够带动所述压板周期性向下移动，所述压板周期性向下移动时能够周期性驱动所述专用润滑泵向抽油机上相应的润滑点输送润滑油，通往游梁式抽油机的钢丝绳润滑点、尾轴轴承润滑点和曲柄轴轴承润滑点的输油管上均设置有所述旋转接头，沿润滑油的流动方向，各所述旋转接头前、后的输油管分别与所述旋转接头的固定部和旋转部连通。

2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机润滑装置，其特征在于：所述专用润滑泵上设置有第一柱塞、第一复位装置和第一出口，所述第一柱塞上设置有所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆能够定时伸长或缩回，所述压板向下移动时能够压迫伸长的所述第一伸缩杆来带动所述第一柱塞向下移动，所述第一柱塞向下移动能够使所述专用润滑泵内的润滑油通过所述第一出口输出，所述第一出口通过输油管与游梁式抽油机上的相应润滑点连通，所述第一复位装置用于使所述第一柱塞复位并同时从储油容器中吸取润滑油到所述专用润滑泵中。

3.根据权利要求2所述的游梁式抽油机润滑装置，其特征在于：所述专用润滑泵上还设置有第二柱塞、第二复位装置和第二出口，所述第二柱塞向下移动能够使所述专用润滑泵通过所述第二出口输出润滑油，所述第二出口通过输油管与游梁式抽油机上相应的润滑点连通，所述第二柱塞上设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆能够定时伸出或缩回，所述压板向下移动时能够压迫所述第二伸缩杆来带动所述第二柱塞向下移动，所述第二复位装置用于使所述第二柱塞复位，所述第二柱塞的直径小于所述第一柱塞的直径。

4.根据权利要求3所述的游梁式抽油机润滑装置，其特征在于：包括第一分配器和第二分配器，所述第一分配器的进口与所述第一出口连通，所述第二分配器的进口与所述第二出口连通，所述第一分配器的各出口分别与各需要润滑油量大的润滑点连通，所述第二分配器的各出口分别与各需要润滑油量小的润滑点连通。

5.根据权利要求3所述的游梁式抽油机润滑装置，其特征在于：所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均为电动伸缩杆，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆均与电源电连接，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆与电源之间的连接电路上均设置有通断电控制装置。

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