CN202071381U - 采用液压驱动的对辊成型机 - Google Patents

Abstract

一种采用液压驱动的对辊成型机主要包括机架装置(1)、成型辊(2)、强制给料装置(3)、辊罩(4)以及促使两个成型辊传动的液压驱动装置和促使两个成型辊水平相向位移的液压挤压装置，其特征是：所述液压驱动装置由液压动力站(5)、液压马达(6)和高压管路(7)构成，液压动力站(5)通过高压管路(7)与两个液压马达(6)联接，两个液压马达(6)再分别与两个成型辊(2)的输出轴联接；所述液压挤压装置还包含有管路和液压泵站(8)，液压泵站(8)通过管路联接在所述液压挤压装置上；两个成型辊(2)安装在机架装置(1)内，两个成型辊(2)的下部配置辊罩(4)，在机架装置(1)的上方配置强制给料装置(3)。

Description

采用液压驱动的对辊成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，尤其涉及到一种采用液压驱动的对辊成型机，该对辊成型机适用于粉煤成型。

背景技术

随着我国工业步伐的不断加快，煤炭的开采量也得到猛增。随之而来的粉煤成型，尤其是褐煤提质成型技术也得到了空前的发展。由于粉煤在运输、储存时存在粉尘大、易自燃等特性，所以粉煤成型技术的发展成为当前的重要课题。

粉煤成型使用的设备比较多，但从结构来看分为：冲压成型和辊压成型。由于冲压成型设备生产效率较低，目前普遍采用对辊辊压成型设备。

对辊辊压成型设备的传动系统一般采用动力电机+万向节（十字万向节或滚珠联轴器等）+柔性节（液力耦合器或安全联轴器）+减速器+工作机或是动力电机+柔性节（液力耦合器或安全联轴器）+减速器+万向节（十字万向节或滚珠联轴器等）+工作机的机械传动方式，该传动方式普遍存在以下问题：

1.由于煤粉具有易燃、易爆等特性，对对辊辊压成型设备防爆性要求高，导致制造成本较高；

2.传动系统产生的震动较大：

上述传动方式在制造、安装过程中不能满足使用要求，如万向节（十字万向节或滚珠联轴器等）或轴套在加工过程中若动平衡未处理好，则会引起设备运行过程中的震动；万向节（十字万向节或滚珠联轴器等）、电动机等安装过程中未安装到位也会引起设备的震动；

3.柔性节的可靠性：

在设备运行过程中，两工作辊的负载偶尔会因为异物进入或其它因素导致其负载不稳定，有时候会使其负载超载，这时候则需要柔性节（液力耦合器或安全联轴器）来对设备进行保护，而在实际工作过程中，柔性节（液力耦合器或安全联轴器）由于其本身的可靠性问题，引起保护不及时或为保护，对设备造成极大的损坏；

4.传动系统安装布置要求高：

传动系统的安装必须严格按照图纸要求进行安装、布置，并对安装空间进行严格的限制。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种采用液压驱动的对辊成型机，液压驱动的对辊成型机能够代替传统的电机机械传动方式，具有运行可靠、稳定和安全，并具有无极调速功能。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述采用液压驱动的对辊成型机主要包括机架装置、成型辊、强制给料装置、辊罩以及促使两个成型辊传动的液压驱动装置和促使两个成型辊水平相向位移的液压挤压装置，本实用新型的特征是：所述液压驱动装置由液压动力站、液压马达和高压管路构成，液压动力站通过高压管路与两个液压马达联接，两个液压马达再分别与两个成型辊的输出轴联接；所述液压挤压装置还包含有管路和液压泵站，液压泵站通过管路联接在所述液压挤压装置上；两个成型辊安装在机架装置内，两个成型辊的下部配置辊罩，在机架装置的上方配置强制给料装置。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1）液压动力站产生的压力油通过高压管路提供给液压马达，而液压马达与成型辊联接，通过液压马达的无极调速从而实现成型辊的无极调速，达到成型辊传动可靠、稳定和安全；

2）在高压管路上设计有溢流管，当成型辊超载运行时，通过溢流管的溢流功能可以起到保护作用；

3）液压动力站的放置位置可以远离液压马达50至100m；

4）液压马达由于不连接电气元件，所以在防爆等方面存在着极大的优越性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图（不包括液压动力站、液压马达和高压管路）；

图2是图1的左视图（不包括液压泵站）；

图3是图1的俯视图（不包括液压泵站）；

上述图中：1-机架装置；2-成型辊；3-强制给料装置；4-辊罩；5-液压动力站；6-液压马达；7-高压管路；8-液压泵站。

具体实施方式

本实用新型所涉及的机架装置、成型辊、强制给料装置、辊罩以及液压挤压装置均为成熟技术，故不另赘述。

需要说明的是：在图1中没有给出液压动力站5、液压马达6和高压管路7，在图2-3中没有给出液压泵站8，液压动力站5、液压马达6、高压管路7和液压泵站8是本实用新型的重要组成部分。

结合图1-3，本实用新型采用液压驱动的对辊成型机主要包括机架装置1、成型辊2、强制给料装置3、辊罩4以及促使两个成型辊传动的液压驱动装置和促使两个成型辊水平相向位移的液压挤压装置。

所述液压驱动装置由液压动力站5、液压马达6和高压管路7构成，液压动力站5通过高压管路7与两个液压马达6联接，两个液压马达6再分别与两个成型辊2的输出轴联接。

所述液压挤压装置还包含有管路和液压泵站8，液压泵站8通过管路联接在所述液压挤压装置上。

本实用新型的两个成型辊2安装在机架装置1内，两个成型辊2的下部配置辊罩4，在机架装置1的上方配置强制给料装置3。

液压动力站5和液压泵站8必须通过高压管路7和管路实现其各自的联接，出于控制的方便才分为液压动力站5和液压泵站8，实际上液压挤压装置所供给的压力油也可由液压动力站5提供，本实用新型只讨论液压驱动的对辊成型机之间的配置问题，液压控制方法不再赘述，因为这样的液压控制方法对本领域是公知的。

本实用新型的工作原理如下：

粉煤通过强制给料装置3进入两个相向旋转的成型辊2之间，两个相向旋转的成型辊2之间的水平挤压力通过管路所联接的液压泵站8提供。两个成型辊2固定在机架装置1内并可做水平相向位移。两个成型辊2挤压粉煤时所需要的大旋转扭矩以及其正常传动时所需要的旋转扭矩由液压马达6、-高压管路7和液压动力站5提供。通过调整液压动力站5的参数可对液压马达输出扭矩、转速并进行精确调整，当输出扭矩超过参数设定值时，则液压动力站内部溢流，保证液压马达的输出扭矩额定，两个成型辊2不会因为超载而停止运行。液压马达6与液压动力站5之间联接的高压管路7可是软管或硬管， 液压马达6与液压动力站5之间的距离最远可达到50至100米。

Claims (1)

1.一种采用液压驱动的对辊成型机，该对辊成型机主要包括机架装置(1)、成型辊(2)、强制给料装置(3)、辊罩(4)以及促使两个成型辊传动的液压驱动装置和促使两个成型辊水平相向位移的液压挤压装置，其特征是：所述液压驱动装置由液压动力站(5)、液压马达(6)和高压管路(7)构成，液压动力站(5)通过高压管路(7)与两个液压马达(6)联接，两个液压马达(6)再分别与两个成型辊(2)的输出轴联接；所述液压挤压装置还包含有管路和液压泵站(8)，液压泵站(8)通过管路联接在所述液压挤压装置上；两个成型辊(2)安装在机架装置(1)内，两个成型辊(2)的下部配置辊罩(4)，在机架装置(1)的上方配置强制给料装置(3)。

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