CN112676112B - 一种涂料涂刷装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂料涂刷装置，包括台板，安装架、第一滚轮以及第二滚轮，台板水平设置于安装架的上端，第一滚轮与第二滚轮互相平行，第一滚轮以及第二滚轮均可水平转动设置于安装架上，第一滚轮以及第二滚轮的圆周上均设有用于吸收涂料的吸收层，且两个吸收层之间形成有与台板的上表面对齐的夹缝。通过沿着台板的上表面将需要涂刷的板材推入夹缝中，台板得以提高板材的移动精度，从而精准控制涂刷的位置；板材经过夹缝时，两个吸收层上的涂料得以均匀、充分地与板材的两个表面接触，得以提高涂刷的效率、均匀性；吸收层可以对涂料产生较好的吸附作用，得以有效避免涂料滴落，有利于降低成本。

Description

一种涂料涂刷装置

技术领域

本申请涉及涂料设备技术领域，具体为一种涂料涂刷装置。

背景技术

牺牲阳极的阴极保护法是目前的一种防止金属腐蚀的方法，将还原性较强的金属作为保护极，与被保护金属相连构成原电池，还原性较强的金属作为负极发生氧化反应而消耗，被保护的金属作为正极就可以避免腐蚀。

现有的一种电解板材，是在钛基材的表层涂上一层贵金属氧化物涂层，涂刷方式为经人工用毛刷将贵金属氧化物刷在钛基材的表面，上述涂刷方式存在以下不足：1、人工涂刷的效率低，单面涂刷一般需要6～8秒，双面涂刷一般需要20秒；2、涂刷位置难以控制，而且刷涂无法保证钛基材表面涂层的均匀性，甚至有漏涂的可能性，影响产品的使用寿命；3、由于贵金属氧化物(液体)价格昂贵，市场价为每克500RMB，人工涂刷易存在涂刷量过多和滴落的可能，成本较高。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种涂刷效率高，涂刷均匀、质量好，成本低，且不易漏液、漏涂的涂料涂刷装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种涂料涂刷装置，包括台板，安装架、第一滚轮以及第二滚轮，所述台板水平设置于所述安装架的上端，所述第一滚轮与所述第二滚轮互相平行，所述第一滚轮以及所述第二滚轮均可水平转动设置于所述安装架上，所述第一滚轮以及所述第二滚轮的圆周上均设有用于吸收涂料的吸收层，且两个所述吸收层之间形成有与所述台板的上表面对齐的夹缝。

优选的，所述安装架包括架体以及第一固定件，所述第一固定件包括支撑架、第一固定架、第一固定轴、第一轴承以及第一轴承套，所述第一固定架设置于所述台板的上方，并通过所述支撑架与所述安装架连接；所述第一固定轴同轴设置于所述第一滚轮上，所述第一固定轴通过所述第一轴承与所述第一轴承套连接，所述第一轴承套可上下滑动地安装于所述第一固定架上。其优点是：由于所述第一固定轴同轴设置于所述第一滚轮上，所述第一固定轴通过所述第一轴承与所述第一轴承套连接，所述第一轴承套可上下滑动地安装于所述第一固定架上，在实现所述第一滚轮可转动安装的同时，又可以通过沿上下方向滑动调节所述第一轴承套的位置，得以通过调整所述第一滚轮的高度，来可以改变所述夹缝的高度，既有利于实现对不同厚度的板材进行涂刷，又有利于在不需要涂刷板材的上表面时，可以使所述第一滚轮与板材的上表面分离。另外，由于所述第一固定架设置于所述台板的上方，并通过所述支撑架与所述安装架连接，得以避免所述第一固定架接触所述台板的上表面，得以保证所述第一固定架与所述台板的上表面之间留有足够的间隙，从而保证在需要对板材的一侧区域进行涂刷时，而板材上不需要涂刷的区域可以沿着间隙通过，得以有效的避免板材与所述第一固定架之间发生干扰。

优选的，所述涂刷装置还包括第一升降组件，所述第一轴承套上设有第一滑块，所述第一固定架上沿上下方向设有第一滑槽；所述升降组件设置于所述第一固定架上，且用于驱动所述第一滑块沿所述第一滑槽上下滑动。其优点是：通过所述第一滑块与所述第一滑槽之间的滑动配合，得以实现对所述第一轴承套的上下滑动进行限位，保证所述第一轴承套仅可以沿上下方向发生位移。另外，当启动所述第一升降组件时，可以自动实现对所述第一轴承套的上下滑动进行控制；当关闭所述第一升降组件时，可以实现对所述第一轴承套的锁紧。

优选的，所述安装架还包括第二固定件，所述第二固定件包括第二固定架、第二固定轴、第二轴承以及第二轴承套，所述第二固定架设置于所述台板的下表面上，所述第二固定轴同轴设置于所述第二滚轮上，所述第二固定轴通过所述第二轴承与所述第二轴承套连接，所述第二轴承套可上下滑动地安装于所述第二固定架上。其优点是：通过所述第二固定轴、所述第二轴承、所述第二轴承套以及所述第二固定架的作用，得以实现所述第二滚轮可转动的安装于所述安装架上(由于所述台板与所述安装架相连，所述第二固定架设置于所述台板的下表面上，等同于安装于所述安装架上)。另外，又由于所述第二轴承套可上下滑动地安装于所述第二固定架上，得以通过沿上下方向滑动所述第二轴承套，来改变所述第二滚轮的高度；在不需要对板材的下表面进行涂刷时，可以降低所述第二滚轮的高度，使所述第二滚轮上的所述吸收层与板材的下表面分离；在所述吸收层发生磨损后，可以增加所述第二滚轮的高度，使所述第二滚轮上的所述吸收层更加充分的接触板材的下表面，得以提高涂刷的质量。

优选的，所述涂刷装置还包括所述第二升降组件，所述第二轴承套上设有第二滑块，所述第二固定架上沿上下方向设有第二滑槽；所述升降组件设置于所述第二固定架上，且用于驱动所述第二滑块沿所述第二滑槽上下滑动。其优点是：通过所述第二滑块与所述第二滑槽之间的滑动配合，得以实现对所述第二轴承套的上下滑动进行限位，保证所述第二轴承套仅可以沿上下方向发生位移。另外，当启动所述第二升降组件时，可以自动实现对所述第二轴承套的上下滑动进行控制；当关闭所述第二升降组件时，可以实现对所述第二轴承套的锁紧。

优选的，所述涂刷装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括固定板以及两个电机，所述固定板竖直设置于所述安装架上，两个所述电机均可上下活动地安装于所述固定板上，且两个所述电机的输出轴分别连接于所述第一固定轴和所述第二固定轴。其优点是：通过两个所述电机得以分别驱动所述第一滚轮以及所述第二滚轮发生转动，得以通过所述夹缝自动夹持板材进行移动，从而无需手动推动板材，既降低了操作的难度，又有利于使板材匀速的移动，还有利于调整板材移动的速度。另外，由于两个所述电机均可上下活动地安装于所述固定板上，得以避免对所述第一轴承套以及所述第二轴承套的上下滑动产生干扰。

优选的，所述涂刷装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括安装板、摩擦板、滑杆、弹簧、限位部以及电磁铁，所述摩擦板上贯穿设有通孔，所述固定板的表面上水平贯穿设有滑孔，所述滑孔为沿上下方向布置的长条状结构；所述安装板用于安装固定单个所述电机，所述滑杆的一端设置于所述安装板上，所述滑杆的另一端依次贯穿所述滑孔以及所述通孔后，再与所述限位部连接；所述弹簧设置于所述限位部与所述摩擦板之间，并迫使所述摩擦板紧压所述固定板；所述电磁铁设置于所述安装架上，并用于驱动所述摩擦板向远离所述固定板的方向活动。其优点是：由于所述电机可上下活动地安装于所述固定板，因此所述电机在工作过程中容易发生晃动或者振动，得以加速所述电机的损坏，从而缩短所述电机的使用寿命。但在所述锁紧组件的作用下，当需要沿上下方向滑动调节所述第一轴承套以及所述第二轴承套时，可以通过启动所述电磁铁，使所述电磁铁吸引所述摩擦板远离所述固定板，与所述安装板连接的所述滑杆得以沿着所述滑孔上下移动，从而适应所述第一轴承套以及所述第二轴承套的上下滑动；当不需要沿上下方向滑动调节所述第一轴承套以及所述第二轴承套时，在所述弹簧的弹性作用下，所述摩擦板得以紧压于所述固定板，所述摩擦板与所述固定板之间产生的摩擦力得以限制所述安装板(即所述电机)的滑动，从而实现对所述电机的锁紧。

优选的，所述限位部螺纹连接于所述滑杆上。其优点是：得以通过转动所述限位部，来调整所述弹簧对所述摩擦板的压力大小。

优选的，所述涂刷装置还包括用于向所述第一滚轮上所述吸收层提供所述涂料的第一供液组件，所述第一供液组件包括第一管道以及滴嘴，所述第一管道水平设置于所述第一滚轮的正上方，所述第一管道上设有第一进液口以及第一出液口，所述滴嘴设置于所述第一出液口上，并面向所述第一滚轮布置。其优点是：通过所述第一进液口得以向所述第一管道内通入涂料，涂料得以依次通过所述第一出液口和所述滴嘴，从而滴落至所述第一滚轮上的所述吸收层上，得以自动向所述第一滚轮上的所述吸收层补充涂料。

优选的，所述涂刷装置还包括用于向所述第二滚轮上的所述吸收层提供所述涂料的第二供液组件，所述第二供液组件包括第二管道、喷嘴以及积液箱，所述积液箱的上端为敞口结构，并罩设于所述第二滚轮的正下方；所述第二管道设置于所述积液箱的内部，并水平设置于所述第二滚轮的正下方，所述第二管道上设有第二进液口以及第二出液口，所述喷嘴设置于所述第二出液口上，并面向所述第二滚轮布置。其优点是：通过所述第二进液口得以向所述第二管道内通入涂料，涂料得以依次通过所述第二出液口和所述喷嘴，从而喷射至所述第二滚轮上的所述吸收层上，得以自动向所述第二滚轮上的所述吸收层充分涂料。另外，在所述积液箱的作用下，得以对所述喷嘴喷出的涂料以及所述吸收层上滴落的涂料进行收集，进一步避免造成浪费，降低成本。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)由于所述第一滚轮以及所述第二滚轮的圆周上均设有用于吸收涂料的吸收层，且两个所述吸收层之间形成有与所述台板的上表面对齐的夹缝，得以通过将需要进行涂刷的板材放置在所述台板上，并推向所述夹缝中，两个所述吸收层上吸附的涂料得以涂刷到板材上，得以快速实现对板材上下表面的涂刷，涂刷效率高，且涂刷均匀，涂刷质量好；

(2)在涂刷过程中，由于所述台板可以对进行涂刷的板材起到支撑作用，并且可以沿着所述台板的上表面推动所述板材，得以提高推动板材的精度，从而提高涂刷的均匀性以及涂刷位置的精度；

(3)由于所述吸收层对涂料具有较好的吸收作用，在所述第一滚轮以及所述第二滚轮的转动过程中，得以有效地的避免所述吸收层吸收的涂料发生滴落，从而避免造成涂料的浪费，有利于降低成本。

附图说明

图1为本申请提供的一种涂料涂刷装置的立体图；

图2为本申请提供的图1中的涂料涂刷装置的主视图；

图3为本申请提供的图1中的部分结构的放大图，展示了各部件之间的位置关系；

图4为本申请提供的图3中的部分结构的立体图，展示了第一滚轮以及第二滚轮的安装方式；

图5为本申请提供的图4中的结构的爆炸图；

图6为本申请提供的图5中的部分结构的放大图，展示了第一轴承套的滑动安装方式以及第一升降组件；

图7为本申请提供的图5中的部分结构的放大图，展示了第二轴承套的滑动安装方式以及第二升降组件；

图8为本申请提供的图3中的部分结构的放大图，展示了驱动组件以及锁紧组件；

图9为本申请提供的图8中的A处的局部放大图；

图10为本申请提供的图3中的第一供液组件的剖视图；

图11为本申请提供的图10中的B处的局部放大图；

图12为本申请提供的图3中的第二供液组件的爆炸图；

图13为本申请提供的图12中的C处的局部放大图。

图中：1、台板；2、安装架；21、架体；22、第一固定件；221、支撑架；222、第一固定架；2221、第一滑槽；223、第一固定轴；224、第一轴承；225、第一轴承套；2251、第一滑块；23、第二固定件；231、第二固定架；2311、第二滑槽；232、第二固定轴；233、第二轴承；234、第二轴承套；2341、第二滑块；3、第一升降组件；31、第一丝杠升降机；311、第一丝杠；32、第一支架；4、第二升降组件；41、第二丝杠升降机；411、第二丝杠；42、第二支架；5、驱动组件；51、固定板；511、滑孔；52、电机；6、锁紧组件；61、安装板；62、摩擦板；621、铁片；63、滑杆；64、弹簧；65、限位部；66、电磁铁；7、第一供液组件；71、第一管道；711、第一进液口；712、第一出液口；72、滴嘴；73、连接架；8、第二供液组件；81、第二管道；811、第二进液口；812、第二出液口；82、喷嘴；83、积液箱；831、让位孔；832、回液口；10、第一滚轮；20、第二滚轮；100、间隙。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参照图1，本申请的一个实施例提供一种涂料涂刷装置，包括台板1，安装架2、第一滚轮10以及第二滚轮20，台板1水平设置于安装架2的上端，第一滚轮10与第二滚轮20互相平行，第一滚轮10以及第二滚轮20均可水平转动设置于安装架2上，第一滚轮10以及第二滚轮20的圆周上均设有用于吸收涂料的吸收层(吸收层在附图中未画出)，且两个吸收层之间形成有与台板1的上表面对齐的夹缝。需要说明的是，两个吸收层之间形成的夹缝与台板1的上表面对齐是指：当将需要进行涂刷的板材放置在台板1的上表面上，并水平推动至夹缝内时，两个吸收层能够分别充分接触板材的上表面以及下表面。

本申请对吸收层的材料不进行限定，以电解板材涂刷贵金属氧化物(液体)为例，吸收层的材料优选的采用羊毛绒，得以对贵金属氧化物产生更好的吸液效果，既得以提高对贵金属氧化物的吸收效率，从而提高涂刷的质量，又可以避免吸收的贵金属氧化物发生滴落，从而避免造成不必要的浪费。

参照图1-5，在本申请的一些实施例中，安装架2包括架体21以及第一固定件22，第一固定件22包括支撑架221、第一固定架222、第一固定轴223、第一轴承224以及第一轴承套225，第一固定架222设置于台板1的上方，并通过支撑架221与安装架2连接；第一固定轴223同轴设置于第一滚轮10上，第一固定轴223通过第一轴承224与第一轴承套225连接，第一轴承套225可上下滑动地安装于第一固定架222上。其中，由于第一固定轴223同轴设置于第一滚轮10上，第一固定轴223通过第一轴承224与第一轴承套225连接，第一轴承套225可上下滑动地安装于第一固定架222上，在实现第一滚轮10可转动安装的同时，又可以通过沿上下方向滑动调节第一轴承套225的位置，得以通过调整第一滚轮10的高度，来可以改变夹缝的高度，既有利于实现对不同厚度的板材进行涂刷，又有利于在不需要涂刷板材的上表面时，可以使第一滚轮10与板材的上表面分离。另外，由于第一固定架222设置于台板1的上方，并通过支撑架221与安装架2连接，得以避免第一固定架222接触台板1的上表面，得以保证第一固定架222与台板1的上表面之间留有足够的间隙100(如图2所示)，从而保证在需要对板材的一侧区域进行涂刷时，而板材上不需要涂刷的区域可以沿着间隙100通过，得以有效的避免板材与第一固定架222之间发生干扰。

参照图6，在本申请的一些实施例中，涂刷装置还包括第一升降组件3，第一轴承套225上设有第一滑块2251，第一固定架222上沿上下方向设有第一滑槽2221；升降组件设置于第一固定架222上，且用于驱动第一滑块2251沿第一滑槽2221上下滑动。通过第一滑块2251与第一滑槽2221之间的滑动配合，得以实现对第一轴承套225的上下滑动进行限位，保证第一轴承套225仅可以沿上下方向发生位移。另外，当启动第一升降组件3时，可以自动实现对第一轴承套225的上下滑动进行控制；当关闭第一升降组件3时，可以实现对第一轴承套225的锁紧。

本申请对第一升降组件3的具体结构不进行限定，以下仅提供一种参考结构：如图6所示，第一升降组件3包括第一丝杠升降机31以及第一支架32，第一丝杠升降机31通过第一支架32安装固定于第一滑槽2221的上端，且第一丝杠升降机31上的第一丝杠311与第一轴承套225连接。

参照图3-5，在本申请的一些实施例中，安装架2还包括第二固定件23，第二固定件23包括第二固定架231、第二固定轴232、第二轴承233以及第二轴承套234，第二固定架231设置于台板1的下表面上，第二固定轴232同轴设置于第二滚轮20上，第二固定轴232通过第二轴承233与第二轴承套234连接，第二轴承套234可上下滑动地安装于第二固定架231上。其中，通过第二固定轴232、第二轴承233、第二轴承套234以及第二固定架231的作用，得以实现第二滚轮20可转动的安装于安装架2上(由于台板1与安装架2相连，第二固定架231设置于台板1的下表面上，等同于安装在安装架2上)。另外，又由于第二轴承套234可上下滑动地安装于第二固定架231上，得以通过沿上下方向滑动第二轴承套234，来改变第二滚轮20的高度；在不需要对板材的下表面进行涂刷时，可以降低第二滚轮20的高度，使第二滚轮20上的吸收层与板材的下表面分离；在吸收层发生磨损后，可以增加第二滚轮20的高度，使第二滚轮20上的吸收层更加充分的接触板材的下表面，得以提高涂刷的质量。

参照图7，在本申请的一些实施例中，涂刷装置还包括第二升降组件4，第二轴承套234上设有第二滑块2341，第二固定架231上沿上下方向设有第二滑槽2311；升降组件设置于第二固定架231上，且用于驱动第二滑块2341沿第二滑槽2311上下滑动。通过第二滑块2341与第二滑槽2311之间的滑动配合，得以实现对第二轴承套234的上下滑动进行限位，保证第二轴承套234仅可以沿上下方向发生位移。另外，当启动第二升降组件4时，可以自动实现对第二轴承套234的上下滑动进行控制；当关闭第二升降组件4时，可以实现对第二轴承套234的锁紧。

本申请对第二升降组件4的具体结构不进行限定，以下仅提供一种参考结构：如图7所示，第二升降组件4包括第二丝杠升降机41以及第二支架42，第二丝杠升降机41通过第二支架42安装固定于第二滑槽2311的下端，且第二丝杠升降机41上的第二丝杠411与第二轴承套234连接。

参照图3、8，在本申请的一些实施例中，涂刷装置还包括驱动组件5，驱动组件5包括固定板51以及两个电机52，固定板51竖直设置于安装架2上，两个电机52均可上下活动地安装于固定板51上，且两个电机52的输出轴分别连接于第一固定轴223和第二固定轴232。通过两个电机52得以分别驱动第一滚轮10以及第二滚轮20发生转动，当板材放入夹缝时，得以通过夹缝自动夹持板材进行移动，从而无需手动推动板材，既降低了操作的难度，又有利于使板材匀速的移动(其中，第一滚轮10以及第二滚轮20的转动速度为50-100mm/s左右时，板材的涂刷效果最佳)，还有利于调整板材移动的速度。另外，由于两个电机52均可上下活动地安装于固定板51上，得以避免对第一轴承套225以及第二轴承套234的上下滑动产生干扰。

参照图8、9，在本申请的一些实施例中，涂刷装置还包括锁紧组件6，锁紧组件6包括安装板61、摩擦板62、滑杆63、弹簧64、限位部65以及电磁铁66，摩擦板62上贯穿设有通孔，固定板51的表面上水平贯穿设有滑孔511，滑孔511为沿上下方向布置的长条状结构；安装板61用于安装固定单个电机52，滑杆63的一端设置于安装板61上，滑杆63的另一端依次贯穿滑孔511以及通孔后，再与限位部65连接；弹簧64设置于限位部65与摩擦板62之间，并迫使摩擦板62紧压固定板51；电磁铁66设置于安装架2上，并用于驱动摩擦板62向远离固定板51的方向活动。由于电机52可上下活动地安装于固定板51，因此电机52在工作过程中容易发生晃动或者振动，得以加速电机52的损坏，从而缩短电机52的使用寿命。但在锁紧组件6的作用下，当需要沿上下方向滑动调节第一轴承套225以及第二轴承套234时，可以通过启动电磁铁66，使电磁铁66吸引摩擦板62远离固定板51，与安装板61连接的滑杆63得以沿着滑孔511上下移动，从而适应第一轴承套225以及第二轴承套234的上下滑动；当不需要沿上下方向滑动调节第一轴承套225以及第二轴承套234时，在弹簧64的弹性作用下，摩擦板62得以紧压于固定板51，摩擦板62与固定板51之间产生的摩擦力得以限制安装板61(即电机52)的滑动，从而实现对电机52的锁紧。其中，电磁铁66对摩擦板62产生吸引力的方式为现有技术，例如在摩擦板62上设置一块铁片621，如图9所示。

参照图9，在本申请的一些实施例中，限位部65螺纹连接于滑杆63上，得以通过转动限位部65来调整弹簧64的压缩量，从而调整弹簧64对摩擦板62的压力大小。

参照图1-3以及图10、11，在本申请的一些实施例中，涂刷装置还包括用于向第一滚轮10上吸收层提供涂料的第一供液组件7，第一供液组件7包括第一管道71以及滴嘴72，第一管道71水平设置于第一滚轮10的正上方(例如，可以采用连接架73安装于支撑架221上)，第一管道71上设有第一进液口711以及第一出液口712，滴嘴72设置于第一出液口712上，并面向第一滚轮10布置。通过第一进液口711得以向第一管道71内通入涂料，涂料得以依次通过第一出液口712和滴嘴72，从而滴落至第一滚轮10上的吸收层上，得以自动向第一滚轮10上的吸收层补充涂料。需要说明的是，可以采用蠕动泵向第一进液口711内提供贵金属氧化物，并控制滴嘴72每间隔1～2秒向第一滚轮10上的吸收层滴落一点贵金属氧化物液滴，此时，涂刷消耗的贵金属氧化物的量与补充的量大致相等。另外，滴嘴72的数量不进行限制，可以根据第一滚轮10的宽度，合理等间隔布置多个滴嘴72。

参照图1-3以及图12、13，在本申请的一些实施例中，涂刷装置还包括用于向第二滚轮20上的吸收层提供涂料的第二供液组件8，第二供液组件8包括第二管道81、喷嘴82以及积液箱83，积液箱83的上端为敞口结构，并罩设于第二滚轮20的正下方；第二管道81设置于积液箱83的内部，并水平设置于第二滚轮20的正下方，第二管道81上设有第二进液口811以及第二出液口812，喷嘴82设置于第二出液口812上，并面向第二滚轮20布置。通过第二进液口811得以向第二管道81内通入涂料，涂料得以依次通过第二出液口812和喷嘴82，从而喷射至第二滚轮20上的吸收层上，得以自动向第二滚轮20上的吸收层充分涂料。另外，在积液箱83的作用下，得以对喷嘴82喷出的涂料以及吸收层上滴落的涂料进行收集，进一步避免造成浪费，降低成本。另外，积液箱83的下端还可以设置回液口832，而且，当积液箱83的安装对第二固定轴232造成干扰时，积液箱83上还需要设置让位孔831。需要说明的是，喷嘴82的数量不限，可以根据第二滚轮20的宽度，合理等间隔多个喷嘴82。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种涂料涂刷装置，其特征在于，包括台板，安装架、第一滚轮以及第二滚轮，所述台板水平设置于所述安装架的上端，所述第一滚轮与所述第二滚轮互相平行，所述第一滚轮以及所述第二滚轮均可水平转动设置于所述安装架上，所述第一滚轮以及所述第二滚轮的圆周上均设有用于吸收涂料的吸收层，且两个所述吸收层之间形成有与所述台板的上表面对齐的夹缝；

所述安装架包括架体以及第一固定件，所述第一固定件包括支撑架、第一固定架、第一固定轴、第一轴承以及第一轴承套，所述第一固定架设置于所述台板的上方，并通过所述支撑架与所述安装架连接；所述第一固定轴同轴设置于所述第一滚轮上，所述第一固定轴通过所述第一轴承与所述第一轴承套连接，所述第一轴承套可上下滑动地安装于所述第一固定架上；

所述安装架还包括第二固定件，所述第二固定件包括第二固定架、第二固定轴、第二轴承以及第二轴承套，所述第二固定架设置于所述台板的下表面上，所述第二固定轴同轴设置于所述第二滚轮上，所述第二固定轴通过所述第二轴承与所述第二轴承套连接，所述第二轴承套可上下滑动地安装于所述第二固定架上；

所述涂料涂刷装置还包括驱动组件，所述驱动组件包括固定板以及两个电机，所述固定板竖直设置于所述安装架上，两个所述电机均可上下活动地安装于所述固定板上，且两个所述电机的输出轴分别连接于所述第一固定轴和所述第二固定轴；

所述涂料涂刷装置还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括安装板、摩擦板、滑杆、弹簧、限位部以及电磁铁，所述摩擦板上贯穿设有通孔，所述固定板的表面上水平贯穿设有滑孔，所述滑孔为沿上下方向布置的长条状结构；所述安装板用于安装固定单个所述电机，所述滑杆的一端设置于所述安装板上，所述滑杆的另一端依次贯穿所述滑孔以及所述通孔后，再与所述限位部连接；所述弹簧设置于所述限位部与所述摩擦板之间，并迫使所述摩擦板紧压所述固定板；所述电磁铁设置于所述安装架上，并用于驱动所述摩擦板向远离所述固定板的方向活动；

所述限位部螺纹连接于所述滑杆上。

2.如权利要求1所述的涂料涂刷装置，其特征在于，还包括第一升降组件，所述第一轴承套上设有第一滑块，所述第一固定架上沿上下方向设有第一滑槽；所述升降组件设置于所述第一固定架上，且用于驱动所述第一滑块沿所述第一滑槽上下滑动。

3.如权利要求1所述的涂料涂刷装置，其特征在于，还包括第二升降组件，所述第二轴承套上设有第二滑块，所述第二固定架上沿上下方向设有第二滑槽；所述升降组件设置于所述第二固定架上，且用于驱动所述第二滑块沿所述第二滑槽上下滑动。

4.如权利要求1-3任一项所述的涂料涂刷装置，其特征在于，还包括用于向所述第一滚轮上所述吸收层提供所述涂料的第一供液组件，所述第一供液组件包括第一管道以及滴嘴，所述第一管道水平设置于所述第一滚轮的正上方，所述第一管道上设有第一进液口以及第一出液口，所述滴嘴设置于所述第一出液口上，并面向所述第一滚轮布置。

5.如权利要求1-3任一项所述的涂料涂刷装置，其特征在于，还包括用于向所述第二滚轮上的所述吸收层提供所述涂料的第二供液组件，所述第二供液组件包括第二管道、喷嘴以及积液箱，所述积液箱的上端为敞口结构，并罩设于所述第二滚轮的正下方；所述第二管道设置于所述积液箱的内部，并水平设置于所述第二滚轮的正下方，所述第二管道上设有第二进液口以及第二出液口，所述喷嘴设置于所述第二出液口上，并面向所述第二滚轮布置。

Images