CN219899631U - 一种增加导辊润滑的喷淋装置 - Google Patents
一种增加导辊润滑的喷淋装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219899631U CN219899631U CN202321078574.1U CN202321078574U CN219899631U CN 219899631 U CN219899631 U CN 219899631U CN 202321078574 U CN202321078574 U CN 202321078574U CN 219899631 U CN219899631 U CN 219899631U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- guide
- seat
- guide roller
- rolling mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝合金卷材轧制技术领域，具体为一种增加导辊润滑的喷淋装置，包括轧机，所述轧机一侧设有导辊座，导辊座上端活动设有导辊，且轧机另一侧上端通过连接臂连接油压缸，油压缸上端通过调节臂连接限位机构，且限位机构下端设有限位辊轴，所述限位辊轴和导辊之间设有待轧制的铝合金带材，所述导辊下端于导辊座内设有接油槽，接油槽底部一侧通过油管连接油泵，油泵的出油口通过油管连接喷射梁油箱，喷射梁油箱另一侧对应导辊设有喷嘴。该增加导辊润滑的喷淋装置通过在导辊的前侧设置喷油机构，通过对导辊进行喷油润滑，从而降低铝合金带材与导辊之间的摩擦力，改善物料表面的质量，降低生产过程中的质量风险，进而杜绝质量的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金卷材轧制技术领域，具体为一种增加导辊润滑的喷淋装置。
背景技术
公知的，铝合金板带箔需经过多道次轧制，获得目标厚度的产品，在轧制过程中，下板面会接触导辊，目前导辊存在主动辊或者被动辊两类，主动辊因受电器元件测速影响会出现一定的速度差，被动辊在转动过程中受带材摩擦力带动，在升速稳定前会与带材存在速度差。由于导辊存在速度差，同时铝合金带材强度比导辊强度要低，因此会导致带材表面出现因速度擦导致的划伤问题。
带材表面存在划伤后，会严重影响带材的表面质量，对于个别产品来说，表面划伤会导致物料报废。由此来看，因为表面划伤问题会导致生产存在极大的质量隐患，甚至导致严重的质量损失。由此，设计一种增加导辊润滑的喷淋装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种增加导辊润滑的喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的现有导辊容易对铝合金带材造成磨损的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增加导辊润滑的喷淋装置，包括轧机，所述轧机一侧设有导辊座，导辊座上端活动设有导辊，且轧机另一侧上端通过连接臂连接油压缸，油压缸上端通过调节臂连接限位机构，且限位机构下端设有限位辊轴，所述限位辊轴和导辊之间设有待轧制的铝合金带材，所述导辊下端于导辊座内设有接油槽，接油槽底部一侧通过油管连接油泵，油泵的出油口通过油管连接喷射梁油箱，喷射梁油箱另一侧对应导辊设有喷嘴，喷嘴下端设有导油块，导油块后端设有回油室；
所述轧机对应限位辊轴下端通过支撑臂连接有下座，下座上端通过弹簧连接上座，上座顶部活动卡合有支撑杆，支撑杆上设有清洁棉。
优选的，所述导油块靠近导辊一侧下边缘设有倾斜向下的凸块，导油块靠近回油室一侧上端面为倾斜设置，且导油块后端与回油室连接处设有进油口。
优选的，所述喷嘴于喷射梁油箱上倾斜向下设置，且喷嘴于喷射梁油箱上均匀间隔设有多组。
优选的，所述支撑臂通过螺帽与轧机构成锁紧连接，所述下座和上座之间通过弹簧弹性连接。
优选的，所述上座上端开设有限位槽，其限位槽内壁分别通过弹簧活动设有两组限位块，且限位块上外侧设有拉杆，所述该限位槽底部为圆弧凸起结构，支撑杆下端面为平面结构，支撑杆上端面为圆弧结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该增加导辊润滑的喷淋装置通过在导辊的前侧设置喷油机构，通过对导辊进行喷油润滑，从而降低铝合金带材与导辊之间的摩擦力，改善物料表面的质量，降低生产过程中的质量风险，进而杜绝质量的损失。并且本装置还设有回油机构，通过在导辊下端开设的接油槽对油液进行回收利用，并且于导辊后端设定有清洁结构，通过设定的清洁棉对铝合金带材下端面接触的油液进行清洁，从而避免铝合金带材的二次清洁工作。
附图说明
图1为本实用新型一种增加导辊润滑的喷淋装置结构示意图；
图2为本实用新型一种增加导辊润滑的喷淋装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种增加导辊润滑的喷淋装置图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型一种增加导辊润滑的喷淋装置的上座开设的限位槽截面结构示意图。
图中：1、轧机，2、导辊，3、铝合金带材，4、油压缸，5、限位机构，6、限位辊轴，7、调节臂，8、接油槽，9、油管，10、油泵，11、导辊座，12、喷射梁油箱，13、喷嘴，14、回油室，15、导油块，16、支撑臂，17、下座，18、上座，19、弹簧，20、清洁棉，21、支撑杆，22、限位块，23、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种增加导辊润滑的喷淋装置，包括轧机1，轧机1一侧设有导辊座11，导辊座11上端活动设有导辊2，且轧机1另一侧上端通过连接臂连接油压缸4，油压缸4上端通过调节臂7连接限位机构5，且限位机构5下端设有限位辊轴6，限位辊轴6和导辊2之间设有待轧制的铝合金带材3，导辊2下端于导辊座11内设有接油槽8，接油槽8底部一侧通过油管9连接油泵10，油泵10的出油口通过油管9连接喷射梁油箱12，油泵10可通过油管9连接其他供油设备，不仅限于依托于接油槽8内回收的油液，并且连接接油槽8的油管9于接油槽8内设有滤网，通过滤网能够对接油槽8内回收的油液进行过滤，避免油液中含有其他杂质，对油泵10造成损坏，喷射梁油箱12另一侧对应导辊2设有喷嘴13，喷嘴13下端设有导油块15，导油块15后端设有回油室14。
需要额外说明的是，其中轧机1本体和限位机构5均为现有技术，而限位机构5则可以通过油压缸4驱动伸缩臂7进行调节，从而改变限位辊轴6与铝合金带材3之间的间距，配合导辊2对铝合金带材3进行限位，现有技术内容在此不做详细赘述。
在一实施例中，轧机1对应限位辊轴6下端通过支撑臂16连接有下座17，下座17上端通过弹簧19连接上座18，上座18顶部活动卡合有支撑杆21，支撑杆21上设有清洁棉20，当铝合金带材3被输送至清洁棉20上端时，可通过清洁棉20对其下端面粘附的油液进行清理，而清洁棉20的位置可以进行调节，通过锁紧的螺帽调整支撑臂16于轧机1上的支撑角度，当需要调节清洁棉20位置时，可先拧松螺帽，再旋转支撑臂16进行角度调节，调节至合适角度后，再拧紧螺帽对其进行固定，以保证清洁棉20能够与铝合金带材3下端面进行接触，而清洁棉20也可以通过上座18与下座17之间的弹簧19进行弹性挤压调节。
进一步的，导油块15靠近导辊2一侧下边缘设有倾斜向下的凸块，导油块15靠近回油室14一侧上端面为倾斜设置，且导油块15后端与回油室14连接处设有进油口。
在一实施例中，当通过喷嘴13对导辊2进行喷油时，喷射的油液通过油泵10对喷射梁油箱12加压，由喷嘴13喷出，对导辊2进行喷油润滑，而当喷嘴13下端存在喷射流坠时，可利用导油块15靠近导辊2一侧的凸块进行导流，使喷射流坠的油液顺利导入导辊2的上，从而避免喷射流坠的油液滞留在导辊座11上；而当喷嘴13停止喷射后，存在残留在喷嘴13上的油液，则会向下滴落，而此时可通过导油块15靠近回油室14一侧上端的倾斜面进行导流，使喷嘴13上滴落的油液引流至回油室14内，而回油室14后端也通过油管9连接至接油槽8内，以供油液的回收利用。
进一步的，喷嘴13于喷射梁油箱12上倾斜向下设置，且喷嘴13于喷射梁油箱12上均匀间隔设有多组，喷嘴13倾斜向下的设计，能够有效的避免油液外溅，且能够精准的喷射至导辊2上，对导辊2进行润滑。
进一步的，支撑臂16通过螺帽与轧机1构成锁紧连接，下座17和上座18之间通过弹簧19弹性连接。
进一步的，上座18上端开设有限位槽，其限位槽内壁分别通过弹簧19活动设有两组限位块22，且限位块22上外侧设有拉杆23，该限位槽底部为圆弧凸起结构，支撑杆21下端面为平面结构，支撑杆21上端面为圆弧结构。
在一实施例中，当需要对清洁棉20进行更换时，可通过拉杆23向两侧外拉，使其带动与之连接的限位块22向着限位槽内壁移动，从而使限位块22撤去对支撑杆21的限位，随后再向上移动支撑杆21，以此将清洁棉20从上座18上取下，对其进行更换或清理，而当需要重新装回清洁棉20时，可直接将支撑杆21从限位槽上端向下推送，并挤压限位块22及弹簧19向外移动，在支撑杆21下压至限位块22下端时，限位块22则在弹簧19的作用下，自动复位对支撑杆21进行限位，由此清洁棉20进行卡合限位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种增加导辊润滑的喷淋装置，包括轧机（1），所述轧机（1）一侧设有导辊座（11），导辊座（11）上端活动设有导辊（2），且轧机（1）另一侧上端通过连接臂连接油压缸（4），油压缸（4）上端通过调节臂（7）连接限位机构（5），且限位机构（5）下端设有限位辊轴（6），所述限位辊轴（6）和导辊（2）之间设有待轧制的铝合金带材（3），其特征在于：所述导辊（2）下端于导辊座（11）内设有接油槽（8），接油槽（8）底部一侧通过油管（9）连接油泵（10），油泵（10）的出油口通过油管（9）连接喷射梁油箱（12），喷射梁油箱（12）另一侧对应导辊（2）设有喷嘴（13），喷嘴（13）下端设有导油块（15），导油块（15）后端设有回油室（14）；
所述轧机（1）对应限位辊轴（6）下端通过支撑臂（16）连接有下座（17），下座（17）上端通过弹簧（19）连接上座（18），上座（18）顶部活动卡合有支撑杆（21），支撑杆（21）上设有清洁棉（20）。
2.根据权利要求1所述的一种增加导辊润滑的喷淋装置，其特征在于：所述导油块（15）靠近导辊（2）一侧下边缘设有倾斜向下的凸块，导油块（15）靠近回油室（14）一侧上端面为倾斜设置，且导油块（15）后端与回油室（14）连接处设有进油口。
3.根据权利要求1所述的一种增加导辊润滑的喷淋装置，其特征在于：所述喷嘴（13）于喷射梁油箱（12）上倾斜向下设置，且喷嘴（13）于喷射梁油箱（12）上均匀间隔设有多组。
4.根据权利要求1所述的一种增加导辊润滑的喷淋装置，其特征在于：所述支撑臂（16）通过螺帽与轧机（1）构成锁紧连接，所述下座（17）和上座（18）之间通过弹簧（19）弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种增加导辊润滑的喷淋装置，其特征在于：所述上座（18）上端开设有限位槽，其限位槽内壁分别通过弹簧（19）活动设有两组限位块（22），且限位块（22）上外侧设有拉杆（23），所述该限位槽底部为圆弧凸起结构，支撑杆（21）下端面为平面结构，支撑杆（21）上端面为圆弧结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321078574.1U CN219899631U (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种增加导辊润滑的喷淋装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321078574.1U CN219899631U (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种增加导辊润滑的喷淋装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219899631U true CN219899631U (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88432004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321078574.1U Active CN219899631U (zh) | 2023-05-08 | 2023-05-08 | 一种增加导辊润滑的喷淋装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219899631U (zh) |
-
2023
- 2023-05-08 CN CN202321078574.1U patent/CN219899631U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213134107U (zh) | 一种导电辊在线擦拭装置及镀膜设备 | |
| CN210098068U (zh) | 一种冲压件涂油装置 | |
| CN111992393A (zh) | 一种喷漆机清洗装置及喷漆机 | |
| CN117089795B (zh) | 一种热镀锌板刮锌渣装置及热镀锌板 | |
| CN219899631U (zh) | 一种增加导辊润滑的喷淋装置 | |
| CN208728324U (zh) | 一种带材的表面除油装置 | |
| CN114515765A (zh) | 一种冷轧钢板的加工系统 | |
| CN212092892U (zh) | 一种鞋革表面涂覆设备 | |
| CN213996352U (zh) | 一种用于汽车零部件的自动喷漆装置 | |
| CN211027258U (zh) | 一种彩涂板生产用清洗装置 | |
| CN212383947U (zh) | 一种喷漆机清洗装置及喷漆机 | |
| CN214717858U (zh) | 一种钢管生产用涂油装置 | |
| CN211637165U (zh) | 一种带擦拭功能的积液盘及辊涂机 | |
| CN211734865U (zh) | 可调式施胶机端面喷淋机构 | |
| CN213051268U (zh) | 一种卷材油润及回收装置 | |
| CN210438809U (zh) | 一种热浸镀锌钢板生产系统 | |
| CN221063292U (zh) | 一种齿轮生产防腐油涂抹设备 | |
| CN218363995U (zh) | 一种碳素结构钢热轧钢带的抛光结构 | |
| CN216262745U (zh) | 一种无氧铜丝拉丝机用原材料预处理装置 | |
| CN110841874A (zh) | 一种带擦拭功能的积液盘及辊涂机 | |
| CN217070206U (zh) | 一种金属线材拉丝机 | |
| CN221016944U (zh) | 一种钢带涂油装置 | |
| CN210547030U (zh) | 一种冷轧管机主运动箱体机架 | |
| CN216420653U (zh) | 一种线夹压板型钢用四轮轧机 | |
| CN217222020U (zh) | 一种松卷机自动涂剂机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |