CN217434988U - 一种耳机制造用橡胶挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机制造用橡胶挤出装置，包括支板，所述支板的顶部分别固定连接有作业仓和喂料筒，所述作业仓的一侧开设有第一圆形通孔，所述喂料筒的一侧延伸至作业仓的第一圆形通孔的内部，喂料筒的一侧设有出料筒，喂料筒的内部设有推料轮，作业仓的两侧内壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧外部套设有两个全齿轮，作业仓的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有半齿轮。本实用新型通过设置喂料筒、推料轮、作业仓、全齿轮、半齿轮、转轴、储液仓、出液管、转动管、喷嘴、挡片、导料轮、支架、送料轮、集液箱、加热丝，使用本装置时，本装置小巧便捷，作业效率高，效果好，操作简单，稳定实用。

Description

一种耳机制造用橡胶挤出装置

技术领域

本实用新型涉及耳机制造技术领域，尤其涉及一种耳机制造用橡胶挤出装置。

背景技术

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。在耳机制造过程中，需要将塑料融化，然后挤出毛坯料再进行加工，这就需要使用到塑料挤出机，现有的挤出机的冷却机构体积较大，极为占地，造成一定的资源浪费，为此我们提出一种耳机制造用橡胶挤出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耳机制造用橡胶挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耳机制造用橡胶挤出装置，包括支板，所述支板的顶部分别固定连接有作业仓和喂料筒，所述作业仓的一侧开设有第一圆形通孔，所述喂料筒的一侧延伸至作业仓的第一圆形通孔的内部，喂料筒的一侧设有出料筒，喂料筒的内部设有推料轮，作业仓的两侧内壁之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一侧外部套设有两个全齿轮，作业仓的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端固定连接有半齿轮，所述半齿轮与两个所述全齿轮相啮合，作业仓的内壁顶部固定连接有储液仓，所述储液仓的内部设有气泵，储液仓的底部设有出液管，所述出液管的顶部延伸至储液仓的内部，所述第二转轴的外部套设有若干转动管，若干所述转动管的底部两侧均设有喷嘴，若干转动管均与出液管相适配，作业仓的底部开设有若干排液孔，支板的顶部设有驱动机构，作业仓的内部设有送料机构。

其中，所述驱动机构包括双轴伸电机，所述双轴伸电机与所述作业仓的顶部一侧固定连接，双轴伸电机的第一输出轴的一端与所述第一转轴的顶端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。

其中，所述送料机构包括若干送料轮，所述作业仓的底部内壁两侧均固定连接有支架，两个所述支架之间转动连接有第三转轴，若干所述送料轮分别套设于若干所述第三转轴的外部，若干第三转轴通过皮带转动连接。

其中，所述第三转轴的一端延伸至作业仓的一侧外部，双轴伸电机的第二输出轴的一端通过皮带与所述第三转轴的一端转动连接，两组所述支架的一侧均设有挡片，作业仓的一侧开设有条形通孔，作业仓在条形通孔的一侧设有导料轮。

其中，所述支板的顶部开设有矩形通孔，所述作业仓的若干排液孔与支板的矩形通孔的相适配，支板在矩形通孔的底部设有集液箱。

其中，所述出料筒的外部套设有加热丝。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置喂料筒、推料轮、作业仓、全齿轮、半齿轮、转轴、储液仓、出液管、转动管、喷嘴、挡片、导料轮、支架、送料轮，使用本装置时，喂料筒内部的推料轮将物料混合熔化后通过出料筒排至作业仓内部的送料轮上，储液仓内部的水泵将冷却液通过出液管导入转动管中，同时，双轴伸电机的第二输出轴通过皮带带动若干第三转轴上的送料轮，使物料向一侧运动，最后通过导料轮运送往下一加工区，并且，双轴伸电机的第一输出轴通过锥齿轮带动第一转轴上的半齿轮，半齿轮通过两个全齿轮带动两个第二转轴上的若干转动管一同做往复转动，若干转动管通过喷嘴将冷却液均匀充分的喷洒在物料上，以此使物料更快冷却，本装置小巧便捷，作业效率高，效果好；

2、通过设置集液箱，使用本装置时，喷洒出的冷却液随着作业仓底部的排液孔经过支板的通孔落入集液箱中，便于循环利用冷却液，大大提高装置的环保性；

3、通过设置加热丝，使用本装置时，加热丝可保证出料筒的温度，避免物料堵塞出料口，增加了装置的实用性。

通过设置喂料筒、推料轮、作业仓、全齿轮、半齿轮、转轴、储液仓、出液管、转动管、喷嘴、挡片、导料轮、支架、送料轮、集液箱、加热丝，使用本装置时，本装置小巧便捷，作业效率高，效果好，操作简单，稳定实用。

附图说明

图1为实施例1提出的一种耳机制造用橡胶挤出装置的侧面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种耳机制造用橡胶挤出装置的正面剖视结构示意图；

图3为实施例2提出的一种耳机制造用橡胶挤出装置的加热丝的结构示意图。

图中：1支板、2喂料筒、3推料轮、4作业仓、5全齿轮、6半齿轮、7第一转轴、8第二转轴、9储液仓、10出液管、11转动管、 12喷嘴、13挡片、14导料轮、15支架、16送料轮、17集液箱、18 第三转轴、19出料筒、20加热丝。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种耳机制造用橡胶挤出装置，包括支板1，支板 1的顶部分别固定连接有作业仓4和喂料筒2，作业仓4的一侧开设有第一圆形通孔，喂料筒2的一侧延伸至作业仓4的第一圆形通孔的内部，喂料筒2的一侧设有出料筒19，喂料筒2的内部设有推料轮3，作业仓4的两侧内壁之间转动连接有第二转轴8，第二转轴8的一侧外部套设有两个全齿轮5，作业仓4的顶部转动连接有第一转轴7，第一转轴7的底端固定连接有半齿轮6，半齿轮6与两个全齿轮5相啮合，作业仓4的内壁顶部固定连接有储液仓9，储液仓9的内部设有气泵，储液仓9的底部设有出液管10，出液管10的顶部延伸至储液仓9的内部，第二转轴8的外部套设有若干转动管11，若干转动管11的底部两侧均设有喷嘴12，若干转动管11均与出液管10相适配，作业仓4的底部开设有若干排液孔，支板1的顶部设有驱动机构，作业仓4的内部设有送料机构。

其中，驱动机构包括双轴伸电机，双轴伸电机与作业仓4的顶部一侧固定连接，双轴伸电机的第一输出轴的一端与第一转轴7的顶端均固定连接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合。

其中，送料机构包括若干送料轮16，作业仓4的底部内壁两侧均固定连接有支架15，两个支架15之间转动连接有第三转轴18，若干送料轮16分别套设于若干第三转轴18的外部，若干第三转轴18 通过皮带转动连接。

其中，第三转轴18的一端延伸至作业仓4的一侧外部，双轴伸电机的第二输出轴的一端通过皮带与第三转轴18的一端转动连接，两组支架15的一侧均设有挡片13，作业仓4的一侧开设有条形通孔，作业仓4在条形通孔的一侧设有导料轮14，喂料筒2内部的推料轮3将物料混合熔化后通过出料筒19排至作业仓4内部的送料轮16上，储液仓9内部的水泵将冷却液通过出液管10导入转动管11中，同时， YDW0.12-4型双轴伸电机的第二输出轴通过皮带带动若干第三转轴 18上的送料轮16，使物料向一侧运动，最后通过导料轮14运送往下一加工区，并且，双轴伸电机的第一输出轴通过锥齿轮带动第一转轴 7上的半齿轮6，半齿轮6通过两个全齿轮5带动两个第二转轴8上的若干转动管11一同做往复转动，若干转动管11通过喷嘴12将冷却液均匀充分的喷洒在物料上，以此使物料更快冷却，本装置小巧便捷，作业效率高，效果好；

其中，支板1的顶部开设有矩形通孔，作业仓4的若干排液孔与支板1的矩形通孔的相适配，支板1在矩形通孔的底部设有集液箱 17，喷洒出的冷却液随着作业仓4底部的排液孔经过支板1的通孔落入集液箱17中，便于循环利用冷却液，大大提高装置的环保性。

工作原理：使用本装置时，喂料筒2内部的推料轮3将物料混合熔化后通过出料筒19排至作业仓4内部的送料轮16上，储液仓9内部的水泵将冷却液通过出液管10导入转动管11中，同时，双轴伸电机的第二输出轴通过皮带带动若干第三转轴18上的送料轮16，使物料向一侧运动，最后通过导料轮14运送往下一加工区，并且，双轴伸电机的第一输出轴通过锥齿轮带动第一转轴7上的半齿轮6，半齿轮6通过两个全齿轮5带动两个第二转轴8上的若干转动管11一同做往复转动，若干转动管11通过喷嘴12将冷却液均匀充分的喷洒在物料上，以此使物料更快冷却，本装置小巧便捷，作业效率高，效果好；

喷洒出的冷却液随着作业仓4底部的排液孔经过支板1的通孔落入集液箱17中，便于循环利用冷却液，大大提高装置的环保性。

实施例2

参照图3，一种耳机制造用橡胶挤出装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，出料筒19的外部套设有加热丝20，加热丝20可保证出料筒19的温度，避免物料堵塞出料口，增加了装置的实用性。

工作原理：使用本装置时，喂料筒2内部的推料轮3将物料混合熔化后通过出料筒19排至作业仓4内部的送料轮16上，储液仓9内部的水泵将冷却液通过出液管10导入转动管11中，同时，双轴伸电机的第二输出轴通过皮带带动若干第三转轴18上的送料轮16，使物料向一侧运动，最后通过导料轮14运送往下一加工区，并且，双轴伸电机的第一输出轴通过锥齿轮带动第一转轴7上的半齿轮6，半齿轮6通过两个全齿轮5带动两个第二转轴8上的若干转动管11一同做往复转动，若干转动管11通过喷嘴12将冷却液均匀充分的喷洒在物料上，以此使物料更快冷却，本装置小巧便捷，作业效率高，效果好；

喷洒出的冷却液随着作业仓4底部的排液孔经过支板1的通孔落入集液箱17中，便于循环利用冷却液，大大提高装置的环保性。

使用本装置时，加热丝20可保证出料筒19的温度，避免物料堵塞出料口，增加了装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耳机制造用橡胶挤出装置，包括支板(1)，其特征在于，所述支板(1)的顶部分别设有作业仓(4)和喂料筒(2)，所述作业仓(4)的一侧开设有第一圆形通孔，所述喂料筒(2)的一侧延伸至作业仓(4)的第一圆形通孔的内部，喂料筒(2)的一侧设有出料筒(19)，喂料筒(2)的内部设有推料轮(3)，作业仓(4)的两侧内壁之间设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)的一侧外部套设有两个全齿轮(5)，作业仓(4)的顶部设有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的底端设有半齿轮(6)，所述半齿轮(6)与两个所述全齿轮(5)相啮合，作业仓(4)的内壁顶部设有储液仓(9)，所述储液仓(9)的内部设有气泵，储液仓(9)的底部设有出液管(10)，所述出液管(10)的顶部延伸至储液仓(9)的内部，所述第二转轴(8)的外部套设有若干转动管(11)，若干所述转动管(11)的底部两侧均设有喷嘴(12)，若干转动管(11)均与出液管(10)相适配，作业仓(4)的底部开设有若干排液孔，支板(1)的顶部设有驱动机构，作业仓(4)的内部设有送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种耳机制造用橡胶挤出装置，其特征在于，所述驱动机构包括双轴伸电机，所述双轴伸电机与所述作业仓(4)的顶部一侧固定连接，双轴伸电机的第一输出轴的一端与所述第一转轴(7)的顶端均设有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种耳机制造用橡胶挤出装置，其特征在于，所述送料机构包括若干送料轮(16)，所述作业仓(4)的底部内壁两侧均设有支架(15)，两个所述支架(15)之间设有第三转轴(18)，若干所述送料轮(16)分别套设于若干所述第三转轴(18)的外部，若干第三转轴(18)通过皮带转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种耳机制造用橡胶挤出装置，其特征在于，所述第三转轴(18)的一端延伸至作业仓(4)的一侧外部，双轴伸电机的第二输出轴的一端通过皮带与所述第三转轴(18)的一端转动连接，两组所述支架(15)的一侧均设有挡片(13)，作业仓(4)的一侧开设有条形通孔，作业仓(4)在条形通孔的一侧设有导料轮(14)。

5.根据权利要求4所述的一种耳机制造用橡胶挤出装置，其特征在于，所述支板(1)的顶部开设有矩形通孔，所述作业仓(4)的若干排液孔与支板(1)的矩形通孔的相适配，支板(1)在矩形通孔的底部设有集液箱(17)。

6.根据权利要求5所述的一种耳机制造用橡胶挤出装置，其特征在于，所述出料筒(19)的外部套设有加热丝(20)。

Images