CN215825931U - 一种吹塑制膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，且公开了一种吹塑制膜设备，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑台，所述支撑台的顶面分别设有挤出箱和动力箱，所述挤出箱的正面和背面均固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定连接有进料漏斗。该吹塑制膜设备，通过在挤出箱的正面和背面增设侧板，使得侧板顶部支撑的进料漏斗的底面与进料管之间存在一定距离，并使得二号齿轮位于进料管和进料漏斗之间，且在二号齿轮的顶面开设多组连通孔，通过电机带动一号齿轮并使得二号齿轮旋转，使得随着二号齿轮旋转进料漏斗中的原料间歇落入进料管中，避免进料管堵塞，保证稳定工作，提高吹塑的效率，使用效果好。

Description

一种吹塑制膜设备

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体为一种吹塑制膜设备。

背景技术

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

现有的吹塑制膜设备，在使用过程中，由于在进行吹塑时，需要将大量的塑料原料投入进料漏斗中，然而为了保证吹塑过程中原料充足，需要持续对进料漏斗进行进料，然而大量的原料向下给入时容易造成进料管的堵塞，造成给料困难，徒增清堵操作，延长了制备时间，降低了生产效率，使用效果不好。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹塑制膜设备，具备避免进料管堵塞以及降低成膜后温度的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑制膜设备，包括底座，所述底座的顶面固定安装有支撑台，所述支撑台的顶面分别设有挤出箱和动力箱，所述挤出箱的正面和背面均固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶面固定连接有进料漏斗，所述挤出箱的顶面固定连通有进料管，所述挤出箱的左侧面固定连接有侧杆，所述侧杆的内侧固定安装有吹塑机构，所述吹塑机构和挤出箱之间固定连通有连通管，所述挤出箱的顶面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有二号齿轮，所述二号齿轮的顶面开设有连通孔，所述二号齿轮位于进料管和进料漏斗之间，所述挤出箱的顶部设有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部设有电机，所述电机的输出轴固定套接有一号齿轮，所述一号齿轮和二号齿轮啮合连接。

优选的，所述固定杆的外表面固定套接有限位板，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板分别位于二号齿轮的上下两侧。

优选的，所述连通孔的数量为四个，四个所述连通孔环形等间距分布在二号齿轮的顶面上，四个所述连通孔的内径均大于进料管的内径。

优选的，所述侧杆的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有竖杆，所述竖杆的顶面固定连接有冷却套，所述冷却套位于吹塑机构的上方。

优选的，所述冷却套的内侧面固定套接有冷却管，所述冷却管的外端穿过冷却套并延伸至冷却套的外侧，所述冷却管等间距分布在冷却套的内侧。

优选的，所述冷却套的外侧设有环板，所述环板的内部开设有环槽，所述环板的内侧面与冷却管固定连通，所述环板的数量为两个，两个所述环板的外侧面分别固定连通有进水管和出水管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该吹塑制膜设备，通过在挤出箱的正面和背面增设侧板，使得侧板顶部支撑的进料漏斗的底面与进料管之间存在一定距离，并使得二号齿轮位于进料管和进料漏斗之间，且在二号齿轮的顶面开设多组连通孔，通过电机带动一号齿轮并使得二号齿轮旋转，使得随着二号齿轮旋转进料漏斗中的原料间歇落入进料管中，避免进料管堵塞，保证稳定工作，提高吹塑的效率，使用效果好。

2、该吹塑制膜设备，通过在侧杆的侧面增设支撑板，且使得支撑板顶面上的竖杆连接套接在吹塑机构上方的冷却套，并在冷却套的内表面增设多组冷却管，通过利用进水管和出水管实现冷却水的通入和排出，使得流动的冷却水降低吹出薄膜环境处的为温度，进而实现成型薄膜的降温，避免薄膜温度过高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构进料漏斗的剖视示意图；

图3为本实用新型结构进料漏斗和进料管之间的爆炸示意图；

图4为本实用新型结构冷却套的剖视示意图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、挤出箱；4、动力箱；5、侧杆；6、吹塑机构；7、连通管；8、进料管；9、侧板；10、支撑杆；11、进料漏斗；12、支撑架；13、安装箱；14、电机；15、一号齿轮；16、固定杆；17、二号齿轮；18、连通孔；19、限位板；20、冷却套；21、冷却管；22、环板；23、环槽；24、进水管；25、出水管；26、支撑板；27、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种吹塑制膜设备，包括底座1，底座1的顶面固定安装有支撑台2，支撑台2的顶面分别设有挤出箱3和动力箱4，利用动力箱4提供动力使得挤出箱3中的挤出螺纹杆旋转挤出，挤出箱3的正面和背面均固定连接有侧板9，侧板9的顶面固定连接有支撑杆10，利用支撑杆10支撑位于进料管8上方的进料漏斗11，支撑杆10的顶面固定连接有进料漏斗11，挤出箱3的顶面固定连通有进料管8，挤出箱3的左侧面固定连接有侧杆5，侧杆5的内侧固定安装有吹塑机构6，通过连通管7将处理后原料送入吹塑机构6中进行薄膜吹塑，吹塑机构6和挤出箱3之间固定连通有连通管7，挤出箱3的顶面固定连接有固定杆16，固定杆16的外表面活动套接有二号齿轮17，二号齿轮17的顶面开设有连通孔18，当连通孔18和进料管8连通时，实现进料漏斗11中原料的给入，二号齿轮17位于进料管8和进料漏斗11之间，挤出箱3的顶部设有支撑架12，支撑架12的内侧固定安装有安装箱13，安装箱13的内部设有电机14，通过利用电机14控制二号齿轮17的旋转，实现原料的间歇给入，电机14的输出轴固定套接有一号齿轮15，一号齿轮15和二号齿轮17啮合连接。

请参阅图3，固定杆16的外表面固定套接有限位板19，限位板19的数量为两个，两个限位板19分别位于二号齿轮17的上下两侧，通过两个限位板19使得二号齿轮17稳定在固定杆16的外侧旋转，连通孔18的数量为四个，四个连通孔18环形等间距分布在二号齿轮17的顶面上，四个连通孔18的内径均大于进料管8的内径，保证原料有效的进入进料管8中。

请参阅图1和图4，侧杆5的侧面固定连接有支撑板26，支撑板26的顶面固定连接有竖杆27，竖杆27的顶面固定连接有冷却套20，冷却套20位于吹塑机构6的上方，冷却套20的内侧面固定套接有冷却管21，冷却管21的外端穿过冷却套20并延伸至冷却套20的外侧，冷却管21等间距分布在冷却套20的内侧，多组冷却管21环形分布在冷却套20中，使得冷水进入时，薄膜出料区环境温度降低，提高换热效果，降低薄膜温度，冷却套20的外侧设有环板22，环板22的内部开设有环槽23，环板22的内侧面与冷却管21固定连通，环板22的数量为两个，通过环板22和环槽23使得进入的水分股流入多组冷却管21中，两个环板22的外侧面分别固定连通有进水管24和出水管25。

工作原理：进料时，启动电机14，使得电机14带动一号齿轮15旋转，进而使得一号齿轮15带动二号齿轮17旋转，使得二号齿轮17在进料管8和进料漏斗11之间旋转，当二号齿轮17顶面上的连通孔18与进料管8相通时实现原料给入，随着二号齿轮17的旋转，原料间歇给入；降温时，向进水管24通入冷却水，冷却水流入环板22中，并在环板22中的环槽23中分股流入多组冷却管21中，冷却管21中的冷却水换热后通过出水管25排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种吹塑制膜设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定安装有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶面分别设有挤出箱（3）和动力箱（4），所述挤出箱（3）的正面和背面均固定连接有侧板（9），所述侧板（9）的顶面固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶面固定连接有进料漏斗（11），所述挤出箱（3）的顶面固定连通有进料管（8），所述挤出箱（3）的左侧面固定连接有侧杆（5），所述侧杆（5）的内侧固定安装有吹塑机构（6），所述吹塑机构（6）和挤出箱（3）之间固定连通有连通管（7），所述挤出箱（3）的顶面固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的外表面活动套接有二号齿轮（17），所述二号齿轮（17）的顶面开设有连通孔（18），所述二号齿轮（17）位于进料管（8）和进料漏斗（11）之间，所述挤出箱（3）的顶部设有支撑架（12），所述支撑架（12）的内侧固定安装有安装箱（13），所述安装箱（13）的内部设有电机（14），所述电机（14）的输出轴固定套接有一号齿轮（15），所述一号齿轮（15）和二号齿轮（17）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑制膜设备，其特征在于：所述固定杆（16）的外表面固定套接有限位板（19），所述限位板（19）的数量为两个，两个所述限位板（19）分别位于二号齿轮（17）的上下两侧。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑制膜设备，其特征在于：所述连通孔（18）的数量为四个，四个所述连通孔（18）环形等间距分布在二号齿轮（17）的顶面上，四个所述连通孔（18）的内径均大于进料管（8）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑制膜设备，其特征在于：所述侧杆（5）的侧面固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的顶面固定连接有竖杆（27），所述竖杆（27）的顶面固定连接有冷却套（20），所述冷却套（20）位于吹塑机构（6）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑制膜设备，其特征在于：所述冷却套（20）的内侧面固定套接有冷却管（21），所述冷却管（21）的外端穿过冷却套（20）并延伸至冷却套（20）的外侧，所述冷却管（21）等间距分布在冷却套（20）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑制膜设备，其特征在于：所述冷却套（20）的外侧设有环板（22），所述环板（22）的内部开设有环槽（23），所述环板（22）的内侧面与冷却管（21）固定连通，所述环板（22）的数量为两个，两个所述环板（22）的外侧面分别固定连通有进水管（24）和出水管（25）。

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