CN209440745U - 一种高填充片料双层共挤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤出设备技术领域的一种高填充片料双层共挤设备，包括底板、主挤出机和辅挤出机，主挤出机包括驱动电机一、变速箱和主进料斗，驱动电机一通过变速箱与主挤出机内部螺杆传动连接，主进料斗安装在主挤出机的右侧进料端，辅挤出机包括驱动电机二和辅进料斗，有辅进料斗安装在辅挤出机的上端进料端，辅挤出机和主挤出机的外壁上均安装有加热元件，主挤出机的左侧挤出端连接有双层分配器，双层分配器的底部固定安装有双层共挤治具，结构简单，设计新颖，主挤出机和辅挤出机配合挤出，将挤出的原料通过双层分配器将不同填充料实现双层一次性挤出，大大的提高了片料的加工效果，减小生产成本，维护方便，适用范广阔。

Description

一种高填充片料双层共挤设备

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种高填充片料双层共挤设备。

背景技术

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途，也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景看好，随着国家对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”采用“纳米塑料”制造的“纳米片材”成为人们关注的另一个焦点，也成为生产厂家新的“卖点”，为提高食品保质期盒货架寿命，具有高填充性能的片料已成为个生产企业竞相开发的目标。

生产塑料包装片料的方法常采用挤出法，挤出机的工作原理是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒内旋转，将由料斗种送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化，通过机头和不同形状的模具，使得塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的片材，双螺杆挤出机具有工作可靠性高、自润滑能力强、残留物料少的优点,近几年来,得到了广泛的应用。目前大多数的片材机其使用的挤出机均为双螺杆挤出机，仅能实现单层片材的制作，然后需要人工一层一层的加工，效率低，从而给片材的制作生产带来不便。

基于此，本实用新型设计了一种高填充片料双层共挤设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高填充片料双层共挤设备，以解决上述背景技术中提出的仅能实现单层片材的制作，然后需要人工一层一层的加工，效率低，从而给片材的制作生产带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高填充片料双层共挤设备，包括底板、主挤出机和辅挤出机，所述主挤出机通过支撑架一固定安装在底板的上方，所述辅挤出机通过支撑架二固定安装在底板的上方，所述主挤出机包括驱动电机一、变速箱和主进料斗，所述驱动电机一通过变速箱与主挤出机内部螺杆传动连接，所述主进料斗安装在主挤出机的右侧进料端，所述辅挤出机包括驱动电机二和辅进料斗，所述驱动电机二与辅挤出机内部螺杆传动连接，所述有辅进料斗安装在辅挤出机的上端进料端，所述辅挤出机和主挤出机的外壁上均安装有加热元件，所述主挤出机的左侧挤出端连接有双层分配器，所述辅挤出机的下端挤出端通过连接管与双层分配器连通，所述双层分配器的底部固定安装有双层共挤治具。

优选的，所述主挤出机采用双螺旋挤出机，所述辅挤出机采用单螺旋挤出机。

优选的，所述双层分配器包括与连接管相连通的第一流道和与主挤出机挤出端相连通的第二流道，所述第一流道和第二流道相互垂直设置。

优选的，所述第一流道和第二流道的两侧均设有固定在双层分配器内壁上的隔热板，所述隔热板的内壁安装有加热棒。

优选的，所述双层共挤治具的底部设有共挤模头，所述共挤模头的外壁上均匀开有共挤模芯，所述双层共挤治具的四角处均安装有冷却风扇。

优选的，所述共挤模芯包括内外设置的内层挤出模芯和外层挤出模芯或者上下设置的上层挤出模芯和下层挤出模芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，主挤出机和辅挤出机配合挤出，将挤出的原料通过双层分配器将不同填充料实现双层一次性挤出，大大的提高了片料的加工效果，减小生产成本，维护方便，适用范广阔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双层分配器结构示意图；

图3为本实用新型双层共挤治具结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支撑架一，3-主挤出机，4-支撑架二，5-辅挤出机，6-驱动电机一，7-变速箱，8-主进料斗，9-驱动电机二，10-辅进料斗，11-加热元件，12-连接管，13-双层分配器，14-双层共挤治具，15-第一流道，16-第二流道，17-隔热板，18-加热棒，19-共挤模头，20-共挤模芯，21-冷却风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高填充片料双层共挤设备，包括底板1、主挤出机3和辅挤出机5，所述主挤出机3通过支撑架一2固定安装在底板1的上方，所述辅挤出机5通过支撑架二4固定安装在底板1的上方，所述主挤出机3包括驱动电机一6、变速箱7和主进料斗8，所述驱动电机一6通过变速箱7与主挤出机3内部螺杆传动连接，所述主进料斗8安装在主挤出机3的右侧进料端，所述辅挤出机5包括驱动电机二9和辅进料斗10，所述驱动电机二9与辅挤出机5内部螺杆传动连接，所述有辅进料斗10安装在辅挤出机5的上端进料端，所述辅挤出机5和主挤出机3的外壁上均安装有加热元件11，所述主挤出机3的左侧挤出端连接有双层分配器13，所述辅挤出机5的下端挤出端通过连接管12与双层分配器13连通，所述双层分配器13的底部固定安装有双层共挤治具14。

其中，所述主挤出机3采用双螺旋挤出机，工作可靠性高，能够对高填充料进行挤出，所述辅挤出机5采用单螺旋挤出机，可对无填料或者低填料进行挤出，分配合理，减小生产成本，所述双层分配器13包括与连接管12相连通的第一流道15和与主挤出机3挤出端相连通的第二流道16，所述第一流道15和第二流道16相互垂直设置，辅挤出机5挤出的片料通过第一流道15流向双层共挤治具14内，主挤出机3挤出的片料通过第二流道16流向双层共挤治具14内，所述第一流道15和第二流道16的两侧均设有固定在双层分配器13内壁上的隔热板17，所述隔热板17的内壁安装有加热棒18，提高加热的均匀性，降低热量从外壁散发，可以降低加热功率，而保证温度，更加节能，所述双层共挤治具14的底部设有共挤模头19，所述共挤模头19的外壁上均匀开有共挤模芯20，所述双层共挤治具14的四角处均安装有冷却风扇21，加快了挤出产品散热速率，缩短了产品成型时间，提高了产品合格率，所述共挤模芯20包括内外设置的内层挤出模芯和外层挤出模芯或者上下设置的上层挤出模芯和下层挤出模芯，可以通过内外设置的内层挤出模芯和外层挤出模芯挤出内外包裹的双层片料，通过上下设置的上层挤出模芯和下层挤出模芯可挤出上下铺设的双层片料。

本实施例的一个具体应用为：通过将高填充原料通过主进料斗8进入到主挤出机3内，并通过驱动电机一6和变速箱7驱动主挤出机3对高填充原料挤出，并挤出到双层分配器13内，同时，通过将低填充料或者物填充料的原料通过辅进料斗10进入到辅挤出机5的内部，并通过驱动电机二9进行驱动，加热元件11可对主挤出机3和辅挤出机5内部的原料进行融化加热，辅挤出机5挤出的片料从连接管12进入到双层分配器13内，其中，双层分配器13包括第一流道15和第二流道16，挤出机5挤出的片料通过第一流道15流向双层共挤治具14内，主挤出机3挤出的片料通过第二流道16流向双层共挤治具14内，并通过共挤模头19挤出双层片料，共挤模头19包括的共挤模芯20包括内外设置的内层挤出模芯和外层挤出模芯或者上下设置的上层挤出模芯和下层挤出模芯，可以通过内外设置的内层挤出模芯和外层挤出模芯挤出内外包裹的双层片料，通过上下设置的上层挤出模芯和下层挤出模芯可挤出上下铺设的双层片料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高填充片料双层共挤设备，包括底板（1）、主挤出机（3）和辅挤出机（5），其特征在于：所述主挤出机（3）通过支撑架一（2）固定安装在底板（1）的上方，所述辅挤出机（5）通过支撑架二（4）固定安装在底板（1）的上方，所述主挤出机（3）包括驱动电机一（6）、变速箱（7）和主进料斗（8），所述驱动电机一（6）通过变速箱（7）与主挤出机（3）内部螺杆传动连接，所述主进料斗（8）安装在主挤出机（3）的右侧进料端，所述辅挤出机（5）包括驱动电机二（9）和辅进料斗（10），所述驱动电机二（9）与辅挤出机（5）内部螺杆传动连接，所述有辅进料斗（10）安装在辅挤出机（5）的上端进料端，所述辅挤出机（5）和主挤出机（3）的外壁上均安装有加热元件（11），所述主挤出机（3）的左侧挤出端连接有双层分配器（13），所述辅挤出机（5）的下端挤出端通过连接管（12）与双层分配器（13）连通，所述双层分配器（13）的底部固定安装有双层共挤治具（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高填充片料双层共挤设备，其特征在于：所述主挤出机（3）采用双螺旋挤出机，所述辅挤出机（5）采用单螺旋挤出机。

3.根据权利要求1所述的一种高填充片料双层共挤设备，其特征在于：所述双层分配器（13）包括与连接管（12）相连通的第一流道（15）和与主挤出机（3）挤出端相连通的第二流道（16），所述第一流道（15）和第二流道（16）相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种高填充片料双层共挤设备，其特征在于：所述第一流道（15）和第二流道（16）的两侧均设有固定在双层分配器（13）内壁上的隔热板（17），所述隔热板（17）的内壁安装有加热棒（18）。

5.根据权利要求1所述的一种高填充片料双层共挤设备，其特征在于：所述双层共挤治具（14）的底部设有共挤模头（19），所述共挤模头（19）的外壁上均匀开有共挤模芯（20），所述双层共挤治具（14）的四角处均安装有冷却风扇（21）。

6.根据权利要求5所述的一种高填充片料双层共挤设备，其特征在于：所述共挤模芯（20）包括内外设置的内层挤出模芯和外层挤出模芯或者上下设置的上层挤出模芯和下层挤出模芯。