CN220052773U - 一种塑料瓶盖挤出机的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶盖生产技术领域，且公开了一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶侧固定安装有支撑座。本实用新型当原料处于一号加热机构所在的空间内时，接通加热管的电源，从而产出热量，并通过导热板进行导热，从而对内侧的原料进行加热，此时产生的热量通过连通孔排入空腔的内侧，并通过导热块进行热量传导，从而对堆积在储料筒内侧下端的原料进行加热，从而避免挤出机本体挤出原料较慢时，原料温度下降导致粘附在储料筒的内壁，从而导致清理麻烦耗时，并且可避免造成堵塞有利于提高挤出效率，同时空腔的外侧与储料筒之间填充的保温材料有利于提高储料筒的保温效果，避免原料热量流失过快。

Description

一种塑料瓶盖挤出机的加热装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖生产技术领域，具体为一种塑料瓶盖挤出机的加热装置。

背景技术

塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。

在塑料瓶盖生产加工的过程中，需要使用挤出机将原料挤压至注塑机的进料斗后进行注塑生产瓶盖，但是在使用挤出机进行挤压的过程中，由于挤压频率不同容易导致原料在储料筒的内侧降温，从而原料粘附在储料斗的内侧，导致造成堵塞，挤出效率较慢的同时清理较为麻烦耗时。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，具备加热效果，保证原料热量不易流失，避免温度下降导致粘附、堵塞等现象，提高加工效率的优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶侧固定安装有支撑座，所述支撑座的内侧设置有储料筒，所述储料筒内侧的上端设置有一号加热机构，所述储料筒的内侧固定安装有隔板，所述隔板的顶侧设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有电机，所述电机的驱动端设置有防堵组件，所述储料筒内侧的下端设置有二号加热机构。

优选的，所述储料筒的内侧开设有空腔，所述储料筒内侧的顶侧开设有连通孔，所述储料筒内侧的下端开设有契合槽，且所述隔板的顶侧设置有四组等距排布的流通孔，所述空腔的外侧与储料筒之间填充有保温材料。

通过上述技术方案，空腔的外侧与储料筒之间填充的保温材料有利于提高储料筒的保温效果，避免原料热量流失过快，同时在空腔与连通孔的共同作用下，有利于热量传递至储料筒内侧的下端进行加热，提高原料的加热效果以及防堵效果。

优选的，所述一号加热机构包括有导热板、安装座和加热管，所述导热板固定安装在储料筒的内侧，且所述安装座的正侧设置有加热管，所述安装座和加热管为一组，分别每三组固定安装在导热板和储料筒之间的左右两端。

通过上述技术方案，当原料处于一号加热机构所在的空间内时，接通加热管的电源，从而产出热量，并通过导热板进行导热，从而对内侧的原料进行加热，此时产生的热量通过连通孔排入空腔的内侧，并通过导热块进行热量传导，从而对堆积在储料筒内侧下端的原料进行加热，从而避免挤出机本体挤出原料较慢时，原料温度下降导致粘附在储料筒的内壁，从而导致清理麻烦耗时，并且可避免造成堵塞有利于提高挤出效率。

优选的，所述防堵组件包括有连接轴、固定架和转动块，所述连接轴下端的外侧固定安装有固定架，所述固定架远离连接轴的一端固定安装有转动块，且所述转动块的底侧为球形结构，所述转动块总设置有两组。

通过上述技术方案，在进行使用的过程中，启动电机带动防堵组件进行转动，此时在固定架带动转动块进行转动的过程中，在固定架的作用下对原料进行搅拌，有利于提高原料的受热效果。

优选的，所述二号加热机构包括有导热块、滑槽本体、滑块、复位弹簧、弧形滑槽和凸块，所述契合槽的内侧开设有滑槽本体，所述滑槽本体的内侧设置有滑块，且所述滑槽本体和滑块之间设置有复位弹簧，所述滑块远离滑槽本体的一侧固定安装有导热块。

通过上述技术方案，在固定架带动转动块进行转动的过程中，当转动块的底侧球状凸起与凸块接触时产生挤压，从而使得导热块向空腔进行滑动，随后在复位弹簧的作用下复位并带动原料晃动，从而避免与原料粘附导致堵塞。

优选的，所述导热块靠近转动块的一侧开设有弧形滑槽，且所述弧形滑槽的内侧固定安装有凸块，所述凸块顶侧的一端为斜面结构，所述转动块的球形侧、弧形滑槽和凸块的斜面均相对光滑。

通过上述技术方案，在转动块的底侧球状凸起与凸块接触时产生挤压的过程中，由于转动块的球形侧、弧形滑槽和凸块的斜面均相对光滑，有利于避免使用过程中产生卡顿，并且通过弧形滑槽对转动块的底侧球状凸起进行限位，有利于提高转动块转动过程中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型当原料处于一号加热机构所在的空间内时，接通加热管的电源，从而产出热量，并通过导热板进行导热，从而对内侧的原料进行加热，此时产生的热量通过连通孔排入空腔的内侧，并通过导热块进行热量传导，从而对堆积在储料筒内侧下端的原料进行加热，从而避免挤出机本体挤出原料较慢时，原料温度下降导致粘附在储料筒的内壁，从而导致清理麻烦耗时，并且可避免造成堵塞有利于提高挤出效率，同时空腔的外侧与储料筒之间填充的保温材料有利于提高储料筒的保温效果，避免原料热量流失过快；

2、本实用新型通过启动电机带动防堵组件进行转动，此时在固定架带动转动块进行转动的过程中，当转动块的底侧球状凸起与凸块接触时产生挤压，从而使得导热块向空腔进行滑动，随后在复位弹簧的作用下复位并带动原料晃动，且在固定架的作用下对原料进行搅拌，有利于提高原料的受热效果，避免粘附导致堵塞。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一号加热机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型防堵组件立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中的A点放大结构示意图；

图6为本实用新型二号加热机构俯视剖面结构示意图。

其中：1、挤出机本体；2、支撑座；3、储料筒；4、一号加热机构；5、隔板；6、防护罩；7、电机；8、防堵组件；9、二号加热机构；301、空腔；302、连通孔；303、契合槽；401、导热板；402、安装座；403、加热管；801、连接轴；802、固定架；803、转动块；901、导热块；902、滑槽本体；903、滑块；904、复位弹簧；905、弧形滑槽；906、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，本实用新型提供的一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶侧固定安装有支撑座2，支撑座2的内侧设置有储料筒3，储料筒3内侧的上端设置有一号加热机构4，储料筒3的内侧固定安装有隔板5，隔板5的顶侧设置有防护罩6，防护罩6的内侧设置有电机7，电机7的驱动端设置有防堵组件8，储料筒3内侧的下端设置有二号加热机构9。

具体的，储料筒3的内侧开设有空腔301，储料筒3内侧的顶侧开设有连通孔302，储料筒3内侧的下端开设有契合槽303，且隔板5的顶侧设置有四组等距排布的流通孔，空腔301的外侧与储料筒3之间填充有保温材料。优点是，空腔301的外侧与储料筒3之间填充的保温材料有利于提高储料筒3的保温效果，避免原料热量流失过快，同时在空腔301与连通孔302的共同作用下，有利于热量传递至储料筒3内侧的下端进行加热，提高原料的加热效果以及防堵效果。

具体的，一号加热机构4包括有导热板401、安装座402和加热管403，导热板401固定安装在储料筒3的内侧，且安装座402的正侧设置有加热管403，安装座402和加热管403为一组，分别每三组固定安装在导热板401和储料筒3之间的左右两端。优点是，原料处于一号加热机构4所在的空间内时，接通加热管403的电源，从而产出热量，并通过导热板401进行导热，从而对内侧的原料进行加热，此时产生的热量通过连通孔302排入空腔301的内侧，并通过导热块901进行热量传导，从而对堆积在储料筒3内侧下端的原料进行加热，从而避免挤出机本体1挤出原料较慢时，原料温度下降导致粘附在储料筒3的内壁，从而导致清理麻烦耗时，并且可避免造成堵塞有利于提高挤出效率。

具体的，防堵组件8包括有连接轴801、固定架802和转动块803，连接轴801下端的外侧固定安装有固定架802，固定架802远离连接轴801的一端固定安装有转动块803，且转动块803的底侧为球形结构，转动块803总设置有两组。优点是，通过启动电机7带动防堵组件8进行转动，此时在固定架802带动转动块803进行转动的过程中，在固定架802的作用下对原料进行搅拌，有利于提高原料的受热效果。

实施例二：

如图1-6所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，二号加热机构9包括有导热块901、滑槽本体902、滑块903、复位弹簧904、弧形滑槽905和凸块906，契合槽303的内侧开设有滑槽本体902，滑槽本体902的内侧设置有滑块903，且滑槽本体902和滑块903之间设置有复位弹簧904，滑块903远离滑槽本体902的一侧固定安装有导热块901。优点是，在固定架802带动转动块803进行转动的过程中，当转动块803的底侧球状凸起与凸块906接触时产生挤压，从而使得导热块901向空腔301进行滑动，随后在复位弹簧904的作用下复位并带动原料晃动，从而避免与原料粘附导致堵塞。

具体的，导热块901靠近转动块803的一侧开设有弧形滑槽905，且弧形滑槽905的内侧固定安装有凸块906，凸块906顶侧的一端为斜面结构，转动块803的球形侧、弧形滑槽905和凸块906的斜面均相对光滑。优点是，在转动块803的底侧球状凸起与凸块906接触时产生挤压的过程中，由于转动块803的球形侧、弧形滑槽905和凸块906的斜面均相对光滑，有利于避免使用过程中产生卡顿，并且通过弧形滑槽905对转动块803的底侧球状凸起进行限位，有利于提高转动块803转动过程中的稳定性。

在使用时，将原料通过储料筒3顶侧的上料口进行上料，接着原料通过隔板5顶侧的流通孔进行流通，并流至储料筒3内侧的下端输入至挤出机本体1内侧进行挤出，当原料处于一号加热机构4所在的空间内时，接通加热管403的电源，从而产出热量，并通过导热板401进行导热，从而对内侧的原料进行加热，此时产生的热量通过连通孔302排入空腔301的内侧，并通过导热块901进行热量传导，从而对堆积在储料筒3内侧下端的原料进行加热，从而避免挤出机本体1挤出原料较慢时，原料温度下降导致粘附在储料筒3的内壁，从而导致清理麻烦耗时，并且可避免造成堵塞有利于提高挤出效率，随后在进行挤出的同时，通过启动电机7带动防堵组件8进行转动，此时在固定架802带动转动块803进行转动的过程中，当转动块803的底侧球状凸起与凸块906接触时产生挤压，从而使得导热块901向空腔301进行滑动，随后在复位弹簧904的作用下复位并带动原料晃动，且在固定架802的作用下对原料进行搅拌，有利于提高原料的受热效果，避免粘附导致堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，包括挤出机本体(1)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的顶侧固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内侧设置有储料筒(3)，所述储料筒(3)内侧的上端设置有一号加热机构(4)，所述储料筒(3)的内侧固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的顶侧设置有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内侧设置有电机(7)，所述电机(7)的驱动端设置有防堵组件(8)，所述储料筒(3)内侧的下端设置有二号加热机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，其特征在于：所述储料筒(3)的内侧开设有空腔(301)，所述储料筒(3)内侧的顶侧开设有连通孔(302)，所述储料筒(3)内侧的下端开设有契合槽(303)，且所述隔板(5)的顶侧设置有四组等距排布的流通孔，所述空腔(301)的外侧与储料筒(3)之间填充有保温材料。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，其特征在于：所述一号加热机构(4)包括有导热板(401)、安装座(402)和加热管(403)，所述导热板(401)固定安装在储料筒(3)的内侧，且所述安装座(402)的正侧设置有加热管(403)，所述安装座(402)和加热管(403)为一组，分别每三组固定安装在导热板(401)和储料筒(3)之间的左右两端。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，其特征在于：所述防堵组件(8)包括有连接轴(801)、固定架(802)和转动块(803)，所述连接轴(801)下端的外侧固定安装有固定架(802)，所述固定架(802)远离连接轴(801)的一端固定安装有转动块(803)，且所述转动块(803)的底侧为球形结构，所述转动块(803)总设置有两组。

5.根据权利要求2所述的一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，其特征在于：所述二号加热机构(9)包括有导热块(901)、滑槽本体(902)、滑块(903)、复位弹簧(904)、弧形滑槽(905)和凸块(906)，所述契合槽(303)的内侧开设有滑槽本体(902)，所述滑槽本体(902)的内侧设置有滑块(903)，且所述滑槽本体(902)和滑块(903)之间设置有复位弹簧(904)，所述滑块(903)远离滑槽本体(902)的一侧固定安装有导热块(901)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶盖挤出机的加热装置，其特征在于：所述导热块(901)靠近转动块(803)的一侧开设有弧形滑槽(905)，且所述弧形滑槽(905)的内侧固定安装有凸块(906)，所述凸块(906)顶侧的一端为斜面结构，所述转动块(803)的球形侧、弧形滑槽(905)和凸块(906)的斜面均相对光滑。