CN212349842U - 工业固废的二次回收加工处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业固废回收技术领域，且公开了工业固废的二次回收加工处理装置，包括装置主体，装置主体的内部上方中间固定设置有传送清洁室，装置主体的内部上方左侧固定设置有切割室，装置主体的内部上方右侧固定设置有加热室，装置主体的内部下方左侧固定设置有粉碎室，该装置通过传送带的顺、逆时针转动将原料输送至加热室或切割室，分别进行后续的铸模冷却及粉碎处理，以此对固废原料进行分类回收处理，提升原料利用率及原料回收效果，通过加热板对原料进行加热，通过模具盒进行重新提升装置回收效率，通过粉碎刀具对切割后的原料进行粉碎，通过搅拌杆对粉碎过程进行搅拌，使得原料粉碎的更加均匀，以此提升装置实用性。

Description

工业固废的二次回收加工处理装置

技术领域

本实用新型涉及工业固废回收技术领域，具体为工业固废的二次回收加工处理装置。

背景技术

工业固废是指在工业生产活动中产生的固体废物，工业固废种类繁多，成分复杂，随意堆积排放易造成环境及土地资源的污染，为了保护环境及节约资源，需要对固体废料进行二次回收加工处理，以实现资源的合理利用。

目前，现有的工业固废大多直接进行堆积，严重污染环境，浪费资源，工业固废回收装置只能针对固废进行回收利用处理，回收效率不高，回收利用不充分，回收效果差，回收速率慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业固废的二次回收加工处理装置，具备对固废分类回收、回收效率高、效果好的优点，解决了现有的工业固废大多直接进行堆积，严重污染环境，浪费资源，工业固废回收装置只能针对固废进行回收利用处理，回收效率不高，回收利用不充分，回收效果差，回收速率慢。

本实用新型提供如下技术方案：工业固废的二次回收加工处理装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上方中间固定设置有传送清洁室，所述装置主体的内部上方左侧固定设置有切割室，所述装置主体的内部上方右侧固定设置有加热室，所述装置主体的内部下方左侧固定设置有粉碎室，所述装置主体的内部下方右侧固定设置有铸模冷却室，所述切割室的外部顶部中间固定连接有电动机，所述粉碎室的内部顶部机底部固定安装有粉碎刀具，所述粉碎室与铸模冷却室之间固定连接有隔板，所述铸模冷却室的底部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有模具盒，所述加热室的内部左、右两侧固定安装有加热板，所述加热室的内部顶部中间固定连接有风扇，所述传送清洁室的两侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有传送带，所述传送清洁室的内部顶部两侧固定安装有喷头，所述传送清洁室内部底部固定安装有水槽，所述传送清洁室的顶部中间固定连接有进料口。

优选的：所述切割室、粉碎室、铸模冷却室、加热室、传送清洁室相邻之间的腔室皆设置有隔板，且切割室与粉碎室、加热室与铸模冷却室之间还连接有开关板。

优选的：所述电动机的输出轴外部固定连接有切割刀具，且所述切割刀具呈螺旋状，所述切割刀具的高度与电动机的输出轴长度相同。

优选的：所述粉碎刀具呈菱形状，厚度中间向左、右两侧以及前、后两侧逐渐减少，且两所述粉碎刀具外部对称固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆呈“十”字状。

优选的：所述水槽与喷头之间由水管连接，且所述水槽底部通过水管与铸模冷却室顶部连接，且水管外部固定连接有调节阀。

优选的：所述传送清洁室的两侧隔板上方活动连接有转板，且所述转板的转动端的高度与传送带的中部相同。

优选的：所述加热板位于转板的转动端的下方，且所述加热板的宽度小于转板的高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、工业固废的二次回收加工处理装置，通过传送带的顺、逆时针转动将原料输送至加热室或切割室，分别进行后续的铸模冷却及粉碎处理，以此对固废原料进行分类回收处理，提升原料利用率及原料回收效果。

2、工业固废的二次回收加工处理装置，通过转板向下转动加快原料向加热室或切割室的进入速度，通过加热板对原料进行加热，使其呈熔融或胶体状态，通过模具盒进行重新的铸模，通过调节阀调节水槽下方水管的流速，对模具盒进行冷却，加快原料重新成型的速度，提升装置回收效率。

3、工业固废的二次回收加工处理装置，通过切割刀具对原料进行切割，螺旋形切割刀具加快对原料的切割速率，通过粉碎刀具对切割后的原料进行粉碎，通过搅拌杆对粉碎过程进行搅拌，使得原料粉碎的更加均匀，双粉碎刀具提升对原料的粉碎速率及效果。

附图说明

图1为本实用新型纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作状态纵向剖面结构示意图；

图3为本实用新型转板的结构示意图；

图中：1、装置主体；2、切割室；201、切割刀具；3、粉碎室；4、粉碎刀具；5、搅拌杆；6、隔板；7、水槽；8、调节阀；9、滑槽；10、滑块；11、模具盒；12、铸模冷却室；13、加热室；14、加热板；15、风扇；16、转板；17、支撑块；18、传送带；19、进料口；20、喷头；21、传送清洁室；22、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，工业固废的二次回收加工处理装置，包括装置主体1，装置主体1的内部上方中间固定设置有传送清洁室21，装置主体1的内部上方左侧固定设置有切割室2，装置主体1的内部上方右侧固定设置有加热室13，装置主体1的内部下方左侧固定设置有粉碎室3，装置主体1的内部下方右侧固定设置有铸模冷却室12，切割室2、粉碎室3、铸模冷却室12、加热室13、传送清洁室21相邻之间的腔室皆设置有隔板6，且切割室2与粉碎室3、加热室13与铸模冷却室12之间还连接有开关板，切割室2的外部顶部中间固定连接有电动机22，电动机22的输出轴外部固定连接有切割刀具201，且切割刀具201呈螺旋状，切割刀具201的高度与电动机22的输出轴长度相同，粉碎室3的内部顶部机底部固定安装有粉碎刀具4，粉碎刀具4呈菱形状，厚度中间向左、右两侧以及前、后两侧逐渐减少，且两粉碎刀具4外部对称固定安装有搅拌杆5，搅拌杆5呈“十”字状，粉碎室3与铸模冷却室12之间固定连接有隔板6，铸模冷却室12的底部固定安装有滑槽9，滑槽9的内部活动连接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有模具盒11，加热室13的内部左、右两侧固定安装有加热板14，加热室13的内部顶部中间固定连接有风扇15，传送清洁室21的两侧隔板6上方活动连接有转板16，加热板14位于转板16的转动端的下方，且加热板14的宽度小于转板16的高度，且转板16的转动端的高度与传送带18的中部相同，传送清洁室21的两侧固定连接有支撑块17，支撑块17的顶部固定安装有传送带18，传送清洁室21的内部顶部两侧固定安装有喷头20，传送清洁室21内部底部固定安装有水槽7，水槽7与喷头20之间由水管连接，且水槽7底部通过水管与铸模冷却室12顶部连接，且水管外部固定连接有调节阀8，传送清洁室21的顶部中间固定连接有进料口19。

工作时，工作人员首先将需要回收的工业固废原料通过进料口添加至传送带18上，依据固废原料的制作材料及回收用途，通过传送带18的顺、逆时针转动将原料输送至加热室13或切割室2，分别进行后续的铸模冷却及粉碎处理，以此对固废原料进行分类回收处理，提升原料利用率及原料回收效果，其次通过喷头20对原料进行喷淋清洁，通过转板16向下转动加快原料进快加热室13或切割室2的速度，通过加热板14对原料进行加热，使其呈熔融或胶体状态，风扇15加快气体的流通速度，加快原料熔化速度，熔化之后的原料流入模具盒11内，通过模具盒11进行重新的铸模，通过调节阀8调节水槽7下方水管的流速，对模具盒11进行冷却，加快原料重新成型的速度，提升装置回收效率，然后通过切割刀具201对原料进行切割，螺旋形切割刀具201加快对原料的切割速率，通过粉碎刀具4对切割后的原料进行粉碎，通过搅拌杆5对粉碎过程进行搅拌，使得原料粉碎的更加均匀，双粉碎刀具4提升对原料的粉碎速率及效果，最后重新铸模冷却后的原料及粉碎完成后的原料可被重新进行利用，转板16由转轴带动旋转，旋转刀具4由底部电机带动，电机由装置外部电源供能，加热板14、电动机22、风扇15由装置外部电源进行独立供能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.工业固废的二次回收加工处理装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的内部上方中间固定设置有传送清洁室（21），所述装置主体（1）的内部上方左侧固定设置有切割室（2），所述装置主体（1）的内部上方右侧固定设置有加热室（13），所述装置主体（1）的内部下方左侧固定设置有粉碎室（3），所述装置主体（1）的内部下方右侧固定设置有铸模冷却室（12），所述切割室（2）的外部顶部中间固定连接有电动机（22），所述粉碎室（3）的内部顶部机底部固定安装有粉碎刀具（4），所述粉碎室（3）与铸模冷却室（12）之间固定连接有隔板（6），所述铸模冷却室（12）的底部固定安装有滑槽（9），所述滑槽（9）的内部活动连接有滑块（10），所述滑块（10）的顶部固定连接有模具盒（11），所述加热室（13）的内部左、右两侧固定安装有加热板（14），所述加热室（13）的内部顶部中间固定连接有风扇（15），所述传送清洁室（21）的两侧固定连接有支撑块（17），所述支撑块（17）的顶部固定安装有传送带（18），所述传送清洁室（21）的内部顶部两侧固定安装有喷头（20），所述传送清洁室（21）内部底部固定安装有水槽（7），所述传送清洁室（21）的顶部中间固定连接有进料口（19）。

2.根据权利要求1所述的工业固废的二次回收加工处理装置，其特征在于：所述切割室（2）、粉碎室（3）、铸模冷却室（12）、加热室（13）、传送清洁室（21）相邻之间的腔室皆设置有隔板（6），且切割室（2）与粉碎室（3）、加热室（13）与铸模冷却室（12）之间还连接有开关板。

3.根据权利要求1所述的工业固废的二次回收加工处理装置，其特征在于：所述电动机（22）的输出轴外部固定连接有切割刀具（201），且所述切割刀具（201）呈螺旋状，所述切割刀具（201）的高度与电动机（22）的输出轴长度相同。

4.根据权利要求1所述的工业固废的二次回收加工处理装置，其特征在于：所述粉碎刀具（4）呈菱形状，厚度中间向左、右两侧以及前、后两侧逐渐减少，且两所述粉碎刀具（4）外部对称固定安装有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）呈“十”字状。

5.根据权利要求1所述的工业固废的二次回收加工处理装置，其特征在于：所述水槽（7）与喷头（20）之间由水管连接，且所述水槽（7）底部通过水管与铸模冷却室（12）顶部连接，且水管外部固定连接有调节阀（8）。

6.根据权利要求1所述的工业固废的二次回收加工处理装置，其特征在于：所述传送清洁室（21）的两侧隔板（6）上方活动连接有转板（16），且所述转板（16）的转动端的高度与传送带（18）的中部相同。

7.根据权利要求1所述的工业固废的二次回收加工处理装置，其特征在于：所述加热板（14）位于转板（16）的转动端的下方，且所述加热板（14）的宽度小于转板（16）的高度。

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