CN108422589A - 废泡沫降解设备及其工作原理 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废泡沫降解设备，包括碎料机组、挤压机、降解装置、分离装置和冷却装置，碎料机安装在本设备的一侧，碎料机的输出端连接挤压机，挤压机的输出端连接降解装置，降解装置的输出端连接分离装置，分离装置的输出端旁装有冷却装置。本发明优点：1.不影响产品性能，大大降低生产成本。2.增加使用范围及降低生产成本。3.大大减少垃圾排放，企业环保经营。
Description
技术领域
本发明涉及废泡沫降解设备。
背景技术
泡沫在生产过程中会根据客户的需求裁定尺寸，所以会有切出来的余边废料，由于经过发泡后的泡沫是交联的网状结构，其很难再被二次回收利用，这样便会产生大量工业垃圾，污染环境，对环保问题造成很大影响，因此能把交联的泡沫再次降解将其再利用是非常有必需研究的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种可以将交联的泡沫再次降解利用的废泡沫降解设备。
本发明的具体技术方案是：废泡沫降解设备，包括碎料机组、挤压机、降解装置、分离装置和冷却装置，碎料机安装在本设备的一侧，碎料机的输出端连接挤压机，挤压机的输出端连接降解装置，降解装置的输出端连接分离装置，分离装置的输出端旁装有冷却装置。
更进一步，碎料机组设有底架，底架上装有碎料机架和输送带，碎料机架上装有碎料机，碎料机顶部开有入料口，底部设有出料口，碎料机通过皮带由碎料电机驱动，输送带一端位于出料口的下方，另一端在挤压机内，输送带由电机驱动。
更进一步，挤压机设有机体，机体内底部设有机体底座，机体底座上装有纵向气缸和横向气缸，纵向气缸的推杆连接送料板，送料板一端通过铰链连接压料箱，压料箱一侧壁底部设有活动块，活动块连接横向气缸的推杆，压料箱另一侧壁底部以及机体相对应位置都设有通孔，通孔连接降解装置，压料箱上方在机体内壁还装有压料安装板，压料安装板顶部装有压料电机，压料电机的推杆连接压料板，机体外侧底部还装有台阶，台阶可站人观察挤压机工作情况。
更进一步，降解装置设有降解管，降解管外装有加热环，加热环均匀分布在降解套上，降解管内装有螺旋杆，螺旋杆为漩涡型，其入口端与出口端的内腔体积比为10：1以上，其出口端连接分离装置，加热环连接电源，螺旋杆连接电机。
更进一步，分离装置设有分离箱，分离箱一侧设有观察门，分离箱顶部设有废气管，废气管连接废气处理装置，分离箱底部装有导流管，导流管另一端连接挤出装置，挤出装置旁装有冷却装置。
更进一步，活动块长和高的尺寸大于通孔的长和高。
更进一步，降解装置从挤压机向分离装置低斜。
更进一步，导流管从分离箱向挤出装置低斜。
更进一步，冷却装置为水冷装置或空冷装置。
废泡沫降解设备的工作原理为：
1)废泡沫经过整理收集后倒到碎料机的入料口内，经过碎料机的碎料处理，使得废泡沫变成小块状，然后废泡沫通过出料口到输送带，通过输送带将小块泡沫输送到挤压机的送料板上；
2)挤压机的纵向气缸工作，把送料板一端向上顶起，送料板上的小块泡沫由于送料板的斜度自然滑向压料箱内，待压料箱内装满后，压料电机工作，压料板向下运行将小块泡沫压至活动块顶部，然后横向气缸工作，活动块把小块泡沫推至降解装置内；
3)降解装置的加热环通电加热，使得降解管内温度达到320度至380度之间，让小块泡沫加热融化，同时螺旋杆转动把小块泡沫卷入，由于螺旋杆内腔体积比大于10倍以上，使得融化的小块泡沫得到充分压缩、排气，变成塑料熔体，分子结构由原来的交联网状变为线状；
4)降解完成后，塑料熔体流至分离箱内，加热产生的废气进入到废气管然后进到废气处理装置内处理，塑料熔体再通过导流管流到挤出装置内，通过挤出装置的挤出口将塑料熔体挤出，然后通过水冷或空冷使塑料熔体冷却造粒成型为可再利用的塑料颗粒。
本发明由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.在交联泡沫中，降解后的塑料颗粒可加入20％-30％与新原料混合使用，不影响产品性能，大大降低生产成本。2.也可加入到其它塑料制品中，增加使用范围及降低生产成本。3.废料回收利用，大大减少垃圾排放，企业环保经营。
附图说明
图1：为本发明的主视局部剖结构示意图。
图2：为本发明的俯视局部剖结构示意图。
图3：为本发明的碎料机组主视结构示意图。
图4：为本发明的碎料机组俯视结构示意图。
图5：为本发明的挤压机主视局部剖结构示意图。
图6：为本发明的挤压机俯视局部剖结构示意图。
图7：为本发明的降解装置主视剖面结构示意图。
图8：为本发明的降解装置主视局部剖结构示意图。
图9：为本发明的分离装置主视结构示意图。
图10：为本发明的分离装置俯视结构示意图。
具体实施方式
结合附图描述本发明的实施例。
废泡沫降解设备，包括碎料机组1、挤压机2、降解装置3、分离装置4和冷却装置5，碎料机1安装在本设备的一侧，碎料机1的输出端连接挤压机2，挤压机2的输出端连接降解装置3，降解装置3的输出端连接分离装置4，分离装置4的输出端旁装有冷却装置5。
碎料机组1设有底架11，底架11上装有碎料机架12和输送带13，碎料机架12上装有碎料机14，碎料机14顶部开有入料口15，底部设有出料口16，碎料机14通过皮带17由碎料电机18驱动，输送带13一端位于出料口16的下方，另一端在挤压机2内，输送带13由电机驱动。
挤压机2设有机体21，机体21内底部设有机体底座22，机体底座22上装有纵向气缸23和横向气缸24，纵向气缸23的推杆连接送料板25，送料板25一端通过铰链连接压料箱26，压料箱26一侧壁底部设有活动块261，活动块261连接横向气缸24的推杆，压料箱26另一侧壁底部以及机体21相对应位置都设有通孔27，通孔27连接降解装置3，压料箱26上方在机体21内壁还装有压料安装板28，压料安装板28顶部装有压料电机29，压料电机29的推杆连接压料板291，机体21外侧底部还装有台阶211，台阶211可站人观察挤压机2工作情况。
降解装置3设有降解管31，降解管31外装有加热环32，加热环32均匀分布在降解套31上，降解管31内装有螺旋杆33，螺旋杆33为漩涡型，其入口端与出口端的内腔体积比为10：1以上，其出口端连接分离装置4，加热环32连接电源，螺旋杆33连接电机。
分离装置4设有分离箱41，分离箱41一侧设有观察门42，分离箱41顶部设有废气管43，废气管43连接废气处理装置44，分离箱41底部装有导流管45，导流管45另一端连接挤出装置46，挤出装置46旁装有冷却装置5。
活动块261长和高的尺寸大于通孔27的长和高，降解装置3从挤压机2向分离装置4低斜，导流管45从分离箱41向挤出装置46低斜，冷却装置5为水冷装置或空冷装置。
废泡沫降解设备的工作原理为：
1)废泡沫经过整理收集后倒到碎料机14的入料口15内，经过碎料机14的碎料处理，使得废泡沫变成小块状，然后废泡沫通过出料口16到输送带13，通过输送带13将小块泡沫输送到挤压机2的送料板25上；
2)挤压机2的纵向气缸23工作，把送料板25一端向上顶起，送料板25上的小块泡沫由于送料板25的斜度自然滑向压料箱26内，待压料箱26内装满后，压料电机29工作，压料板291向下运行将小块泡沫压至活动块261顶部，然后横向气缸24工作，活动块261把小块泡沫推至降解装置3内；
3)降解装置3的加热环32通电加热，使得降解管31内温度达到320度至380度之间，让小块泡沫加热融化，同时螺旋杆33转动把小块泡沫卷入，由于螺旋杆33内腔体积比大于10倍以上，使得融化的小块泡沫得到充分压缩、排气，变成塑料熔体，分子结构由原来的交联网状变为线状；
4)降解完成后，塑料熔体流至分离箱41内，加热产生的废气进入到废气管43然后进到废气处理装置44内处理，塑料熔体再通过导流管45流到挤出装置46内，通过挤出装置46的挤出口将塑料熔体挤出，然后通过水冷或空冷使塑料熔体冷却造粒成型为可再利用的塑料颗粒。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.废泡沫降解设备，其特征在于：包括碎料机组(1)、挤压机(2)、降解装置(3)、分离装置(4)和冷却装置(5)，所述的碎料机(1)安装在本设备的一侧，碎料机(1)的输出端连接挤压机(2)，所述的挤压机(2)的输出端连接降解装置(3)，所述的降解装置(3)的输出端连接分离装置(4)，所述的分离装置(4)的输出端旁装有冷却装置(5)。
2.根据权利要求1所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的碎料机组(1)设有底架(11)，所述的底架(11)上装有碎料机架(12)和输送带(13)，所述的碎料机架(12)上装有碎料机(14)，所述的碎料机(14)顶部开有入料口(15)，底部设有出料口(16)，所述的碎料机(14)通过皮带(17)由碎料电机(18)驱动，所述的输送带(13)一端位于出料口(16)的下方，另一端在挤压机(2)内，所述的输送带(13)由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的挤压机(2)设有机体(21)，机体(21)内底部设有机体底座(22)，所述的机体底座(22)上装有纵向气缸(23)和横向气缸(24)，所述的纵向气缸(23)的推杆连接送料板(25)，所述的送料板(25)一端通过铰链连接压料箱(26)，所述的压料箱(26)一侧壁底部设有活动块(261)，所述的活动块(261)连接横向气缸(24)的推杆，所述的压料箱(26)另一侧壁底部以及机体(21)相对应位置都设有通孔(27)，所述的通孔(27)连接降解装置(3)，所述的压料箱(26)上方在机体(21)内壁还装有压料安装板(28)，所述的压料安装板(28)顶部装有压料电机(29)，所述的压料电机(29)的推杆连接压料板(291)，所述的机体(21)外侧底部还装有台阶(211)。
4.根据权利要求3所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的降解装置(3)设有降解管(31)，所述的降解管(31)外装有加热环(32)，所述的加热环(32)均匀分布在降解套(31)上，所述的降解管(31)内装有螺旋杆(33)，所述的螺旋杆(33)为漩涡型，其入口端与出口端的内腔体积比为10：1以上，其出口端连接分离装置(4)，所述的加热环(32)连接电源，所述的螺旋杆(33)连接电机。
5.根据权利要求4所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的分离装置(4)设有分离箱(41)，所述的分离箱(41)一侧设有观察门(42)，所述的分离箱(41)顶部设有废气管(43)，废气管(43)连接废气处理装置(44)，所述的分离箱(41)底部装有导流管(45)，所述的导流管(45)另一端连接挤出装置(46)，所述的挤出装置(46)旁装有冷却装置(5)。
6.根据权利要求3所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的活动块(261)长和高的尺寸大于通孔(27)的长和高。
7.根据权利要求4所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的降解装置(3)从挤压机(2)向分离装置(4)低斜。
8.根据权利要求5所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的导流管(45)从分离箱(41)向挤出装置(46)低斜。
9.根据权利要求5所述的废泡沫降解设备，其特征在于：所述的冷却装置(5)为水冷装置或空冷装置。
10.根据权利要求1-10所述的废泡沫降解设备，其工作原理为：
1)废泡沫经过整理收集后倒到碎料机(14)的入料口(15)内，经过碎料机(14)的碎料处理，使得废泡沫变成小块状，然后废泡沫通过出料口(16)到输送带(13)，通过输送带(13)将小块泡沫输送到挤压机(2)的送料板(25)上；
2)挤压机(2)的纵向气缸(23)工作，把送料板(25)一端向上顶起，送料板(25)上的小块泡沫由于送料板(25)的斜度自然滑向压料箱(26)内，待压料箱(26)内装满后，压料电机(29)工作，压料板(291)向下运行将小块泡沫压至活动块(261)顶部，然后横向气缸(24)工作，活动块(261)把小块泡沫推至降解装置(3)内；
3)降解装置(3)的加热环(32)通电加热，使得降解管(31)内温度达到320度至380度之间，让小块泡沫加热融化，同时螺旋杆(33)转动把小块泡沫卷入，由于螺旋杆(33)内腔体积比大于10倍以上，使得融化的小块泡沫得到充分压缩、排气，变成塑料熔体，分子结构由原来的交联网状变为线状；
4)降解完成后，塑料熔体流至分离箱(41)内，加热产生的废气进入到废气管(43)然后进到废气处理装置(44)内处理，塑料熔体再通过导流管(45)流到挤出装置(46)内，通过挤出装置(46)的挤出口将塑料熔体挤出，然后通过水冷或空冷使塑料熔体冷却造粒成型为可再利用的塑料颗粒。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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