CN216460787U - 一种无机保温绝热板边角料自动回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收设备技术领域，提供了一种无机保温绝热板边角料自动回收系统，包括粗碎装置、粗碎料收集仓、脉冲除尘器、碎料运输装置、精碎装置、回收料仓和计量称重装置，粗碎装置的卸料口与粗碎料收集仓相连通，脉冲除尘器与粗碎装置及粗碎料收集仓相连接并用于收集粗碎装置上的扬尘，碎料运输装置连接于粗碎料收集仓的放料口及精碎装置的入料口之间，回收料仓与精碎装置的出料口相连通，计量称重装置设于粗碎料收集仓上。与现有技术相比，本实用新型能够使边角料粉碎后粒度小于或等于微米级别，从而令加入粉碎后的边角料所制作出的成品的物理性能稳定，保证产品质量，满足产品生产要求。

Description

一种无机保温绝热板边角料自动回收系统

技术领域

本实用新型涉及回收设备技术领域，具体涉及一种无机保温绝热板边角料自动回收系统。

背景技术

在一些工厂加工生产过程中，往往会产生一些边角料等废料，工厂通常会设置专门的回收装置对边角料进行回收，以实现重复利用。但是现有工厂内的边角料回收仅是将掉落的边角料回收至废料仓中而没有进一步的加工，处理起来十分麻烦。

例如，在保温板加工行业中，无机轻质保温板采用纯物理压制成型工艺制作，生产成品过程中需要将多余部分切割掉，切割过程中会产生一些边角料，而目前国内同行生产厂家都是在混料时直接将边角料投入混合机内一起混合及粉碎，导致制作出来的成品性能不稳定，无法保证产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无机保温绝热板边角料自动回收系统，以解决目前边角料处理不完全的技术问题，保证产品质量，节约资源避免浪费。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

提供一种无机保温绝热板边角料自动回收系统，包括粗碎装置、粗碎料收集仓、脉冲除尘器、碎料运输装置、精碎装置、回收料仓和计量称重装置，所述粗碎装置的卸料口与所述粗碎料收集仓相连通，所述脉冲除尘器与所述粗碎装置及粗碎料收集仓相连接并用于收集所述粗碎装置上的扬尘，所述碎料运输装置连接于所述粗碎料收集仓的放料口及所述精碎装置的入料口之间，所述回收料仓与所述精碎装置的出料口相连通，所述计量称重装置设于所述粗碎料收集仓上。

相比现有技术，本无机保温绝热板边角料自动回收系统至少具有如下有益效果：边角料经过粗碎装置粗碎后放入至粗碎料收集仓中，其中所产生的扬尘被脉冲除尘器回收并放入粗碎料收集仓内，实现对边角料的全面回收，避免浪费以及在防止边角料在粗碎装置内淤积，保证粗碎装置的使用寿命，粗碎料收集仓内的物料在计量称重装置计量至一定数值时，通过碎料输送装置运送至精碎装置中进行精碎，使其边角料粉碎后粒度小于或等于微米级别，满足生产添料要求，从而大大提升了加入粉碎后的边角料所生产出的成品在微观结构上的匀质性，各项性能指标符合出厂标准，保证了产品质量的一致性。

可选地，所述碎料运输装置包括负压输送器以及输送管道，所述输送管道设于所述粗碎装置和所述精碎装置之间，所述负压输送器设于所述输送管道上。

可选地，所述粗碎料收集仓内设有破拱装置。

可选地，所述粗碎料收集仓呈漏斗状，所述粗碎料收集仓的放料口设于所述粗碎料收集仓的底部。

可选地，所述粗碎装置的粉碎精度小于或等于1mm。

可选地，所述粗碎装置包括粗碎仓以及设于所述粗碎仓内的粗碎机构，所述脉冲除尘器上具有与所述粗碎仓上部分相连通的扬尘回收管。

可选地，所述回收料仓上设有出料管，所述出料管上设有出料阀门。

可选地，所述粗碎料收集仓的放料口上设有称重板，所述称重板与所述计量称重装置相连接并用于使放料口打开或关闭。

可选地，所述称重板翻转设置于所述粗碎料收集仓的放料口上，所述粗碎料收集仓上还设有用于控制所述称重板翻转的翻转驱动机构。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的无机保温绝热板边角料自动回收系统的结构示意图。

附图标号说明：

100-粗碎装置、110-进料口、120-卸料口；

200-粗碎料收集仓、210-放料口；

300-脉冲除尘器；

400-碎料运输装置、410-负压输送器、420-输送管道；

500-精碎装置、510-入料口；

600-回收料仓、610-出料管、620-出料阀门；

700-计量称重装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现结合附图对本实用新型实施例提供的无机保温绝热板边角料自动回收系统进行说明。

请参阅图1，一种无机保温绝热板边角料自动回收系统，包括粗碎装置100、粗碎料收集仓200、脉冲除尘器300、碎料运输装置400、精碎装置500、回收料仓600和计量称重装置700，粗碎装置100上设有进料口110和卸料口120，用于边角料的粗碎过程，粗碎料收集仓200与粗碎装置100的卸料口120相连通，粗碎装置100将边角料粉碎后，经卸料口120排出并收集至粗碎料收集仓200中。脉冲除尘器300与粗碎装置100及粗碎料收集仓200相连接，用于收集粗碎装置100的扬尘，并将所收集的扬尘放入至粗碎料收集仓200中。碎料运输装置400连接于粗碎料收集仓200的放料口210及精碎装置500的入料口510之间，用于将粗碎料收集仓200内的粗碎料运输至精碎装置500中进行进一步破碎，提高破碎精度，满足粒度回收要求。回收料仓600与精碎装置500的卸料口120相连通，精碎装置500精碎后的粉料送入至回收料仓600进行回收，以待备用。

与现有技术相比，边角料经过粗碎装置100粗碎后放入至粗碎料收集仓200中，其中所产生的扬尘被脉冲除尘器300回收并放入粗碎料收集仓200内，实现对边角料的全面回收，避免浪费以及在防止边角料在粗碎装置100内淤积，保证粗碎装置100的使用寿命，粗碎料收集仓200内的物料在计量称重装置700计量至一定数值时，通过碎料输送装置运送至精碎装置500中进行精碎，使其边角料粉碎后粒度小于或等于微米级别，满足生产添料要求，从而大大提升加入粉碎后的边角料所生产出的成品在微观结构上的匀质性，各项性能指标符合出厂标准，保证了产品质量的一致性。

需要说明的是，粗碎装置100为粗碎机，精碎装置500为精碎机，本实用新型利用双重破碎的方式，使边角料满足产品的制造要求，提高回收效率，延长无机保温绝热板边角料自动回收系统的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，碎料运输装置400包括负压输送器410以及输送管道420，输送管道420设于粗碎装置100和精碎装置500之间。负压输送器410在输送管道420内提供负压，粗碎料收集仓200内进入到输送管道420中的粗碎料在负压作用下被抽吸至精碎装置500中。其中，负压输送器410可以为真空泵，也可以为其他真空抽吸器件，通过负压抽吸的方式，粉料输送干净，不易对输送管道420造成损伤，可提高碎料运输装置400的使用寿命。

此外，碎料运输装置400还可以为其他粉料运输装置，如螺旋输送机等，同样能够达到本实用新型中将粗碎料收集仓200内的粗碎料运输至精碎装置500的技术效果。

在本实用新型另一个实施例中，粗碎料收集仓200内设有破拱装置，破拱装置用于防止边角料堵在粗碎装置100的卸料口120上。其中，破拱装置所采用的方式可以为气吹破拱的方式、锤击破拱的方式或者助流垫破拱的方式，均能解决边角料堵住卸料口120的问题。

在本实用新型另一个实施例中，粗碎料收集仓200呈漏斗状，粗碎料收集仓200的放料口210设于粗碎料收集仓200的底部，整体结构有利于粗碎料的收集和卸料过程。由于粗碎料收集仓200呈漏斗形状，上宽下窄，粗碎料经上端的宽口进入到粗碎料中，逐渐集中到粗碎料收集仓200的底部，并经放料口210送入至碎料运输装置400中，使用十分方便。

在本实用新型另一个实施例中，粗碎装置100的粉碎精度小于或等于1mm，便于碎料运输装置400的运输，提高边角料的回收效率。

在本实用新型另一个实施例中，粗碎装置100包括粗碎仓以及设于粗碎仓内的粗碎机构，脉冲除尘器300上具有与粗碎仓上部分相连通的扬尘回收管。粗碎机构可以采用两破碎工作面逼近产生挤压力碾碎边角料，也可以采用尖齿楔入物料时的劈开力进行破碎，在破碎过程中，产生的大量扬尘被脉冲除尘器300通过扬尘回收管抽入其自身进行除尘，所除下的边角料落入至粗碎料收集仓200中进行回收。需要说明的是，粗碎装置100的卸料口120位于粗碎料收集仓200的正上方，粗碎装置100所产生的碎料可以直接落入到粗碎料收集仓200中。

在本实用新型另一个实施例中，回收料仓600上设有出料管610，出料管610上设有出料阀门620，出料管610用于输出回收料仓600内回收完成的粉料，出料阀门620用于控制出料管610的通断。其中，出料管610设于回收料仓600的下侧且斜向下设置，粉料在自身重力作用下从出料管610中自然滑落，以实现快速输出。

在本实用新型另一个实施例中，粗碎料收集仓200的放料口210上设有称重板，称重板与计量称重装置700相连接并用于使放料口210打开或关闭。计量称重装置700通过称重板或粗碎料收集仓200的自身体重计量出粗碎料收集仓200内所收集的粉料重力，在收集至一定程度时，打开称重板，通过碎料运输装置400定量输送至精碎机内进行精细粉碎。

本无机保温绝热板边角料自动回收系统还包括控制器，控制器与粗碎装置100、精碎装置500、碎料运输装置400、计量称重装置700以及脉冲除尘器300电性连接，用于控制整个系统的自动化工作。

具体地，称重板翻转设置于粗碎料收集仓200的放料口210上，粗碎料收集仓200上还设有用于控制称重板翻转的翻转驱动机构，翻转驱动机构可以为电动机，与计量称重装置700或控制器电性连接，通过称重板控制放料口210的开闭。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种无机保温绝热板边角料自动回收系统，其特征在于，包括粗碎装置、粗碎料收集仓、脉冲除尘器、碎料运输装置、精碎装置、回收料仓和计量称重装置，所述粗碎装置的卸料口与所述粗碎料收集仓相连通，所述脉冲除尘器与所述粗碎装置及粗碎料收集仓相连接并用于收集所述粗碎装置上的扬尘，所述碎料运输装置连接于所述粗碎料收集仓的放料口及所述精碎装置的入料口之间，所述回收料仓与所述精碎装置的出料口相连通，所述计量称重装置设于所述粗碎料收集仓上。

2.根据权利要求1所述的无机保温绝热板边角料自动回收系统，其特征在于，所述碎料运输装置包括负压输送器以及输送管道，所述输送管道设于所述粗碎装置和所述精碎装置之间，所述负压输送器设于所述输送管道上。

3.根据权利要求1所述的无机保温绝热板边角料自动回收系统，其特征在于，所述粗碎料收集仓内设有破拱装置。

4.根据权利要求1所述的无机保温绝热板边角料自动回收系统，其特征在于，所述粗碎料收集仓呈漏斗状，所述粗碎料收集仓的放料口设于所述粗碎料收集仓的底部。

5.根据权利要求1所述的无机保温绝热板边角料自动回收系统，其特征在于，所述粗碎装置的粉碎精度小于或等于1mm。

6.根据权利要求1所述的无机保温绝热板边角料自动回收系统，其特征在于，所述粗碎装置包括粗碎仓以及设于所述粗碎仓内的粗碎机构，所述脉冲除尘器上具有与所述粗碎仓上部分相连通的扬尘回收管。

7.根据权利要求1所述的无机保温绝热板边角料自动回收系统，其特征在于，所述回收料仓上设有出料管，所述出料管上设有出料阀门。

8.根据权利要求1所述的无机保温绝热板边角料自动回收系统，其特征在于，所述粗碎料收集仓的放料口上设有称重板，所述称重板与所述计量称重装置相连接并用于使放料口打开或关闭。

9.根据权利要求8所述的无机保温绝热板边角料自动回收系统，其特征在于，所述称重板翻转设置于所述粗碎料收集仓的放料口上，所述粗碎料收集仓上还设有用于控制所述称重板翻转的翻转驱动机构。

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