CN203331271U - 发泡eva废料回收再利用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废料回收装置技术领域，特别涉及一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，包括粉碎机组，熔融挤压机，水中造粒机，脱水机，振动筛以及分离装置，所述粉碎机组，熔融挤压机，水中造粒机，脱水机，振动筛以及分离装置依次通过输送管道连接。本实用新型具有结构设置合理，系统性高，环保高效等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料回收装置技术领域，特别涉及一种发泡EVA废料及鞋底不良品回收再利用造粒机。
背景技术
发泡EVA废料（如鞋底不良品）对环境的影响很大，须对其进行回收。现有的发泡EVA废料（如鞋底不良品）回收装置一般有粉碎机和滚轮机组合，现有发泡EVA废料（如鞋底不良品）回收装置只具有回收功能，也就是收集功能，无法实现发泡EVA废料（如鞋底不良品）再利用，不能从根本上解决发泡EVA废料（如鞋底不良品）的问题。故发泡EVA废料（如鞋底不良品）的回收再利用已经成为行业研究的热点。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，其既可有效对发泡EVA废料（如鞋底不良品）进行回收，又可再造发泡EVA粒，进行再利用。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
本实用新型所述的发泡EVA废料回收再利用造粒机，包括粉碎机组，熔融挤压机，水中造粒机，脱水机，振动筛以及分离装置，所述粉碎机组，熔融挤压机，水中造粒机，脱水机，振动筛以及分离装置依次通过输送管道连接。
其中，所述粉碎机组包括机架A，粉碎机以及进料口，所述粉碎机通过输送管道与熔融挤压机连通，所述粉碎机出口的输送管道上设有吸料风机。
其中，所述熔融挤压机包括机架B，设于机架B上一端的熔融管，设于机架B上另一端的料斗，所述熔融管横向设置，熔融管内壁设有加热装置，所述加热装置内可旋转设有螺杆，螺杆一端伸入料斗底部；所述料斗通过输送管道与粉碎机组连通，所述熔融管出口端通过输送管道与水中造粒机连通。
进一步地，所述加热装置为电磁加热器。
其中，所述水中造粒机包括机架C,设于机架C一端的熔融套，所述熔融套一端连接有搅拌装置，另一端通过输送管道与脱水机连通，所述搅拌装置通过输送管道与熔融管出口端连通；所述熔融套连接输送管道处设有切割装置，所述熔融套连接输送管道处下端连接有水管。
其中，所述切割装置包括导轨，支撑架，设于支撑架的电机以及设于电机输出轴端部的切刀头，所述支撑架可左右滑动地设于导轨上。
其中，所述脱水机包括脱水机构和储水桶，脱水机构一端通过输送管道与熔融套连通，脱水机构另一端通过输送管道与振动筛连通。
其中，所述分离装置包括分离桶和搅拌桶，所述搅拌桶内设有搅拌装置，搅拌装置通过驱动装置驱动。
本实用新型有效效果：本实用新型所述的发泡EVA废料回收再利用造粒机，包括粉碎机组，熔融挤压机，水中造粒机，脱水机，振动筛以及分离装置，所述粉碎机组，熔融挤压机，水中造粒机，脱水机，振动筛以及分离装置依次通过输送管道连接。本实用新型通过粉碎机组对发泡EVA废料（如鞋底不良品）粉碎回收后，再通过熔融挤压机，水中造粒机，脱水机，振动筛以及分离装置对发泡EVA废料（如鞋底不良品）进行造粒再利用。具有结构设置合理，系统性高，环保高效等特点。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：
1、粉碎机组； 2、熔融挤压机； 3、水中造粒机； 4、切割装置；
5、脱水机； 6、振动筛； 7、分离装置； 8、输送管道；
9、水管； 11、机架A； 12、粉碎机； 13、进料口；
14、吸料风机； 21、机架B； 22、料斗； 23、熔融管；
24、加热装置； 25、螺杆； 31、机架C； 32、熔融套；
41、电机； 42、导轨； 43、支撑架； 44、切刀头；
51、脱水机构； 52、储水桶； 71、分离桶； 72、搅拌桶；
73、驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的发泡EVA废料回收再利用造粒机，包括粉碎机组1，熔融挤压机2，水中造粒机3，脱水机5，振动筛6以及分离装置7，所述粉碎机组1，熔融挤压机2，水中造粒机3，脱水机5，振动筛6以及分离装置7依次通过输送管道8连接。上述结构构成本实用新型主体结构。
所述粉碎机组1包括机架A11，粉碎机12以及进料口13，所述粉碎机12通过输送管道8与熔融挤压机2连通，所述粉碎机1）出口的输送管道8上设有吸料风机14。本实用新型将发泡EVA废料（如鞋底不良品）从进料口13放入本实用新型，经粉碎机12后，通过吸料风机14吸入输送管道8，并经输送管道8送入熔融挤压机2。
所述熔融挤压机2包括机架B21，设于机架B21上一端的熔融管23，设于机架B21上另一端的料斗22，所述熔融管23横向设置，熔融管23内壁设有加热装置24，所述加热装置24内可旋转设有螺杆25，螺杆25一端伸入料斗22底部；所述料斗22通过输送管道8与粉碎机组1连通，所述熔融管23出口端通过输送管道8与水中造粒机3连通。经粉碎机组1粉碎的发泡EVA废料（如鞋底不良品）经输送管道8送至料斗22内，经螺杆25送至熔融管23，经过加热装置24加热熔融至片状，后经输送管道8与水中造粒机3。
本实用新型优选所述加热装置24为电磁加热器。
所述水中造粒机3包括机架C31,设于机架C31一端的熔融套32，所述熔融套32一端连接有搅拌装置，另一端通过输送管道8与脱水机5连通，所述搅拌装置通过输送管道8与熔融管23出口端连通；所述熔融套32连接输送管道8处设有切割装置4，所述熔融套32连接输送管道8处下端连接有水管9。所述片状发泡EVA废料（如鞋底不良品）经搅拌装置搅拌后，经熔融套32进一步熔融后挤压块状，经切割装置4切割成粒状，随水管9进水送至脱水机5。
所述切割装置4包括导轨42，支撑架43，设于支撑架43的电机41以及设于电机41输出轴端部的切刀头44，所述支撑架43可左右滑动地设于导轨42上。需要切割时，将支撑架43沿导轨42推向熔融套32出口的输送管道8处，由电机41驱动切刀头44旋转，对块状发泡EVA进行切割。
所述脱水机5包括脱水机构51和储水桶52，脱水机构51一端通过输送管道8与熔融套32连通，脱水机构51另一端通过输送管道8与振动筛6连通。粒状发泡EVA随水达到脱水机5经脱水机构5脱水后，送至振动筛6振动除去不格规格的粒状发泡EVA，再送至分离装置7。水流至储水桶52内。
所述分离装置7包括分离桶71和搅拌桶72，所述搅拌桶72内设有搅拌装置，搅拌装置通过驱动装置73驱动。粒状发泡EVA经分离桶71至搅拌桶72，经搅拌后送至打包工序。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.发泡EVA废料回收再利用造粒机，其特征在于：包括粉碎机组（1），熔融挤压机（2），水中造粒机（3），脱水机（5），振动筛（6）以及分离装置（7），所述粉碎机组（1），熔融挤压机（2），水中造粒机（3），脱水机（5），振动筛（6）以及分离装置（7）依次通过输送管道（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，其特征在于：所述粉碎机组（1）包括机架A（11），粉碎机（12）以及进料口（13），所述粉碎机（12）通过输送管道（8）与熔融挤压机（2）连通，所述粉碎机（12）出口的输送管道（8）上设有吸料风机（14）。
3.根据权利要求1所述的一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，其特征在于：所述熔融挤压机（2）包括机架B（21），设于机架B（21）上一端的熔融管（23），设于机架B（21）上另一端的料斗（22），所述熔融管（23）横向设置，熔融管（23）内壁设有加热装置（24），所述加热装置（24）内可旋转设有螺杆（25），螺杆（25）一端伸入料斗（22）底部；所述料斗（22）通过输送管道（8）与粉碎机组（1）连通，所述熔融管（23）出口端通过输送管道（8）与水中造粒机（3）连通。
4.根据权利要求3所述的一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，其特征在于：所述加热装置（24）为电磁加热器。
5.根据权利要求1所述的一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，其特征在于：所述水中造粒机（3）包括机架C（31）,设于机架C（31）一端的熔融套（32），所述熔融套（32）一端连接有搅拌装置，另一端通过输送管道（8）与脱水机（5）连通，所述搅拌装置通过输送管道（8）与熔融管（23）出口端连通；所述熔融套（32）连接输送管道（8）处设有切割装置（4），所述熔融套（32）连接输送管道（8）处下端连接有水管（9）。
6.根据权利要求5所述的一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，其特征在于：所述切割装置（4）包括导轨（42），支撑架（43），设于支撑架（43）的电机（41）以及设于电机（41）输出轴端部的切刀头（44），所述支撑架（43）可左右滑动地设于导轨（42）上。
7.根据权利要求1所述的一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，其特征在于：所述脱水机（5）包括脱水机构（51）和储水桶（52），脱水机构（51）一端通过输送管道（8）与熔融套（32）连通，脱水机构（51）另一端通过输送管道（8）与振动筛（6）连通。
8.根据权利要求1所述的一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，其特征在于：所述分离装置（7）包括分离桶（71）和搅拌桶（72），所述搅拌桶（72）内设有搅拌装置，搅拌装置通过驱动装置（73）驱动。
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