CN220843326U - 一种自动拆包卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动拆包卸料机，包括顶面倾斜设置的提升机架，所述提升机架输出端贴合设置有拆包腔机构，所述拆包腔机构底端固定安装有支撑腿，所述拆包腔机构包括由两个平行设置的侧腔与两个侧板围合而成的上腔体及与上腔体底端一体连通的引导腔，所述引导腔底端开设有卸料口，所述上腔体内安装有水平设置的传送机构及倾斜设置的切刀机构，所述切刀机构设置于传送机构上方，所述侧板中远离提升机架的一个侧板内壁可拆卸安装有挂钩粘板，所述挂钩粘板上固定有钩子。本实用新型中，采用了可调式饲料袋切割分离结构，可实现将饲料袋中的饲料与袋体进行分离，以实现对饲料袋的快速拆包卸料的作业流程。

Description

一种自动拆包卸料机

技术领域

本实用新型涉及饲料卸料机技术领域，尤其涉及一种自动拆包卸料机。

背景技术

饲料作为一种畜牧养殖行业中大量使用的养殖食料，在对牲畜进行投食过程中，需要定时将饲料袋中的饲料搬运并倾倒至食槽中，整袋饲料的重量标准在10kg-50kg之间。

人力搬运进行饲料卸料存在以下的一些缺陷：卸料速度慢、劳动强度大、卸料不均匀、对人员粉尘危害大等，由于饲料受潮容易变质，因此饲料一般保存在干燥的环境中；饲料袋中的饲料从袋体里面倾倒出来的过程中，容易产生大量的扬尘，其中最主要危害的就是会对操作人员造成严重的粉尘危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决手动进行饲料卸料容易危害人员健康的问题，而提出的一种自动拆包卸料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动拆包卸料机，包括顶面倾斜设置的提升机架，所述提升机架输出端贴合设置有拆包腔机构，所述拆包腔机构底端固定安装有支撑腿，所述拆包腔机构包括由两个平行设置的侧腔与两个侧板围合而成的上腔体及与上腔体底端一体连通的引导腔，所述引导腔底端开设有卸料口，所述上腔体内安装有水平设置的传送机构及倾斜设置的切刀机构，所述切刀机构设置于传送机构上方，所述侧板中远离提升机架的一个侧板内壁可拆卸安装有挂钩粘板，所述挂钩粘板上固定有钩子；

所述切刀机构包括有在两个侧腔之间滑动连接的拆包刀杆及拆包刀杆上安装的多个刀具，两个所述侧腔上均开设有有配合拆包刀杆滑动的斜滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上腔体与引导腔之间连通处环绕有筛板挡板，所述筛板挡板上卡接有分离板，所述分离板上开设有呈网状分布的多个贯穿上下两侧的筛孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述侧腔互相远离的一侧上均设置有与斜滑槽两端相连接的两个卡板，两个所述卡板之间转动连接有螺纹杆，所述拆包刀杆两端分别与两个螺纹杆旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆两端均设置有分别与两个卡板抵接的膨胀环，所述螺纹杆顶部一端还固定有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送机构包括有两个平行设置的传送转轴、两个传送转轴之间传动连接的多个传送皮带及侧腔侧面固定的传送电机，所述传送电机输出端贯穿侧腔，且贯穿延伸端与两个传送转轴中的一个固定，两个所述传送转轴处于同一水平面上，且两个传送转轴两端均分别与两个侧腔插接转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提升机架顶面两端均分别转动连接有提升转轴，两个所述提升转轴之间传动连接有提升皮带，所述提升机架侧面还固定安装有提升电机，所述提升电机输出端与两个提升转轴中的上方的提升转轴固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了可调式饲料袋切割分离结构，由于采用了拆包腔机构中可斜向滑动的拆包刀杆，及拆包腔机构中可带动饲料袋水平移动的传送皮带，可实现对饲料袋的切割，又由于采用了筛板挡板处卡接的分离板，及分离板上开设的筛孔，可实现将饲料袋中的饲料与袋体进行分离，并将分离后饲料抛洒出来，以实现对饲料袋的快速拆包卸料的自动作业流程，减少人力操作过程中对人员的粉尘危害。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的拆包腔机构主要结构(不含支撑腿)的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的拆包腔内部竖直剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的拆包腔机构拆包导杆处竖直剖面结构示意图。

图例说明：

1、拆包腔机构；11、侧腔；12、支撑腿；13、引导腔；14、侧板；15、筛板挡板；16、卸料口；17、斜滑槽；18、卡板；2、提升机架；21、提升转轴；22、提升皮带；23、提升电机；3、拆包刀杆；31、刀具；32、把手；33、螺纹杆；4、传送电机；41、传送转轴；42、传送皮带；5、挂钩粘板；51、钩子；6、分离板；61、筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动拆包卸料机，包括顶面倾斜设置的提升机架2，提升机架2输出端贴合设置有拆包腔机构1，拆包腔机构1底端固定安装有支撑腿12，拆包腔机构1包括由两个平行设置的侧腔11与两个侧板14围合而成的上腔体及与上腔体底端一体连通的引导腔13，引导腔13底端开设有卸料口16，上腔体内安装有水平设置的传送机构及倾斜设置的切刀机构，切刀机构设置于传送机构上方，侧板14中远离提升机架2的一个侧板14内壁可拆卸安装有挂钩粘板5，挂钩粘板5上固定有钩子51；

其中，提升机架2的设置，用于将包装好的饲料袋从提升机架2的底端输送至提升机架2的顶端，使得饲料袋落到提升机架2输出端的上腔体内腔，此时上腔体内腔设置的传送机构对饲料袋继续进行水平输送，当饲料袋经过切刀机构底端时，通过切刀机构将正在水平运动的饲料袋切开开口，使得饲料袋内容纳的饲料落到上腔体内腔中，同时传送机构将拆包后的饲料袋甩到钩子51处被勾住，饲料从拆包腔机构1内腔底部的引导腔13及卸料口16处被抛出，完成了饲料的自动拆包与分离的操作，节省操作人员拆包的作业时间。

切刀机构包括有在两个侧腔11之间滑动连接的拆包刀杆3及拆包刀杆3上安装的多个刀具31，两个侧腔11上均开设有有配合拆包刀杆3滑动的斜滑槽17；

其中，切刀结构中的拆包刀杆3通过在斜滑槽17内的左右滑动，使得拆包刀杆3同时产生上下运动，从而使得拆包刀杆3上刀具31与传送机构之间的间距受到调整，以适用于不同厚度的饲料袋的切割。

上腔体与引导腔13之间连通处环绕有筛板挡板15，筛板挡板15上卡接有分离板6，分离板6上开设有呈网状分布的多个贯穿上下两侧的筛孔61；

其中，筛板挡板15用于将分离板6固定安装于引导腔13顶端，使得饲料袋被切割破裂后，饲料经过分离板6上的筛孔61后落到引导腔13内，最后从卸料口16处被排出，而被切割后的饲料袋无法通过筛孔61，避免饲料袋落到引导腔13内造成卸料口16的堵塞。

具体的，如图2所示，两个侧腔11互相远离的一侧上均设置有与斜滑槽17两端相连接的两个卡板18，两个卡板18之间转动连接有螺纹杆33，拆包刀杆3两端分别与两个螺纹杆33旋合连接；螺纹杆33两端均设置有分别与两个卡板18抵接的膨胀环，螺纹杆33顶部一端还固定有把手32；

其中，通过把手32可带动螺纹杆33在两个卡板18之间原地转动，再通过螺纹杆33与拆包刀杆3之间的旋合连接，可使得螺纹杆33带动拆包刀杆3在斜滑槽17内滑动，以用于调节拆包刀杆3及刀具31与传送机构之间的间距，同时也通过螺纹杆33对拆包刀杆3形成支撑，避免刀具31受到饲料袋的挤压产生偏移。

具体的，如图3所示，传送机构包括有两个平行设置的传送转轴41、两个传送转轴41之间传动连接的多个传送皮带42及侧腔11侧面固定的传送电机4，传送电机4输出端贯穿侧腔11，且贯穿延伸端与两个传送转轴41中的一个固定，两个传送转轴41处于同一水平面上，且两个传送转轴41两端均分别与两个侧腔11插接转动；

其中，传送电机4用于带动与其输出端固定的传送转轴41固定，从而使得传送转轴41带动传送皮带42产生传动，多个传送皮带42之间设置有间隙，使得传送皮带42上的饲料包被切割开后，洒落的饲料可通过传送皮带42之间的间隙落到引导腔13内部，以便于饲料袋的拆包与分离作业。

具体的，如图1所示，提升机架2顶面两端均分别转动连接有提升转轴21，两个提升转轴21之间传动连接有提升皮带22，提升机架2侧面还固定安装有提升电机23，提升电机23输出端与两个提升转轴21中的上方的提升转轴21固定；

其中，提升电机23用于驱动提升转轴21转动，使得提升转轴21带动倾斜设置的提升皮带22转动，从而便于将饲料袋从提升机架2的底端输送至顶端，实现饲料袋提升至拆包腔机构1处进行切割分离的流程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动拆包卸料机，包括顶面倾斜设置的提升机架(2)，其特征在于，所述提升机架(2)输出端贴合设置有拆包腔机构(1)，所述拆包腔机构(1)底端固定安装有支撑腿(12)，所述拆包腔机构(1)包括由两个平行设置的侧腔(11)与两个侧板(14)围合而成的上腔体及与上腔体底端一体连通的引导腔(13)，所述引导腔(13)底端开设有卸料口(16)，所述上腔体内安装有水平设置的传送机构及倾斜设置的切刀机构，所述切刀机构设置于传送机构上方，所述侧板(14)中远离提升机架(2)的一个侧板(14)内壁可拆卸安装有挂钩粘板(5)，所述挂钩粘板(5)上固定有钩子(51)；

所述切刀机构包括有在两个侧腔(11)之间滑动连接的拆包刀杆(3)及拆包刀杆(3)上安装的多个刀具(31)，两个所述侧腔(11)上均开设有有配合拆包刀杆(3)滑动的斜滑槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动拆包卸料机，其特征在于，所述上腔体与引导腔(13)之间连通处环绕有筛板挡板(15)，所述筛板挡板(15)上卡接有分离板(6)，所述分离板(6)上开设有呈网状分布的多个贯穿上下两侧的筛孔(61)。

3.根据权利要求1所述的一种自动拆包卸料机，其特征在于，两个所述侧腔(11)互相远离的一侧上均设置有与斜滑槽(17)两端相连接的两个卡板(18)，两个所述卡板(18)之间转动连接有螺纹杆(33)，所述拆包刀杆(3)两端分别与两个螺纹杆(33)旋合连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动拆包卸料机，其特征在于，所述螺纹杆(33)两端均设置有分别与两个卡板(18)抵接的膨胀环，所述螺纹杆(33)顶部一端还固定有把手(32)。

5.根据权利要求1所述的一种自动拆包卸料机，其特征在于，所述传送机构包括有两个平行设置的传送转轴(41)、两个传送转轴(41)之间传动连接的多个传送皮带(42)及侧腔(11)侧面固定的传送电机(4)，所述传送电机(4)输出端贯穿侧腔(11)，且贯穿延伸端与两个传送转轴(41)中的一个固定，两个所述传送转轴(41)处于同一水平面上，且两个传送转轴(41)两端均分别与两个侧腔(11)插接转动。

6.根据权利要求1所述的一种自动拆包卸料机，其特征在于，所述提升机架(2)顶面两端均分别转动连接有提升转轴(21)，两个所述提升转轴(21)之间传动连接有提升皮带(22)，所述提升机架(2)侧面还固定安装有提升电机(23)，所述提升电机(23)输出端与两个提升转轴(21)中的上方的提升转轴(21)固定。