CN220375838U - 一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置，实现对输送提升机的起始端的均料布料功能，能使坚果物料均匀的、成排定量的下落到输送带上，实现精确的下料控制，且相比自动限位下料的传统结构，使用均料辊具有下料量充分、效率高、不卡死等特点，保障了对加工设备的均匀连续的上料支持，以保障加工设备的稳定、安全运行，从而提高加工后的果实品质保障率；及拨片的网孔设计，可以实现在均料辊区域的初级除尘去碎屑功能，使灰尘收集在集尘仓和集尘盒内，减少更多的灰尘进入加工设备之中，促进保护加工设备的运行状态和使用寿命。

Description

一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置

技术领域

本实用新型涉及坚果类食物的加工辅助设备技术领域，具体为一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置。

背景技术

薄壳山核桃即为美国山核桃，胡桃科山核桃属木本植物，芽为黄褐色，附着柔毛；小叶为卵状披针形或长椭圆状披针形，稀长楠圆形；雄葇荑花序3序成束；果实为长圆形或长椭圆形；花期5月；果期9～11月。美国山核桃因原产于美国而得名。现在在中国华北、江浙、东南地区、四川、云南等地有栽培。薄壳山核桃外壳较硬，对其的加工处理方式根据所要的加工品不同会有不同的处理方式。常见的加工设备为坚果类设备X光机、破口机等，而使用大多数加工设备，都需要考虑上料进料的问题。

目前在加工行业针对设备使用的上料均料装置，通常技术方案为：专利号：202021483028.2的一种颗粒物料均匀上料用输送装置，其方案是通过若干载料盒与输料通道配合，使得载料盒装载物料的量得以确定，实现均料的，目前的很多输送带、提升机就具备这种料盒状结构，利用每盒的定量容积实现上料，但是对于物料无法装满每一格料盒，就无法实现均料上料的需求。实际行业中，不少设备自带均料机构，如专利号202021418956.0一种坚果破碎装置，但是这样的情况也容易出现在均料机构部位处发生堵塞，因堵塞问题造成堆积量大，进入均料机构的数量会出现差异，导致误差过大，灰尘的堆积甚至会降低均料机构的使用寿命，需要经常更换维修，何况，大多数设备是不带这种均料机构的。如何提供一种易用、安全的，在上料之前就均料的设备，是目前行业内还鲜有报道的。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足和缺陷，为了提高加工设备使用的更加安全和合理，发明人经过研发设计，提供了一种在进入输送提升机之前的均料装置，能够保障进入输送提升机的物料量和分布位置均匀，使得进入加工设备的物料能够和其加工功率匹配，防止出现过量或量不足的情况出现。具体的，本实用新型是这样实现的：

一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置，安装于输送提升机的末端上方，包括：放置在地面上且位于输送提升机的末端上方的架体，架体上方设置有进料槽，进料槽的下方开设有下料口；下料口呈条状的开口状，开口与输送提升机的横向方向相平行且长度相适配，薄壳山核桃能从下料口的开口落入均料辊上；均料辊长度方向沿输送提升机的横向方向布置在下料口下方，其两端安装在均料罩的侧壁上，悬架在输送提升机上方，均料辊上沿其长度方向在辊轴上设置有若干片拨片，相邻拨片之间构成料槽，其转动方向与输送提升机的输送方向同向，辊轴的一端通过传动机构与输送提升机的末端处的转轴传动连接，带动辊轴与输送提升机同步启停；均料罩包括两块侧板和一块背板，侧板安装在输送提升机的末端侧壁上并向上延伸至下料口的两端，背板的上端安装在架体底部上并向下延伸至输送提升机的末端上方但不接触；传动机构安装在均料罩的一侧端，通过传动件连接于均料辊的辊轴一端和输送提升机的末端转轴的一段，将输送提升机的转轴动力传动至均料辊，带动均料辊转动。

进一步的，所述进料槽呈向中部凹陷的斜槽状结构，在其中一个斜面上安装一块可滑移的斜板，斜板平行于所述下料口，斜板通过位移控制其边缘与下料口另一条边缘的间距来控制下料口的开口间隙大小。

进一步的，所述斜板中部设置一条滑移开槽，松紧调节钮穿过所述滑移开槽安装在斜面上，所述斜板的上端处设置有拉手，所述松紧调节钮松开后斜板能活动滑移；所述松紧调节扭紧后能夹紧斜板和斜面，使其固定不滑移。

进一步的，所述输送提升机的上的推料片的布置间隔与均料辊的转速和拨片数量相适配，以使得每个料槽内的薄壳山核桃能对应落入一格推料片。

进一步的，所述下料口包括下边缘和上边缘，所述下边缘斜向下延伸的长度大于上边缘，使的下边缘和上边缘之间形成一个斜口；均料辊布置的位置设置在使其1～3点钟方向的料槽正对所述斜口，且均料辊的每片拨片上均设置有若干个均匀分布的网孔；拨片边缘距离所述下边缘的间隙距离小于薄壳山核桃的径度的一半。

进一步的，所述均料罩内部位于均料辊的正下方设置一块夹层板，所述夹层板不与均料辊、输送提升机相接触，夹层板和背板之间构成一个集尘仓，所述背板与夹层板连接处的上方开设有开槽，并在背板的外侧面上可拆卸式的安装有一条集尘盒，集尘盒的侧开口安装后与所述开槽相连通，所述夹层板、集尘盒的底面均呈斜向布置，灰尘碎屑能通过开槽滑入集尘盒内。

进一步的，所述集尘盒的截面呈C型状，开口面向背板一侧，所述背板于所述开槽的上方和下方均安装有插槽，所述集尘盒的开口上方边缘、下方边缘能够插入所述插槽中。

本实用新型的工作原理介绍：人工或机器人设备将坚果果实放入进料槽，果实因自重从进料槽下方的下料口滑落，由于下料口呈直线型，与输送提升机的运料宽度相当，因此能够成排下的进行下料，通过下料口，坚果物料进入均料罩内的均料辊，其呈排的落入拨片之间构成的料槽之中，随均料辊的转动又落入输送提升机的一格推料片之中，随输送提升机提升，对加工设备实现均匀进料。均料辊利用合适的转速实现对下料量进行控制，从而实现进料量的均匀性，每一格推料片构成的上料盒中的下料量能够得到精准的控制。当需要上料的坚果物料品种的果实直径较小可能会造成多排同时下料时，可以通过设置斜板的位置变化来改变下料口下边缘的间距，从达到满足控制下料量的目的，这时需要更换相对应的规格均料辊，使得均料辊的料槽间距和所要上料的坚果物料大小尺寸适配，以满足一个料槽对应一排物料的对应结构设置。当然，坚果物料的尺寸要大于拨片上的网孔孔径。靠后进入1-3点钟方位的料槽内时，因为下落和均料辊的转动对物料产生振动，使其中的灰尘碎屑等杂物能够从网孔中滤过进入到集尘仓内，由于集尘仓呈倾斜结构，灰尘会逐步滑入位于低位的集尘盒内，以实现在下料的时候对物料进一步进行初筛。集尘盒和插槽可以设置成水平倾斜的，倾斜的低端为排出口，对灰尘进行集中收集。

本实用新型相比现有技术的有益效果为：

(1)实现对输送提升机的起始端的均料布料功能，能使坚果物料均匀的、成排定量的下落到输送带上，实现精确的下料控制，且相比自动限位下料的传统结构，使用均料辊具有下料量充分、效率高、不卡死等特点，保障了对加工设备的均匀连续的上料支持，以保障加工设备的稳定、安全运行，从而提高加工后的果实品质保障率；

(2)控制物料进入均料辊的落入位置偏后，以及拨片的网孔设计，可以实现在均料辊区域的初级除尘去碎屑功能，使灰尘收集在集尘仓和集尘盒内，减少更多的灰尘进入加工设备之中，促进保护加工设备的运行状态和使用寿命；

(3)本新型结构科学合理，易于安装或拆卸，能够利用斜板控制下料口的口径，使适配更多规格的坚果食品的加工处理，进一步提高装置的易用性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置的结构立体图；

图2为本实用新型均料供料装置的均料罩内部结构立体图；

图3为本实用新型均料供料装置的侧面结构示意图；

图4为本实用新型均料供料装置的均料辊的传动连接示意图；

图5为本实用新型均料供料装置的均料辊的均料供料工作状态示意图；

图6为实施例2中为本实用新型均料供料装置的均料辊的下料口位置示意图；

图7为本实用新型均料供料装置的均料辊的结构立体图；1架体、11传动件、

2输送提升机、21推料片、22转轴、

3进料槽、31下料口、32滑移开槽、33松紧调节钮、34拉手、35下边缘、36上边缘、37斜板、38斜口、

4均料辊、41拨片、42料槽、43辊轴、44网孔、

5均料罩、51侧板、52背板、53夹层板、54开槽、55集尘盒、56集尘仓、57插槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置，安装于输送提升机2的末端上方，包括：放置在地面上且位于输送提升机2的末端上方的架体1，架体1上方设置有进料槽3，进料槽3的下方开设有下料口31；下料口31呈条状的开口状，开口与输送提升机2的横向方向相平行且长度相适配，薄壳山核桃能从下料口31的开口落入均料辊4上；均料辊4长度方向沿输送提升机2的横向方向布置在下料口31下方，其两端安装在均料罩5的侧壁上，悬架在输送提升机2上方，均料辊4上沿其长度方向在辊轴43上设置有若干片拨片41，相邻拨片41之间构成料槽42，其转动方向与输送提升机2的输送方向同向，辊轴43的一端通过传动机构与输送提升机2的末端处的转轴22传动连接，带动辊轴43与输送提升机2同步启停；均料罩5包括两块侧板51和一块背板52，侧板51安装在输送提升机2的末端侧壁上并向上延伸至下料口31的两端，背板52的上端安装在架体1底部上并向下延伸至输送提升机2的末端上方但不接触；传动机构安装在均料罩5的一侧端，通过传动件11连接于均料辊4的辊轴43一端和输送提升机2的末端转轴22的一段，将输送提升机2的转轴22动力传动至均料辊4，带动均料辊4转动。使用时，先调整输送提升机2的转速以及提升皮带的上料格间隙，使其与均料辊4上的料槽42相适配，一组料槽42内的料正好能够落在一格上料格内为准，均料辊4的辊轴43端头具有从动齿轮或从动皮带轮，输送提升机2的下端转轴22作为主动轴通过主动齿轮或主动皮带轮，通过链条或传动带实现传动连接，在本实施例中为链条传动。随后将需要进行加工的薄壳山核桃倒入进料槽3内，启动输送提升机2的电机，均料辊4同步转动，将通过下料口31进入到均料辊4料槽42内的第一组薄壳山核桃向前拨动并随着旋转落入输送提升机2的一格上料格内，随后下一个料槽42内的第二组薄壳山核桃落入下一个上料格内，料槽42的深度和间隙正好使得一排薄壳山核桃容纳，由此达到均料且连续的输送，且能够在宽度方向上排满整条上料格，为后续进入坚果用X光机进行坏果识别，提供了均速均料定量的物料供给，从而提高了设备的识别成功率。同理，本装置也可以对坚果破口机进行供料，能够保证进入破口设备的物料是均速均量的，防止堆积、挤压造成的堵塞或增大设备负担。均料罩5的结构则用于遮罩住均料辊4，提供均料辊4两端的轴承部件安装支撑的结构，构成一个均料下料的空间。

优选地，进料槽3呈向中部凹陷的斜槽状结构，在其中一个斜面上安装一块可滑移的斜板37，斜板37平行于所述下料口31，斜板37通过位移控制其边缘与下料口31另一条边缘的间距来控制下料口31的开口间隙大小。当需要上料的坚果物料品种的果实直径较小可能会造成多排同时下料时，可以通过设置斜板37的位置变化来改变下料口31下边缘35的间距，从达到满足控制下料量的目的，必要时需要更换相对应的规格均料辊4，如更小间隙料槽42的多拨片41小尺寸的均料辊4，使得均料辊4的料槽42间距和所要上料的坚果物料大小尺寸适配，以满足一个料槽42对应一排物料的对应结构设置；在不使用本设备时，可以操控斜板37完全遮盖住下料口31而关闭进料槽3。斜板37中部设置一条滑移开槽32，松紧调节钮33穿过所述滑移开槽32安装在斜面上，所述斜板37的上端处设置有拉手34，所述松紧调节钮33松开后斜板37能活动滑移；所述松紧调节扭紧后能夹紧斜板37和斜面，使其固定不滑移；松紧调节钮33包括一根螺杆和固定安装在螺杆上的锁紧片，锁紧片位于斜板37上方，螺杆穿过所述滑移开槽32和斜面，拧紧时，螺杆带动锁紧片下移夹紧斜板37和斜面，使得斜板37固定不动，松紧时反转旋钮，松开对斜板37的夹持，从而可以拉动所述拉手34沿滑移开槽32调节位置，需要保证斜板37边缘始终处于和下料口31平行的角度。

优选地，所述输送提升机2的上的推料片21的布置间隔与均料辊4的转速和拨片41数量相适配，以使得每个料槽42内的薄壳山核桃能对应落入一格推料片21。上料格即为相邻两片推料片21构成的。

实施例2：在实施例1的基础上。更进一步的。下料口31包括下边缘35和上边缘36，所述下边缘35斜向下延伸的长度大于上边缘36，使的下边缘35和上边缘36之间形成一个斜口38；均料辊4布置的位置设置在使其1～3点钟方向的料槽42正对所述斜口38，且均料辊4的每片拨片41上均设置有若干个均匀分布的网孔44；拨片41边缘距离所述下边缘35的间隙距离小于薄壳山核桃的径度的一半。这样的结构设计，能使得薄壳山核桃落入均料辊4的拨片41上时，由于位置靠后，此时的拨片41具有一定的倾斜角度，因下落产生的振动会将灰尘碎屑等颗粒杂物从网孔44中滤出，薄壳山核桃或其他坚果类物料的尺寸要大于拨片41上的网孔44孔径。由于在加工前的物料，需要经过从果林的采摘、汇总、打包、运输、存放等多个环节，因此会存在较多的灰尘沙粒等杂物碎屑，随物料进入加工设备后，会对设备的机构部件产生灰尘污染、甚至碎屑会卡死内部的机构部件，导致设备精度变差、效率变低等，甚至需要维修更换部件。因此能在均料的过程进行灰尘的初筛过滤收集，能起到保护加工设备的效果。

优选地，均料罩5内部位于均料辊4的正下方设置一块夹层板53，所述夹层板53不与均料辊4、输送提升机2相接触，夹层板53和背板52之间构成一个集尘仓56，所述背板52与夹层板53连接处的上方开设有开槽54，并在背板52的外侧面上可拆卸式的安装有一条集尘盒55，集尘盒55的侧开口安装后与所述开槽54相连通，所述夹层板53、集尘盒55的底面均呈斜向布置，灰尘碎屑能通过开槽54滑入集尘盒55内。因为下落和均料辊4的转动对物料产生振动，使其中的灰尘碎屑等杂物能够从网孔44中滤过进入到集尘仓56内，由于集尘仓56呈倾斜结构，灰尘会逐步滑入位于低位的集尘盒55内，以实现在下料的时候对物料进一步进行初筛。集尘盒55和插槽57可以设置成水平倾斜的，倾斜的低端为排出口，对灰尘进行集中收集。集尘盒55的截面呈C型状，开口面向背板52一侧，所述背板52于所述开槽54的上方和下方均安装有插槽57，所述集尘盒55的开口上方边缘、下方边缘能够插入所述插槽57中。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种薄壳山核桃加工设备上料用的均料供料装置，安装于输送提升机（2）的末端上方，其特征在于：

架体（1），放置在地面上且位于输送提升机（2）的末端上方，架体（1）上方设置有进料槽（3），进料槽（3）的下方开设有下料口（31），

下料口（31），呈条状的开口状，开口与输送提升机（2）的横向方向相平行且长度相适配，薄壳山核桃能从下料口（31）的开口落入均料辊（4）上，

均料辊（4），其长度方向沿输送提升机（2）的横向方向布置在下料口（31）下方，其两端安装在均料罩（5）的侧壁上，悬架在输送提升机（2）上方，均料辊（4）上沿其长度方向在辊轴（43）上设置有若干片拨片（41），相邻拨片（41）之间构成料槽（42），其转动方向与输送提升机（2）的输送方向同向，辊轴（43）的一端通过传动机构与输送提升机（2）的末端处的转轴（22）传动连接，带动辊轴（43）与输送提升机（2）同步启停；

均料罩（5），包括两块侧板（51）和一块背板（52），侧板（51）安装在输送提升机（2）的末端侧壁上并向上延伸至下料口（31）的两端，背板（52）的上端安装在架体（1）底部上并向下延伸至输送提升机（2）的末端上方但不接触；

传动机构，安装均料罩（5）的一侧端，通过传动件（11）连接于均料辊（4）的辊轴（43）一端和输送提升机（2）的末端转轴（22）的一段，将输送提升机（2）的转轴（22）动力传动至均料辊（4），带动均料辊（4）转动。

2.根据权利要求1所述的均料供料装置，其特征在于，所述进料槽（3）呈向中部凹陷的斜槽状结构，在其中一个斜面上安装一块可滑移的斜板（37），斜板（37）平行于所述下料口（31），斜板（37）通过位移控制其边缘与下料口（31）另一条边缘的间距来控制下料口（31）的开口间隙大小。

3.根据权利要求2所述的均料供料装置，其特征在于，所述斜板（37）中部设置一条滑移开槽（32），松紧调节钮（33）穿过所述滑移开槽（32）安装在斜面上，所述斜板（37）的上端处设置有拉手（34），所述松紧调节钮（33）松开后斜板（37）能活动滑移；所述松紧调节钮（33）扭紧后能夹紧斜板（37）和斜面，使其固定不滑移。

4.根据权利要求1所述的均料供料装置，其特征在于，所述输送提升机（2）的上的推料片（21）的布置间隔与均料辊（4）的转速和拨片（41）数量相适配，以使得每个料槽（42）内的薄壳山核桃能对应落入一格推料片（21）。

5.根据权利要求1所述的均料供料装置，其特征在于，所述下料口（31）包括下边缘（35）和上边缘（36），所述下边缘（35）斜向下延伸的长度大于上边缘（36），使的下边缘（35）和上边缘（36）之间形成一个斜口（38）；均料辊（4）布置的位置设置在使其1~3点钟方向的料槽（42）正对所述斜口（38），且均料辊（4）的每片拨片（41）上均设置有若干个均匀分布的网孔（44）；拨片（41）边缘距离所述下边缘（35）的间隙距离小于薄壳山核桃的径度的一半。

6.根据权利要求5所述的均料供料装置，其特征在于，所述均料罩（5）内部位于均料辊（4）的正下方设置一块夹层板（53），所述夹层板（53）不与均料辊（4）、输送提升机（2）相接触，夹层板（53）和背板（52）之间构成一个集尘仓（56），所述背板（52）与夹层板（53）连接处的上方开设有开槽（54），并在背板（52）的外侧面上可拆卸式的安装有一条集尘盒（55），集尘盒（55）的侧开口安装后与所述开槽（54）相连通，所述夹层板（53）、集尘盒（55）的底面均呈斜向布置，灰尘碎屑能通过开槽（54）滑入集尘盒（55）内。

7.根据权利要求6所述的均料供料装置，其特征在于，所述集尘盒（55）的截面呈C型状，开口面向背板（52）一侧，所述背板（52）于所述开槽（54）的上方和下方均安装有插槽（57），所述集尘盒（55）的开口上方边缘、下方边缘能够插入所述插槽（57）中。